工业蒸汽回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业蒸汽用装置，特别是一种工业蒸汽回收利用装置。它包括蒸汽收集箱，置于蒸汽收集箱上方的水箱，蒸汽收集箱两侧各设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽收集箱与水箱两者其室内贯穿热管，位于蒸汽收集箱与水箱两者连接处的热管上套装有隔热套，蒸汽收集箱的内壁上设有气流导向板，蒸汽收集箱底部设有U型冷凝水排放管。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有如下优点：隔热套有效防止热管与箱体的直接接触而影响传热效率；汽流导向板会使蒸汽收集箱出口端的蒸汽流改变，提高了换热效率；U型冷凝水排放管可防止在换热工作时吸入冷气，又可排放掉冷凝水；本装置具有阻力小，无能耗且不需要额外动力的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业蒸汽用装置，特别是一种工业蒸汽回收利用装置。
技术介绍
热管技术是一项成熟的技术。热管的组成一般由管壳、多孔芯、端盖和传热工质组成。热管的形成工艺首先将管的两端密封并抽成真空，然后充入适合工艺要求的液体工质，管壁内附有吸液的多孔芯，以利用其毛细作用回冷凝段所形成的冷凝液。按其功能热管分为三段，下段为蒸发段，中间为绝热段，上段为冷凝段。其工作原理当热管下段受热时， 工质即被蒸发，而蒸发后的汽态工质便会迅速流向热管的冷凝端，同时释入出热量。而工质放出热量后会重新凝结成液体，此时液体被多孔芯的毛细作用吸回蒸发段，如此循环，便将热量从管的一段传到另一段。目前我国热管技术在工业领域的应用主要体现在锅炉烟道或各种窑炉烟道热量的回收，工业排空蒸汽的回收未见报道。我国在轻纺、化工、制药等行业蒸汽用量较大，但由于其设备结构和工艺要求等原因，生产过后从设备排放口排出的蒸汽一般不可再转入生产线中使用。因为这种蒸汽温度较低，压力较小，所以通常被放散至空中，不再进行回收利用。 这些被排入的蒸汽压力一般在0. 02Mpa左右，温度约为100 110°C。大量的蒸汽直接排放至大气中除造成了能源浪费以外，同时也会使得生间现场湿度过大，造成设备的腐蚀。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
之不足而提供一种利用热管技术对温度较低、压力较小的工业蒸汽回收利用的装置。本技术采用如下技术方案一种工业蒸汽回收利用装置，包括蒸汽收集箱，置于蒸汽收集箱上方的水箱，所述蒸汽收集箱两侧各设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽收集箱与水箱两者其室内贯穿热管，位于所述蒸汽收集箱与水箱两者连接处的热管上套装有隔热套，所述蒸汽收集箱的内壁上设有气流导向板，该蒸汽收集箱底部设有冷凝水排放管。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，具有如下优点热管位于两箱体连接处的外部套装有隔热套，有效防止热管与箱体的直接接触而影响传热效率；蒸汽收集箱内壁上所设有汽流导向板会使蒸汽收集箱出口端的蒸汽流改变，使即将排出蒸汽再转向热管，从而解决了出口端与入口端温差过大的问题，同时也提高了换热效率；在蒸汽收集箱底部设置的U型冷凝水排放管，即可防止在换热工作时吸入冷气，又可及时排放掉热管吸热时产生的冷凝水；无能耗由于大部分排空蒸汽向空中放散时具有一定的压力，而该蒸汽收集箱内的蒸汽又是通过热管的空隙流动，阻力小，所以不需要额外动力。作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽收集箱与水箱两者的横断面均为矩形结构。作为本技术的一种优选方案，所述气流导向板置于蒸汽收集箱的两侧壁上，每个侧壁上设置有两个。作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽收集箱的外壁上设有检测口。作为本技术的一种优选方案，所述水箱相对应的两侧壁上设有进水口和出水口，该进水口的上方设有溢流口，该进水口的下方靠近水箱底部设有排污口，该水箱的侧壁上还设有检修口和液位计；所述水箱上端装有分体上盖。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图及实施例详述本技术一种工业蒸汽回收利用装置，参见附图1和附图2，图中蒸汽收集箱底座1，蒸汽收集箱2，蒸汽出口 3，水箱4，出水口 5，测温口 6，液位计7，检修口 8，热管9，隔热套10，溢流口 11，进水口 12，排污口 13，蒸汽进口 14，U型冷凝水排放管15，检测口 16，保温层17，分体上盖18，气流导向板19。本实施例中，蒸汽收集箱底座1上设有蒸汽收集箱2，蒸汽收集箱2的底部设有保温层17，蒸汽收集箱2的上方装有水箱，蒸汽收集箱2两侧各设有蒸汽进口 14和蒸汽出口 3，蒸汽收集箱2与水箱4两者其室内贯穿热管9，位于蒸汽收集箱2与水箱4两者连接处的热管9上套装有隔热套10，蒸汽收集箱2的内壁上设有气流导向板19，蒸汽收集箱2底部设有U型冷凝水排放管15。蒸汽收集箱2与水箱为上、下结构，用柱销与螺栓紧固；在蒸汽收集箱2与水箱4 两者其室内贯穿有多根热管9，热管9的蒸发段在蒸汽收集箱内，冷凝段在上部的水箱4内， 两箱体可整体进行保温。热管9采用低温热管，适宜温度范围在350 500K，具有适宜范围大的优点。作为本实施例的一种优选结构，蒸汽收集箱2与水箱4两者的横断面均为矩形结构；矩形结构的采用具有自身传热效果。作为本实施例的一种优选结构，气流导向板19置于蒸汽收集箱2的两侧壁上，每个侧壁上设置有两个。如图2中所示，其中这两个侧壁是没有安装蒸汽进口 14和蒸汽出口 3的侧壁。作为本实施例的一种优选结构，蒸汽收集箱2的外壁上设有检测口 16。作为本实施例的一种优选结构，水箱4相对应的两侧壁上设有进水口 12和出水口 5，进水口 12的上方设有11溢流口，进水口 12的下方靠近水箱4底部设有排污口 13，水箱 4的侧壁上还设有检修口 8和液位计7 ；水箱4上端装有分体上盖18 ；靠近液位计7的水箱 4其侧壁上还设有测温口 6。工作原理当蒸汽从蒸汽收集箱的蒸汽进口 14进入箱内并通过蒸汽出口 3排出时，热管9的蒸发段受热并导致管内液体工质蒸发，蒸发的同时将热传至热管9的冷凝段并将热量释放到水箱4内的冷水中。当热管9冷凝段释放热量后，管内工质又转为液体并流回蒸发段， 而流回的工质又重新被加热并再次蒸发，周而复始，便源源不断的将蒸汽的热量传至水箱4 中，如此往复循环。权利要求1.一种工业蒸汽回收利用装置，包括蒸汽收集箱，置于蒸汽收集箱上方的水箱，所述蒸汽收集箱两侧各设有蒸汽进口和蒸汽出口，其特征在于所述蒸汽收集箱与水箱两者其室内贯穿热管，位于所述蒸汽收集箱与水箱两者连接处的热管上套装有隔热套，所述蒸汽收集箱的内壁上设有气流导向板，该蒸汽收集箱底部设有U型冷凝水排放管。2.根据权利要求1所述的工业蒸汽回收利用装置，其特征在于所述蒸汽收集箱与水箱两者的横断面均为矩形结构。3.根据权利要求1所述的工业蒸汽回收利用装置，其特征在于所述气流导向板置于蒸汽收集箱的两侧壁上，每个侧壁上设置有两个。4.根据权利要求1所述的工业蒸汽回收利用装置，其特征在于所述蒸汽收集箱的外壁上设有检测口。5.根据权利要求1所述的工业蒸汽回收利用装置，其特征在于所述水箱相对应的两侧壁上设有进水口和出水口，该进水口的上方设有溢流口，该进水口的下方靠近水箱底部设有排污口，该水箱的侧壁上还设有检修口和液位计；所述水箱上端装有分体上盖。专利摘要本技术涉及一种工业蒸汽用装置，特别是一种工业蒸汽回收利用装置。它包括蒸汽收集箱，置于蒸汽收集箱上方的水箱，蒸汽收集箱两侧各设有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽收集箱与水箱两者其室内贯穿热管，位于蒸汽收集箱与水箱两者连接处的热管上套装有隔热套，蒸汽收集箱的内壁上设有气流导向板，蒸汽收集箱底部设有U型冷凝水排放管。本技术与现有技术相比，具有如下优点隔热套有效防止热管与箱体的直接接触而影响传热效率；汽流导向板会使蒸汽收集箱出口端的蒸汽流改变，提高了换热效率；U型冷凝水排放管可防止在换热工作时吸入冷气，又可排放掉冷凝水；本装置具有阻力小，无能耗且不需要额外动力的优点。文档编号F28D15/02GK201954994SQ20102067696公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工业蒸汽回收利用装置，包括蒸汽收集箱，置于蒸汽收集箱上方的水箱，所述蒸汽收集箱两侧各设有蒸汽进口和蒸汽出口，其特征在于：所述蒸汽收集箱与水箱两者其室内贯穿热管，位于所述蒸汽收集箱与水箱两者连接处的热管上套装有隔热套，所述蒸汽收集箱的内壁上设有气流导向板，该蒸汽收集箱底部设有Ｕ型冷凝水排放管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓博，杨健，侯振兴，
申请(专利权)人：王晓博，
类型：实用新型
国别省市：11