一种光栅粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光栅粘接装置，包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配合使用，结构简单；利用光学基本准直光路和栅粘接工装的配合，提高光栅粘接精度，能满足光栅粘接工序的精度要求，提高了生产效率的同时降低了光栅镀膜面损坏的可能性，提高了粘接效率；光栅粘接装置选用304不锈钢材质制成，制造成本低，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光栅粘接装置，属于机械

技术介绍
目前，光栅粘接装置仅仅是利用夹具进行定位或直接手工操作，粘接精度非常低， 同时粘接时光栅镀膜面易损伤，造成废品率高，实际粘接好的光栅往往也达不到激光器的 使用精度，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、装配方便、制 造成本低、使用寿命长的光栅粘接装置，利用光学基本准直光路和栅粘接工装的配合，提高 光栅粘接精度，能满足光栅粘接工序的精度要求，提高了生产效率的同时降低了光栅镀膜 面损坏的可能性，提高了粘接效率。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下一种光栅粘接装置，其 特征是所述光栅粘接装置包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹 具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配合使用。作为上述技术方案的进一步改进所述光栅粘接底座包括底座，底座上设有凸块，凸块上设有第一凸台。所述凸块上设有第三螺栓孔、两个第一螺栓孔和两个第二螺栓孔。所述凸块一侧的底座上设有第一通槽，凸块另一侧的底座上设有第二通槽。所述光栅定位夹具包括定位框，定位框上设有第二凸台。所述第二凸台的侧面设有第一凹槽。所述第一凹槽的两侧分别设有两个凸起。所述光栅固定夹具包括固定座，固定座的一端设有固定框。所述固定框的截面外侧为直角形，内侧为阶梯形。所述光栅压片夹具包括框体，框体的截面形状为直角形，框体的直角内侧设有第二凹槽。本技术采取以上技术方案，具有以下优点光栅粘接装置包括光栅粘接底座、 光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹 具和光栅压片夹具配合使用，结构简单；使用时，首先在调平了的光学平台上调整好光束校准光路，然后将光栅粘接底座 固定在光学平台上，将光栅定位夹具固定在凸块上，将光栅底座固定在凸块上，一边贴紧光 栅定位夹具，并且保持光栅底座贴紧第一凸台边缘，用镊子夹住光栅两侧，用棉棒清理除光 栅镀膜面以外的平面，将光栅轻放在光栅底座上，使光栅镀膜面与光栅定位夹具相切，用镊 子夹住光栅压片夹具，轻放在光栅上，两端对齐，此过程中不要碰到光栅镀膜面，光栅压片 夹具可减少光栅的磨损问题，通过第四螺栓孔用螺栓将光栅固定夹具固定在凸块上，边缘贴紧第一凸台侧棱，调整两个第五螺栓孔和第六螺栓孔中的螺栓，使光栅反射光路与原光 路产生干涉条纹，此过程需用手调整螺栓，且不可用力过度，以免破坏光栅镀膜表面，等胶 固化好后该光栅粘接装置可重复使用，光栅粘接装置充分利用了激光准直精度高，重复性 好的优点，有效提高了光栅粘接的精确度，能满足光栅粘接工序的精度要求，提高了生产效 率的同时降低了光栅镀膜面损坏的可能性，提高了粘接效率；光栅粘接装置选用304不锈钢材质制成，制造成本低，使用寿命长。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术实施例中光栅粘接底座的结构示意图；附图2是本技术实施例中光栅定位夹具的结构示意图；附图3是本技术实施例中光栅固定夹具的结构示意图；附图4是本技术实施例中光栅压片夹具的结构示意图。图中，1-底座，2-凸块，3-第一凸台，4-第一螺栓孔，5-第二螺栓孔，6-第三螺栓孔， 7-第一通槽，8-第二通槽，9-定位框，10-第二凸台，11-凸起，12-第一凹槽，13-固定座， 14-固定框，15-第四螺栓孔，16-第五螺栓孔，17-第六螺栓孔，18-框体，19-第二凹槽， 20-第三凹槽，21-第七螺栓孔。具体实施方式实施例，如图1所示，一种光栅粘接装置，包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅 固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配 合使用，光栅粘接底座包括底座1，底座1上设有凸块2，所述凸块2—侧的底座1上设有第 一通槽7，凸块2另一侧的底座1上设有第二通槽8，第一通槽7和第二通槽8的数量分别 为两个，两个第一通槽7和两个第二通槽8均为U型槽，凸块2上设有第一凸台3，第一凸台 3设置在凸块2的一侧，凸块2的另一侧设有第三螺栓孔6、两个第一螺栓孔4和两个第二 螺栓孔5。如图2所示，光栅定位夹具包括定位框9，定位框9的截面形状为直角形，定位框9 的直角内侧设有第三凹槽20，第三凹槽20的截面形状为圆弧形，定位框9的一个直角边上 设有第二凸台10，第二凸台10的侧面设有第一凹槽12，第一凹槽12的截面形状为圆弧形， 第一凹槽12沿水平方向设置，第一凹槽12的两侧分别设有两个凸起11，定位框9上设有两 个第七螺栓孔21。如图3所示，光栅固定夹具包括固定座13，固定座13上设有第四螺栓孔15，固定 座13的一端设有固定框14，固定框14的截面外侧为直角形，内侧为阶梯形，固定框14的侧 面设有两个第五螺栓孔16，固定框14的上面设有第六螺栓孔17。如图4所示，光栅压片夹具包括框体18，框体18的截面形状为直角形，框体18的 直角内侧设有第二凹槽19，第二凹槽19的截面形状为圆弧形。使用时，首先在调平了的光学平台上调整好光束校准光路，然后通过第一通槽7 和第二通槽8用螺栓将光栅粘接底座固定在光学平台上，通过两个第一螺栓孔4用螺栓将光栅定位夹具固定在凸块2上，放上光学镜片检测，光学镜片贴紧光栅定位夹具的凸起11， 看能否形成干涉条纹，可根据条纹情况调整光栅定位夹具的空间位置，如果干涉条纹没有 问题说明夹具位置正确。通过两个第二螺栓孔5将光栅底座固定在凸块2上，一边贴紧光栅定位夹具，并且 保持光栅底座贴紧第一凸台3边缘，沿光栅底座三个凸台四周点胶，中间的凸台只点一半， 点胶过程中保持胶体均勻，不要断开，不可溢到凸台上。用镊子夹住光栅两侧，用棉棒清理除光栅镀膜面以外的平面，将光栅轻放在光栅 底座上，标记面面对操作员，慢慢靠近光栅定位夹具，使光栅镀膜面与光栅定位夹具相切。用镊子夹住光栅压片夹具，轻放在光栅上，两端对齐，此过程中不要碰到光栅镀膜 面，光栅压片夹具可减少光栅的磨损问题。通过第四螺栓孔15用螺栓将光栅固定夹具固定在凸块2上，边缘贴紧第一凸台3 侧棱，调整两个第五螺栓孔16和第六螺栓孔17中的螺栓，使光栅反射光路与原光路产生干 涉条纹，此过程需用手调整螺栓，且不可用力过度，以免破坏光栅镀膜表面。等胶固化好后该光栅粘接装置可重复使用，光栅粘接装置充分利用了激光准直精 度高，重复性好的优点，有效提高了光栅粘接的精确度，能满足光栅粘接工序的精度要求， 提高了生产效率的同时降低了光栅镀膜面损坏的可能性，提高了粘接效率。光栅粘接装置选用304不锈钢材质制成，制造成本低，使用寿命长。权利要求1.一种光栅粘接装置，其特征是所述光栅粘接装置包括光栅粘接底座、光栅定位夹 具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压 片夹具配合使用。2.如权利要求1所述的一种光栅粘接装置，其特征是所述光栅粘接底座包括底座 (1)，底座⑴上设有凸块O)，凸块⑵上设有第一凸台(3)。3.如权利要求2所述的一种光栅粘接装置，其特征是所述凸块( 上设有第三螺栓 孔(6)、两个第一螺栓孔(4)和两个第二螺栓孔(5)。4.如权利要求2或3所述的一种光栅粘接装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种光栅粘接装置，其特征是：所述光栅粘接装置包括光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具，光栅粘接底座、光栅定位夹具、光栅固定夹具和光栅压片夹具配合使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振江，张帆，颜世恒，
申请(专利权)人：山东远普光学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37