一种排烟罩中罩制造技术

本实用新型专利技术公开的一种排烟罩中罩，其特征是：主要由后门罩（1）、中间连接结构（2）和前门罩（3）构成；所述后门罩（1）和前门罩（3）分别通过螺钉把在牌坊上，所述中间连接结构（2）的四周分别通过螺栓把在前门罩（3）、后门罩（1）、出口罩及入口罩上；此中罩可以有效地减小阻力面积，去除结构死角，更有利于送烟往上走，达到好的排烟效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷精轧机设备的排烟装置，主要涉及轧机的排烟罩中罩。
技术介绍
为了确保轧机安全生产及改善操作环境需在轧机上配备排烟装置，由室外抽风系统抽走罩内烟气，使烟气不能扩散到轧机区外，保护了操作环境。现有的排烟罩由出口罩、 入口罩及中罩组成；排烟罩中罩是一大块整体，内部结构复杂，比较笨重，烟气上升时受到的阻力大，且存在死角影响排烟效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种分体式排烟罩中罩，此中罩可以有效地减小阻力面积，去除结构死角，更有利于送烟往上走，达到好的排烟效果。为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案本技术的排烟罩中罩，主要由后门罩、中间连接结构和前门罩构成；所述后门罩和前门罩分别通过螺钉把在牌坊上，所述中间连接结构的四周分别通过螺栓把在前门罩、后门罩、出口罩及入口罩上。为更好的实施本专利技术创造，所述中间连接结构设置为门框型结构，由角钢和钢板焊接而成。为更好的实施本专利技术创造，所述后门罩设置为框架型结构，由角钢、方形钢和钢板焊接而成。为更好的实施本专利技术创造，所述前门罩设置为框架型结构，由角钢、方形钢和钢板焊接而成。由于采用如上所述的技术方案，本技术产生如下积极效果1、本技术将传统的一整块排烟罩中罩拆分为三部分来实现工作目的，且每部分结构简单，连接配置方便；有效地减小了阻力面积，去除了死角，更有利于送烟往上走，排烟效果更好。2、本技术的分体式结构使用及维护方便，易于拆卸及检修。附图说明图1是本技术分体式中罩的结构示意图；图2是本技术中间连接结构的结构示意图；图3是本技术后门罩的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是图3的C-C剖视图；图中1 一后门罩；2 —中间连接结构；3 —前门罩。具体实施方式结合图1，本实施例的一种优化结构的排烟罩中罩，主要由后门罩1，中间连接机构2和前门罩3构成；后门罩1和前门罩3分别通过螺钉把在牌坊上，中间连接机构2的四周分别通过螺栓把在前门罩3、后门罩1、出口罩及入口罩上。结合图2，中间连接结构2设置为门框型结构，由角钢和钢板焊接而成。结合图3、图4、图5和图6，后门罩设置为框架型结构，由角钢、方形钢和钢板焊接而成。前门罩3结构类似于后门罩1。本实施例的结构简化了传统中罩内部复杂的框架结构，有效减小了阻力面积，去除了死角，有效改善了排烟效果；且采用这种新型的分体式结构使用及维护方便，易于拆卸及检修。权利要求1.一种排烟罩中罩，其特征是主要由后门罩(1)、中间连接结构(2)和前门罩(3)构成；所述后门罩(1)和前门罩(3)分别通过螺钉把在牌坊上，所述中间连接结构(2)的四周分别通过螺栓把在前门罩(3)、后门罩(1)、出口罩及入口罩上。2.根据权利要求1所述的排烟罩中罩，其特征是所述中间连接结构(2)设置为门框型结构，由角钢和钢板焊接而成。3.根据权利要求1所述的排烟罩中罩，其特征是所述后门罩(1)设置为框架型结构， 由角钢、方形钢和钢板焊接而成。4.根据权利要求1所述的排烟罩中罩，其特征是所述前门罩(3)设置为框架型结构， 由角钢、方形钢和钢板焊接而成。专利摘要本技术公开的一种排烟罩中罩，其特征是主要由后门罩(1)、中间连接结构(2)和前门罩(3)构成；所述后门罩(1)和前门罩(3)分别通过螺钉把在牌坊上，所述中间连接结构(2)的四周分别通过螺栓把在前门罩(3)、后门罩(1)、出口罩及入口罩上；此中罩可以有效地减小阻力面积，去除结构死角，更有利于送烟往上走，达到好的排烟效果。文档编号B21B9/00GK201950061SQ20102067427公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日专利技术者常远, 王建杰, 薛强 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种排烟罩中罩，其特征是：主要由后门罩（１）、中间连接结构（２）和前门罩（３）构成；所述后门罩（１）和前门罩（３）分别通过螺钉把在牌坊上，所述中间连接结构（２）的四周分别通过螺栓把在前门罩（３）、后门罩（１）、出口罩及入口罩上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建杰，常远，薛强，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41