一种曝气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曝气机，电机的下部与电机支架之间形成第一空气负压室，电机输出轴从上而下依次固定连接风叶轮以及水叶轮，导流体支架的内壁径向置有支撑条该支撑条延伸或固定连接一风室环，并与风叶轮的底部形成第二空气负压室，导流体支架的内壁、电机支架的下部以及风叶轮之间形成第一水气混合室，导流体内部形成第二水气混合室。与现有技术相比，本实用新型专利技术的技术方案具有以下优点：结构安装方便，维修简单；减少动力损耗又大幅度延长使用寿命；一机可作增氧、搅拌两用，且能够自动转换；液下悬挂装置，可任意选择污水地深浅。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，具体涉及一种曝气机。
技术介绍
目前在污水净化、养殖业等行业中，用来给水体增氧的曝气机已经被广泛使用。现有技术中的曝气机多存在噪声大、寿命短、能耗大、造价高、维修难等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构安装方便，增氧均勻高效，增氧、搅拌单机完成的曝气机，以克服现有技术中存在的上述缺陷。为达到上述目的，本技术提供一种曝气机，浮子2与送水栏栅3固定连接，该进水栏栅3的底部与进水量控制筒4固定连接，该进水量控制筒4的底部与电机支架6固定连接，该电机支架6的下部与导流体支架7固定连接，该导流体支架7下部与导流体8固定连接，空气管1固定连接在电机支架6上，电机5固定在进水量控制筒4下端的电机支架6 上，导流体8下部带有水气出口 9。电机(5)的下部与电机支架(6)之间形成第一空气负压室(10)，电机输出轴(1 从上而下依次固定连接风叶轮(1 以及水叶轮(14)，导流体支架(7)的内壁径向置有支撑条(701)该支撑条(701)延伸或固定连接一风室环(702)，并与风叶轮(12)的底部形成第二空气负压室(13)，导流体支架(7)的内壁、电机支架(6)的下部以及风叶轮之间形成第一水气混合室(11)，导流体(8)内部形成第二水气混合室(16)。进一步，风叶轮(12)上叶轮面设有进风口(1201)，四周侧面设有出风口(1202)， 中心内孔周围设有空气通道(1203)。进一步，水叶轮(14)置在电机输出轴(1 的末端，该水叶轮(14)背面形状与风室环(70 底面形状相对应。进一步，电机支架(6)上置有与第一水气混合室(11)相连通的进水流道(11. 1)。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点结构安装方便，维修简单；把输出轴缩短到极限，既减少动力损耗又大幅度延长使用寿命；一机可作增氧、搅拌两用，且能够自动转换；由两个空气负压室、两个搅拌室组成的结构的工作效力数倍于现有技术；液下悬挂装置，可任意选择污水地深浅；整机动力部分设于深水中，可把噪音减少到30 分贝。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的部分结构示意图；图3为图2的部分结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术实施例的结构示意图如图1所示，本技术的浮子2与进水栏栅3 固定连接，该进水栏栅3的底部与进水量控制筒4固定连接，该进水量控制筒4的底部与电机支架6固定连接，该电机支架6的下部与导流体支架7固定连接，该导流体支架7下部与导流体8固定连接，空气管1固定连接在电机支架6上，电机5固定在进水量控制筒4下端的电机支架6上，导流体8下部带有水气出口 9。如图1和图2所示，本技术在电机5的下部与电机支架6之间形成第一空气负压室10，电机输出轴15从上而下依次固定连接风叶轮12以及水叶轮14，导流体支架7 的内壁径向置有支撑条701，该支撑条7. 1延伸或固定连接一风室环702，并与风叶轮12的底部形成第二空气负压室13，导流体支架7的内壁、电机支架6的下部以及风叶轮12之间形成第一水气混合室11，导流体内部形成第二水气混合室16。水叶轮14置在电机输出轴 15的末端，该水叶轮14背面形状与风室环702底面形状相对应。电机支架6上置有与第一水气混合室11相连通的进水流道1101。如图1、图2和图3所示，本技术在风叶轮12上叶轮面设有进风口 1201，四周侧耳面设有出风口 1202，中心内孔周围设有空气通道1203。本技术工作时，电机5带动风叶轮12以及水叶轮14告诉云装，把外界氧气通过空气管1吸入到第一空气负压室10，继而被高速运转的风叶轮12分别治b、C方向送入空气通道1203和进风口 1201。沿c方向进入进风口 1201的氧气从出风口 1202出来后迅速与从a方向沿进水流道1101进入的水进行第一次混合，并推向第二水气混合室16。氧气体在高速旋转的作用下，与水流体同时被风叶轮12叶轮强制剪切、搅拌、粉碎、乳化，并强烈震荡，气体迅速减小气泡直径。治b方向送入空气通道1203的氧气进入第二空气负压室13后继续被送往第二水气混合室16，并和那里已经过第一次混合的水气混合体形成第二次剪切、粉碎、乳化过程， 不断地把水与空气制成溶气水，并压向水气出口 9，按旋转式向四周射流，当射流的高压溶气水射入污水池中，慢慢地向四周扩展，带动池底的活性污泥向上慢慢翻动，氧进一步得到充分的溶解，使氧的利用率大大提高，达到了本机高效增氧的目的。本技术结构安装方便，维修简单；把输出轴缩短到极限，既减少动力损耗又大幅度延长使用寿命；一机可作增氧、搅拌两用，且能够自动转换；由两个空气负压室、两个搅拌室组成的结构的工作效力数倍于现有技术；液下悬挂装置，可任意选择污水地深浅； 整机动力部分设于深水中，可把噪音减少到30分贝。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种曝气机，浮子( 与进水栏栅C3)固定连接，该进水栏栅C3)的底部与进水量控制筒⑷固定连接，该进水量控制筒⑷的底部与电机支架(6)固定连接，该电机支架(6) 的下部与导流体支架(7)固定连接，该导流体支架(7)下部与导流体(8)固定连接，空气管(I)固定连接在电机支架(6)上，电机(5)固定在进水量控制筒(4)下端的电机支架(6) 上，导流体(8)下部带有水气出口(9)，其特征在于电机(5)的下部与电机支架(6)之间形成第一空气负压室(10)，电机输出轴(1 从上而下依次固定连接风叶轮(1 以及水叶轮(14)，导流体支架(7)的内壁径向置有支撑条(701)该支撑条(701)延伸或固定连接一风室环(702)，并与风叶轮(12)的底部形成第二空气负压室(13)，导流体支架(7)的内壁、 电机支架(6)的下部以及风叶轮之间形成第一水气混合室(11)，导流体(8)内部形成第二水气混合室(16)。2.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于，风叶轮(12)上叶轮面设有进风口 (1201)，四周侧面设有出风口(1202)，中心内孔周围设有空气通道(1203)。3.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于，水叶轮(14)置在电机输出轴(15)的末端，该水叶轮(14)背面形状与风室环(70 底面形状相对应。4.如权利要求1所述的曝气机，其特征在于，电机支架(6)上置有与第一水气混合室(II)相连通的进水流道(1101)。专利摘要本技术公开了一种曝气机，电机的下部与电机支架之间形成第一空气负压室，电机输出轴从上而下依次固定连接风叶轮以及水叶轮，导流体支架的内壁径向置有支撑条该支撑条延伸或固定连接一风室环，并与风叶轮的底部形成第二空气负压室，导流体支架的内壁、电机支架的下部以及风叶轮之间形成第一水气混合室，导流体内部形成第二水气混合室。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点结构安装方便，维修简单；减少动力损耗又大幅度延长使用寿命；一机可作增氧、搅拌两用，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种曝气机，浮子（２）与进水栏栅（３）固定连接，该进水栏栅（３）的底部与进水量控制筒（４）固定连接，该进水量控制筒（４）的底部与电机支架（６）固定连接，该电机支架（６）的下部与导流体支架（７）固定连接，该导流体支架（７）下部与导流体（８）固定连接，空气管（１）固定连接在电机支架（６）上，电机（５）固定在进水量控制筒（４）下端的电机支架（６）上，导流体（８）下部带有水气出口（９），其特征在于：电机（５）的下部与电机支架（６）之间形成第一空气负压室（１０），电机输出轴（１５）从上而下依次固定连接风叶轮（１２）以及水叶轮（１４），导流体支架（７）的内壁径向置有支撑条（７０１）该支撑条（７０１）延伸或固定连接一风室环（７０２），并与风叶轮（１２）的底部形成第二空气负压室（１３），导流体支架（７）的内壁、电机支架（６）的下部以及风叶轮之间形成第一水气混合室（１１），导流体（８）内部形成第二水气混合室（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何亦农，潘添，周异，黄小松，陈继，何叶工，何金，陈兰园，
申请(专利权)人：浙江昆仑环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33