【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工刀具,特别涉及一种液压插装式集成块(油路板)类产品多层阀孔的精加工用复合铰刀。
技术介绍
由于液压插装式集成块(油路板)上多层阀孔孔型复杂(参见图2的两层阀孔), 制造精度高,即便采用CNC机台加工,但使用常规刀具(钻头、铣刀、铰刀、镗刀等)的传统镗孔加工工艺(以两层插装阀孔为例,NC机床加工),需要至少五步传统镗孔加工工艺 (以两层插装阀孔为例,NC机床加工)1、镗孔刀镗底层孔11 ;2、镗孔刀镗上层孔12 ;3、镗孔刀镗倒角13 ;4、镗孔刀镗倒角14 ;5、镗孔刀镗倒角15。其中需五次换刀,且为保证深度尺寸公差,需很长时间调试刀具。若同一加工面孔太多,受CNC机台刀库排刀数量限制,同样增加工件装夹次数。多次装夹及多次换刀,不光增加制造成本,质量也很难稳定。
技术实现思路
为解决液压插装式集成块(油路板)多层次阀孔高效率、低成本、高质量的加工, 本技术提供一种镗孔用复合铰刀。本技术复合铰刀,包括刀头和刀柄,其中所述刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽。所述刀柄为莫氏锥度柄或国际数控直柄。所述刀头部分采用高性能高速钢或高速钢与硬质合金钎焊组合。所述刀柄部分采用普通碳素钢。本技术复合铰刀,可一次性完成两层插装阀孔的精加工,无需更换刀具,更无须重新定位和调整,节省了工时,提高了加工效率。附图说明图1是本技术复合铰刀的示意图;图2是多层次阀孔的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术复合铰刀作详尽的说明。图1是本技术复合铰刀的示意图。本技术复合铰刀,包括刀头和刀柄6,刀头具有由前端的直刃1、继后的斜刃 ...
【技术保护点】
1.一种复合铰刀,包括刀头和刀柄,其特征在于:所述刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽。
【技术特征摘要】
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