复合铰刀制造技术

一种复合铰刀，包括刀头和刀柄，刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽；刀柄为莫氏锥度柄或国际数控直柄；刀头部分采用高性能高速钢或高速钢与硬质合金钎焊组合；刀柄部分采用普通碳素钢。本实用新型专利技术复合铰刀，可一次性完成两层插装阀孔的精加工，无需更换刀具，更无须重新定位和调整，节省了工时，提高了加工效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工刀具，特别涉及一种液压插装式集成块(油路板)类产品多层阀孔的精加工用复合铰刀。
技术介绍
由于液压插装式集成块(油路板)上多层阀孔孔型复杂(参见图2的两层阀孔)， 制造精度高，即便采用CNC机台加工，但使用常规刀具(钻头、铣刀、铰刀、镗刀等)的传统镗孔加工工艺(以两层插装阀孔为例，NC机床加工)，需要至少五步传统镗孔加工工艺 (以两层插装阀孔为例，NC机床加工)1、镗孔刀镗底层孔11 ；2、镗孔刀镗上层孔12 ；3、镗孔刀镗倒角13 ；4、镗孔刀镗倒角14 ；5、镗孔刀镗倒角15。其中需五次换刀，且为保证深度尺寸公差，需很长时间调试刀具。若同一加工面孔太多，受CNC机台刀库排刀数量限制，同样增加工件装夹次数。多次装夹及多次换刀，不光增加制造成本，质量也很难稳定。
技术实现思路
为解决液压插装式集成块(油路板)多层次阀孔高效率、低成本、高质量的加工， 本技术提供一种镗孔用复合铰刀。本技术复合铰刀，包括刀头和刀柄，其中所述刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽。所述刀柄为莫氏锥度柄或国际数控直柄。所述刀头部分采用高性能高速钢或高速钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种复合铰刀，包括刀头和刀柄，其特征在于：所述刀头具有由前端的直刃、继后的斜刃、再后的直刃以及末端的斜刃组成的复合刀刃和直排屑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉华，陈立安，
申请(专利权)人：朱嘉华，
类型：实用新型
国别省市：51