一种多孔壁超音速旋流分离器制造技术

本实用新型专利技术提出一种多孔壁超音速旋流分离器，所述的超音速旋流分离器包括旋流器、Laval喷管和扩压分离器，所述的Laval喷管管壁和扩压分离器的分离器外壳上至少一处设置有若干排液孔，所述的Laval喷管和扩压分离器中优选地设置有中心锥，解决了现有技术中凝结物再次蒸发和占据管道流通面积的技术问题，能够及时脱出凝结出的液相组分，消除蒸发源，保证喷管流通面积，增强系统的工作稳定性，提高其分离性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体脱可凝结物
，具体涉及一种多孔壁超音速旋流分离 器，主要应用于天然气脱可凝结物净化分离领域以及含相变的气液分离领域。
技术介绍
天然气作为一种清洁、高效的能源，在世界一次能源消费市场中占据着越来越大 的份额。从地下采出的天然气含有大量水蒸汽，未处理的天然气进入输气系统会对集输管 线造成危害，如冲蚀磨损管道等。在天然气集输过程中，水蒸汽易凝结成液态水。在一定的 温度和压力条件下，天然气中的液态水还会结冰或者与烃结合生成天然气水合物，造成管 线及其附属器件的堵塞，降低天然气产量和管线输送能力。此外，液态水易融解C02、H2S等 酸性气体，形成具有强腐蚀性的酸，从而加速管线的腐蚀。因此，天然气在进入输气管线之 前，必须进行脱水工艺处理。天然气工业常用的脱水方法有膨胀冷却法、加压冷却法、固体吸附剂法和溶剂吸 收法等。对于大装置，设备投资和操作费用比较高。天然气超音速旋流脱水是一种新型的 脱水技术，是天然气脱水领域的一项革命性技术。它利用天然气在超音速状态下的蒸汽冷 凝现象进行天然气脱水，在热力学原理和系统构成上与传统的天然气脱水方法有显著的区 别。天然气超音速脱水将膨胀机、分离器和压缩机的功能集中到一个管道中，具有结构简单 紧凑，无转动部件，可靠性高，无化学处理系统，低投资和维护费用等优点。对于这一天然气 处理技术的研究，国外主要有荷兰Twister BV公司和俄罗斯ENGO旗下的"Translang公司。 国内持续研究单位主要有北京航空航天大学、中国石油大学(华东)、北京工业大学、西安 交通大学和大连理工大学等。该技术发展至今，在技术上不断取得进步。一种低流动阻力超音速气体净化分离装置，该装置的收缩段内含一中心锥，该中 心锥两端支撑分别是入口法兰内孔上周向均布的三个支撑架和旋流器叶片，该旋流器叶 片内置于喷管收缩段末端的喷管内壁和中心锥之间。通过削尖所述中心锥和法兰内孔支撑 架的左端部的方式来减小气体在入口的阻力；但其旋流叶片内置于喷管收缩段高速区，流 动损失大。一种天然气超音速脱水除液净化分离撬装装置，该装置包含多个超音速分离管和 一个水合物分离器，其实质在于将多个超音速分离管周向并联均布于水合物分离器筒体表 面，多个超音速分离管并联可增大处理量。其超音速分离管的收缩段是按维托辛斯基曲线 设计的，这是收缩喷管得到均勻一维流通常所采用的型线，但这种线型用于提高小直径喷 管气流轴向的均勻度意义不大。一种湿气再循环超音速气体净化分离装置该装置包含一个开环回路再循环部件， 致力于将残存在循环气体中的液滴循环旋分出来。其虽然将含湿分离流引入旋流器入口进 行循环旋流分离处理，有利于减少分离流的含气量，相应增加处理量，但是也再一次将蒸发 源引入了喷管内，即引入了流动状态不稳定因素。其次，旋流器内置于喷管高速区，流动损 失大。—种锥心式超音速冷凝旋流分离器，该装置实质为带中心锥的Laval喷管，在喷 管内置一中心锥，通过改变中心锥不同截面的直径来控制喷管收缩段、喉道和扩张段的流 通面积，而喷管的内型面则是简单的锥角或等径旋转体。避免了小管径内壁面小锥角加工 难的问题，而选择易于加工的外壁面。其次，径向叶片布置式旋流器损失较大。一种天然气超音速脱水方法及超音速脱水装置，该装置仅在于超音速旋流脱水分 离，并对含湿气体进行二次沉降分离，两次分离的“干气”汇合进入外输管线，经稳压罐一次 分离和超音速旋流二次沉降分离的水和重烃进入烃回收装置，实现了重烃回收。一种激波可控超音速气体除湿装置，该装置设计了斜激波+正激波的激波压缩区 形态，致力于减小激波阻力损失和避免强激波诱导边界层分离。其喷管中心锥结束于喷管 中后部，通过在喷管中心锥末端增加突起的形式设置了喷管第二喉道，将喷管分为超音速 区和亚音速区，并优化缩短了喷管总长度。该专利称所涉及的激波系避免了强激波诱导边 界层分离是不准确的，其仍存在边界层分离。现有技术中公开了一种超音速旋流凝结分离 组合喷管，该旋流器为一渐缩结构，可以认为是旋流器叶片周向均布于收缩段前半部，旋流 器叶片高度大，轴向偏转角在20° 30°之间，根据角动量守恒定律可知这种叶片结构不 利于产生强旋流。以上公开所有装置中都存在没有及时脱出超音速旋流分离器内蒸发源的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种多孔壁超音速旋流分离器，解 决了现有技术中凝结物再次蒸发和占据管道流通面积等技术问题。本专利技术提出的多孔壁超 音速旋流分离器能够及时脱出凝结出的液相组分，以消除蒸发源，保证喷管流通面积，增强 系统的工作稳定性，提高其分离性能。本技术提出一种多孔壁超音速旋流分离器，包括旋流器、Laval喷管和扩压分1 - O所述的旋流器包括旋流器外壳、旋流器中心锥A和叶片，所述的中心锥A与旋流器 外壳同轴，并置于旋流器内部，所述的叶片置于旋流器外壳和旋流器中心锥A之间；叶片的 个数大于等于1，所述的旋流器外壳内壁与中心锥A外壁之间的间距为1 50mm。所述的Laval喷管包括顺次轴向连接的Laval喷管收缩管和Laval喷管扩张管， 所述的Laval喷管收缩管与旋流器外壳轴向连接。所述的Laval喷管收缩管优选为内部包 含中心锥B，且中心锥B与中心锥A轴向连接，所述的中心锥B与Laval喷管收缩管同轴。 Laval喷管收缩管内壁与中心锥B外壁之间的间距为1 50mm。Laval喷管扩张管优选为 内部包含有中心锥C，中心锥C与中心锥B轴向连接，中心锥C与Laval喷管扩张管同轴， Laval喷管扩张管内壁与中心锥C外壁之间的间距为1 50mm。当优选为含有中心锥B时， 中心锥B的存在避免了 Laval喷管收缩管内中心形成的低压区；当优选为含有中心锥B和 中心锥C时，避免了 Laval喷管内形成的中心低压区。所述的扩压分离器包括分离器外壳和分离锥，所述的分离锥与分离器外壳同轴， 且分离锥置于分离器外壳的内部。所述的分离锥为空心锥，且其尖端形成一个分离环截面， 所述分离环截面置于Laval喷管扩张管的出口截面，将所述的Laval喷管扩张管的出口截 面分为外层截面和内层截面，外层截面与分离器外壳内壁、分离锥外壁之间形成分离器，外层截面即为分离器入口端，分离器的出口端与湿气出口 A相连接；所述的内层截面与分离 锥的内壁之间形成扩压器，内层截面即为扩压器入口端，扩压器出口端与输气管线相连接。 所述的扩压器入口端截面积与分离器入口端截面积之比δ满足1/4 < δ <4。气体经 Laval喷管扩张管的出口截面流入扩压分离器，经分离锥将气体分成内层干气流和外层湿 气流，外层湿气流从分离器入口端流入，经分离器出口端从湿气出口 A排出至湿气处理系 统，内层干气流从扩压器入口端流入，经扩压器直接进入输气管线。所述的分离器通道的壁面呈线性平行；所述的分离器通道壁面的扩张角为5° 60°，扩压器通道壁面的扩张角小于等于60°。所述的扩压分离器的分离锥优选为包含中 心锥D，中心锥D与分离锥同轴，且所述的中心锥D与中心锥C轴向连接，Laval喷管扩张管 的出口截面、分离锥的内壁与中心锥D的外壁之间的空腔形成扩压器，扩压器通道的壁面 呈线性平行。当所述的旋流分离器中优选的含有中心锥B、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多孔壁超音速旋流分离器，其特征在于：包括旋流器、Ｌａｖａｌ喷管和扩压分离器；所述的旋流器包括旋流器外壳、中心锥Ａ和叶片，所述的中心锥Ａ与旋流器外壳同轴，并置于旋流器外壳内部，所述的叶片置于旋流器外壳和中心锥Ａ之间；所述的Ｌａｖａｌ喷管包括顺次轴向连接的Ｌａｖａｌ喷管收缩管和Ｌａｖａｌ喷管扩张管，所述的Ｌａｖａｌ喷管收缩管与旋流器外壳轴向连接；所述的扩压分离器包括分离器外壳和分离锥，所述的分离锥与分离器外壳同轴，且分离锥置于分离器外壳的内部，所述的分离锥为空心锥，且分离锥尖端形成一个分离环截面，所述分离环截面置于Ｌａｖａｌ喷管扩张管的出口截面，分离环截面将Ｌａｖａｌ喷管扩张管的出口截面分为内层截面和外层截面，外层截面与分离器外壳内壁、分离锥外壁之间形成分离器，外层截面为分离器入口端，分离器出口端与湿气出口Ａ相连接；内层截面与分离锥的内壁之间形成扩压器，内层截面为扩压器入口端，扩压器出口端与输气管线相连接；所述的Ｌａｖａｌ喷管与分离器外壳至少其中之一表面上设置有用于排除湿气流的若干排液孔，具有排液孔的位置通过密封腔Ａ和／或密封腔Ｂ密封，通过排液孔脱离出的湿气经密封腔Ａ和／或密封腔Ｂ收集后经湿气出口Ｂ和／或湿气出口Ｃ流入湿气处理系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：额日其太，蒋登宇，韩景，段然，王常亮，程霖，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：实用新型
国别省市：11