气吸喂料比重复式清选机制造技术

本实用新型专利技术为一种气吸喂料比重复式清选机，涉及农业机械，特别是一种气吸喂料比重复式清选机。包括比重复式清选机本体和物料输送装置，其特征在于，物料输送装置主要包括储料斗（1）、双层振动筛（2）、气吸风机（3）、进风管（5）、吸料管（4）、落料器（6），储料斗（1）位于比重复式清选机的后部，储料斗（1）和机架（7）固定联接，双层振动筛（2）位于储料斗（1）下方，气吸风机（3）与进风管（5）相连，吸料管（4）一端与落料器（6）相连，另一端位于双层振动筛物料输出处。本实用新型专利技术的有益效果是，物料不划皮，提高了作物价格；同时又可去除物料中的小石头和土块儿，减少机器磨损，提高机器使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型为一种气吸喂料比重复式清选机，涉及农业机械，特别是一种气吸喂 料比重复式清选机。
技术介绍
目前，推广应用的比重复式清选机种类很多，2007年02月21日中国专利公开 了一种名称为“改进的复式清选机”公告号为CN2871018，该技术专利技术包括在机 架上分别通过摆杆安装着重力分离台和筛选器，在重力分离台的下方安装着主风机，在重 力分离台上方进料斗的顶面上设置着圆环状的固定盘，在固定盘上部圆环状的卡槽内安装 着转动配合的旋转盘，螺旋输送机的出料口固接在旋转盘上，机架上设置的支架支撑固定 着螺旋输送机的另一侧机壳，在重力分离台的后侧设置着引风器，在引风器上安装着两台 并联的引风机。该技术不仅与复式清选机配套的升运器可以方便地输送谷物，而且整 机移动方便，引风机配置合理，从重力分离台面上的谷物中分离轻质杂余物分离效果好。但缺 点是螺旋输送器在输送葵花籽时容易划伤外皮，会使产品质量明显下降；螺旋输送器在输送 物料时将混入物料的小石头、土块等杂物也一同送入清选机造成机器磨损严重，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气吸喂料比重复式清选机，采用本技术装 置，在物料的输送过程中物料既不划皮，同时又可去除物料中的小石头和土块儿。本技术的目的是这样实现的本技术主要包括比重复式清选机本体和物料输送装置，物料输送装置主要包 括储料斗ι双层振动筛2、气吸风机3、进风管5、吸料管4、落料器6，储料斗1位于比重复式 清选机本体的后部，储料斗1和机架7固定联接，双层振动筛2位于储料斗1下方，气吸风 机3与进风管5相连，吸料管4 一端与落料器6相连，另一端位于双层振动筛物料输出处； 所述的物料输送装置中的双层振动筛2的第一层第一层筛和第二层筛为编织筛或冲孔筛， 筛孔形状为方形或圆形；所述的物料输送装置中的双层振动筛2的第一层筛的筛孔形状为 方形，边长为12—20mm ；所述的物料输送装置中的双层振动筛2的第一层筛的筛孔形状为 圆形，直径为12—20mm ；所述的物料输送装置中的双层振动筛2的第二层筛的筛孔形状为 方形，边长为2—6mm ；所述的物料输送装置中的双层振动筛2的第二层筛的筛孔形状为圆 形，直径为2— 6mm。本技术的有益效果是由于增设了储料斗、双层振动筛、气吸风机、进风管、吸 料管、落料器等气吸喂料装置，物料不划皮，提高了作物价格；同时又可去除物料中的小石 头和土块儿，减少机器磨损，提高机器使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式 以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，图中的标号分别表示储料斗一1、双层振动筛一2、气吸风机一3、进 风管一5、吸料管一4、落料器一6、机架一7、主电机一8、偏心支连杆一9、主风机一10、重力 分离台一11、排杂道一12、分级筛选器一13、千斤支腿一14、行走轮胎一15、牵引杆一16。比重复式清选机本体主要包括机架--7、主电机--8、偏心支连杆--9、主风 机一10、重力分离台--11、排杂道--12、分级筛选器--13、千斤支腿--14、行走轮胎一15、 牵引杆一16，储料斗1位于比重复式清选机本体的后部，用于储存没清选的物料，储料斗1 和机架7用螺栓连接，双层振动筛2位于储料斗1下方，该双层振动筛2的第一层筛用编织 筛或冲孔筛，筛孔形状为正方形，筛孔的边长为12mm ；当筛孔形状选择圆形时可选择直径 12mm ；双层振动筛2的第二层筛用编织筛或冲孔筛，形状为正方形筛孔，筛孔的边长为2mm， 当筛孔形状选择圆形时可选择直径2mm ；气吸风机3与进风管5相连，吸料管4与落料器6 相连。工作时，储料斗1中的物料流入双层振动筛2上，进入第一层筛去除大杂；第二层筛 去除土、小杂；气吸风机3经进风管形成负压由吸料管4将作物吸入落料器6 ；由于作物与 石块比重不同，将石块和作物分开。落料器6中的作物落于清筛机比重分离台11上，完成作 物的输送过程，进行分选。机架7是由槽钢焊合而成；排杂道12位于整机后部，重力分离台 11位于主风机10上部，由一组倾斜偏心支连杆9连接；主电机8位于机架7上用三角带连 接于主风机10传动机构；主风机10位于重力分离台11下面并与机架7用螺丝连接固定， 传动机构用三角带相连接；分级筛选器13设在机器的最前端，千斤支腿14位于机架底部、 与机架相连；分级筛选器13上的支撑杆与机架7和分级筛选器13台面相连。牵引杆16与 机动车挂接，行走轮胎15安装在机架7上，由千斤支腿14进行调整机器的平衡角度及出料 的快慢和作物的筛选质量。虽然以上已经参照附图对按照本技术目的的构思和实施例作了详尽说明，但 本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以 对本技术作出各种改进和变换，而这种改进和变换仍然应当属于本技术的保护范 围。权利要求1.气吸喂料比重复式清选机，主要包括比重复式清选机本体和物料输送装置，其特征 在于，物料输送装置主要包括储料斗(1)、双层振动筛(2)、气吸风机(3)、进风管(5)、吸料 管(4)、落料器(6)，储料斗(1)位于比重复式清选机的后部，储料斗(1)和机架(7)固定联 接，双层振动筛(2)位于储料斗(1)下方，气吸风机(3)与进风管(5)相连，吸料管(4) 一端 与落料器(6)相连，另一端位于双层振动筛物料输出处。2.根据权利要求1所述的气吸喂料比重复式清选机，其特征在于，所述的物料输送装 置中的双层振动筛(2)的第一层筛和第二层筛为编织筛或冲孔筛，筛孔形状为方形或圆形。3.根据权利要求2所述的气吸喂料比重复式清选机，其特征在于，所述的物料输送装 置中的双层振动筛(2)的第一层筛的筛孔形状为方形，边长为12—20mm。4.根据权利要求2所述的气吸喂料比重复式清选机，其特征在于，所述的物料输送装 置中的双层振动筛(2)的第一层筛的筛孔形状为圆形，直径为12— 20mm。5.根据权利要求1所述的气吸喂料比重复式清选机，其特征在于，所述的物料输送装 置中的双层振动筛(2)的第二层筛的筛孔形状为方形，边长为2—6mm。6.根据权利要求2所述的气吸喂料比重复式清选机，其特征在于，所述的物料输送装 置中的双层振动筛(2)的第二层筛的筛孔形状为圆形，直径为2 — 6mm。专利摘要本技术为一种气吸喂料比重复式清选机，涉及农业机械，特别是一种气吸喂料比重复式清选机。包括比重复式清选机本体和物料输送装置，其特征在于，物料输送装置主要包括储料斗(1)、双层振动筛(2)、气吸风机(3)、进风管(5)、吸料管(4)、落料器(6)，储料斗(1)位于比重复式清选机的后部，储料斗(1)和机架(7)固定联接，双层振动筛(2)位于储料斗(1)下方，气吸风机(3)与进风管(5)相连，吸料管(4)一端与落料器(6)相连，另一端位于双层振动筛物料输出处。本技术的有益效果是，物料不划皮，提高了作物价格；同时又可去除物料中的小石头和土块儿，减少机器磨损，提高机器使用寿命。文档编号B07B11/06GK201913074SQ20102066901公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者张点本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．气吸喂料比重复式清选机，主要包括比重复式清选机本体和物料输送装置，其特征在于，物料输送装置主要包括储料斗（１）、双层振动筛（２）、气吸风机（３）、进风管（５）、吸料管（４）、落料器（６），储料斗（１）位于比重复式清选机的后部，储料斗（１）和机架（７）固定联接，双层振动筛（２）位于储料斗（１）下方，气吸风机（３）与进风管（５）相连，吸料管（４）一端与落料器（６）相连，另一端位于双层振动筛物料输出处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许文，张点旺，李成瑞，
申请(专利权)人：内蒙古蒙龙机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：15