螺旋输入及多位控制式两级药芯焊丝加粉装置制造方法及图纸

一种螺旋输入及多位控制式两级药芯焊丝加粉装置，它包括：由上至下依次相连的粉料桶仓、二次加粉仓、一次加粉仓、送粉皮带、电机控制器；所述粉料桶仓通过下料管与所述二次加粉仓连通，该粉料桶仓的内侧壁上设有监测该粉料桶仓内的药粉位置的电容传感器；所述二次加粉仓内设有螺旋形输送器，并与所述一次加粉仓连通，该螺旋形输送器受一个二次加粉电机控制；所述一次加粉仓的内侧壁上在高低两个位置分别设有监测该一次加粉仓内的药粉位置的高位传感器和低位传感器；所述一次加粉仓的出口位于送粉皮带上方，所述送粉皮带受送粉皮带电机带动。本实用新型专利技术提高了药芯焊丝加粉过程中的送粉稳定性和精度，并使加粉过程实现了自动化，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于药芯焊丝生产领域，涉及药芯焊丝生产流程中的加粉系统， 特别是一种生产过程中的二次加粉装置。
技术介绍
目前，生产药芯焊丝的流水线设备由放带机、钢带清洗设备、成型机组、减径机组 (拉丝机)、收线机、包装机等组成。加粉装置是成型机组的一部分，在药芯焊丝连续生产中， 给轧制成U型断面的槽钢带加注粉料的一道重要工艺过程，它涉及药芯焊丝填注药粉的精度和产品品质。如图1所示，现有的药芯焊丝生产线系统中的在线加粉装置都只进行一次加粉， 粉料桶仓101与加粉仓103直接通过下料管102连通。其加粉过程是被加药粉通过粉料桶仓101加入，通过加粉仓103后直接落到输送皮带104上，进而再加入“U”型槽钢105 中。这种加粉系统的缺陷有以下几点(1)粉料的重量直接作用在送粉皮带上，对送粉皮带造成不断地冲击，影响了皮带的使用寿命。(2)从粉料桶仓盛满粉料(IOOkg)到粉料将用完 (3飞kg)，输送皮带承受的荷载不断在变化，其变化范围大约在广25倍，造成输送皮带驱动电机在变化的负载作用下，转速也在变化，进而使皮带的运行速度不稳定，导致单位时间内送粉皮带对焊丝成型部分“U”型槽钢的加粉量不能保持固定，使槽钢内的药粉量不均勻， 甚至不达标，影响焊丝生产质量。(3)由于某些药粉与空气接触容易吸潮，致使药粉成团，在送粉时，药粉不能顺畅流入槽钢，这也严重影响了加粉精度。(4)此加粉系统还需要工作人员随时观察皮带上的药粉量，以便缺粉时能及时添加。因此，这种一次加粉系统加粉效果不好，而且耗费人力，严重影响药芯焊丝的生产质量及效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原理简单、操作方便的具有高稳定性、自动化式的药芯焊丝二次加粉装置，以提高药芯焊丝的质量及生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下设计方案一种螺旋输入及多位控制式两级药芯焊丝加粉装置，其中，它包括由上至下依次相连的粉料桶仓、二次加粉仓、一次加粉仓、送粉皮带、电机控制器；所述粉料桶仓通过下料管与所述二次加粉仓连通，该粉料桶仓的内侧壁上设有监测该粉料桶仓内的药粉位置的电容传感器；所述二次加粉仓内设有螺旋形输送器，并与所述一次加粉仓连通，该螺旋形输送器受一个二次加粉电机控制；所述一次加粉仓的内侧壁上在高低两个位置分别设有监测该一次加粉仓内的药粉位置的高位传感器和低位传感器；所述一次加粉仓的出口位于送粉皮带上方，所述送粉皮带受送粉皮带电机带动。3在送粉过程中，粉料桶仓中的药粉先落入二次加粉仓，通过螺旋输入器慢慢送入一次加粉仓，再由一次加粉仓滑落到皮带上。如上所述的焊丝加粉装置，其中，所述二次加粉仓相对于水平线略微向下倾斜，其出口与所述一次加粉仓的入口相接。如上所述的焊丝加粉装置，其中，所述粉料桶仓内壁上贴有加热板，其上还设有温度传感器；通过温度传感器对粉料桶仓内的温度进行实时监测，低于要求温度时，加热板对药粉自动加热。如上所述的焊丝加粉装置，其中，所述二次加粉电机、送粉皮带电机及其他设备均由电控系统PLC控制。如上所述的焊丝加粉装置，其中，所述粉料桶仓中的电容传感器与电控系统相连； 当粉料桶仓中的药粉位置低于该传感器的位置时，该传感器发出信号，通过电控系统打开一报警装置。如上所述的焊丝加粉装置，其中，所述报警装置还连接无线通信设备，可以使混粉车间的报警器同时响起，并指示哪条生产线需要加粉。如上所述的焊丝加粉装置，其中，所述一次加粉仓中的两个传感器分别与电控系统相连；当一次加粉仓中的药粉位置低于所述低位传感器的位置时，低位传感器发出信号， 通过电控系统控制二次加粉电机，启动螺旋输入器向一次加粉仓补充药粉；当一次加粉仓的药粉量达到所述高位传感器的位置时，高位传感器发出信号，使螺旋输入器停止输入药粉。本技术的有益效果是1.使用本技术的加粉装置，令药芯焊丝在加粉过程中，由直接加粉过程变为一、二次加粉过程，保证作用在送粉皮带上的常用粉量适量而稳定，并且使药粉对送粉皮带的冲击力明显减小，提高了送粉稳定性和送粉精度。2.由于加粉仓侧面安装了位置传感器，使加粉过程自动化，节省了人力、物力，提高了生产效率。3. 二次加粉时使用螺旋加粉机构，此设计简单、方便，有利于大众化推广使用。4.在粉料桶仓内壁上贴有加热板，使机器运行时粉料一直处于预热状态，并通过温度传感器对其温度实时监测，低于要求温度时，加热板对药粉自动加热，避免了粉料受潮成团，流入槽型钢时分布不均勻，从而影响加粉精度的问题。附图说明图1为现有加粉装置的结构示意图。图2为本技术的药芯焊丝自控加粉装置的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术提供一种螺旋输入及多位控制式两级药芯焊丝加粉装置。该加粉装置包括由上至下依次相连的粉料桶仓1、二次加粉仓4、一次加粉仓6、送粉皮带9及电控系统10。所述粉料桶仓1通过下料管3与二次加粉仓4连通，该粉料桶仓1的内侧壁上设有监测该粉料桶仓内的药粉位置的电容传感器2。所述二次加粉仓4相对于水平线略微向下倾斜，其出口与一次加粉仓6的入口相接，该二次加粉仓4内设有螺旋形输送器5，该螺旋形输送器5受一个二次加粉电机控制。所述一次加粉仓6的内侧壁上在高低两个位置分别设有监测该一次加粉仓内的药粉位置的高位传感器7和低位传感器8。一次加粉仓6的出口位于送粉皮带9的上方，所述送粉皮带9受送粉皮带电机带动。所述二次加粉电机及送粉皮带电机均由电控系统10控制。所述粉料桶仓1内壁上贴有加热板11，使机器运行时粉料一直处于预热状态。该粉料桶仓1部还设有温度传感器12，并通过温度传感器12对桶仓1内的温度进行实时监测。当低于要求温度时，加热板对药粉自动加热，从而避免粉料受潮成团，流入槽型钢时分布不均勻，而影响加粉精度。所述粉料桶仓1中的电容传感器2与电控系统10相连；当粉料桶仓1中的药粉位置低于该传感器2的位置时，该传感器2发出信号，通过电控系统10打开一报警装置13，提醒工人向粉料桶仓加粉。该报警装置13还连接一无线通信设备，使混粉车间的报警器同时响起，指示哪条生产线需要加粉，以保证生产的连续。所述一次加粉仓6中的两个传感器分别与电控系统10相连；当一次加粉仓中的药粉位置低于所述低位传感器8的位置时，低位传感器发出信号，通过电控系统10控制二次加粉电机，启动螺旋输入器5向一次加粉仓6补充药粉，防止皮带上的药粉出现断流现象； 当一次加粉仓6的药粉量达到所述高位传感器7的位置时，高位传感器发出信号，使螺旋输入器5停止输入药粉。本技术在药芯焊丝生产中的应用如下在生产线启动运行前，先通过加粉装置处的电机控制器10启动二次加粉电机，使粉料桶仓1中已经预热好的药粉在槽钢(图2中未示出，其与加分装置的位置关系如图1中 105所示)运行前缓慢落入送粉皮带9上，为加粉做好准备。生产线启动后，送粉皮带电机与其他设备一起由电控系统10控制开始运行。送粉过程中，粉料桶仓1的药粉先落入二次加粉仓4，通过螺旋输入器5慢慢拨入一次加粉仓6，再由一次加粉仓6滑落到皮带9上，通过这种加粉方式，在很大程度上减小了药粉对皮带的冲击力。当粉料桶仓1中的药粉量位置低于其侧面的传感器2位置时，传感器发出信号，通过电控系统10自动打开报警装置13，提醒工人向粉料桶仓加粉。当一次加粉仓6中的药粉量位置低于其侧面的低位传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺旋输入及多位控制式两级药芯焊丝加粉装置，其特征在于，它包括：由上至下依次相连的粉料桶仓、二次加粉仓、一次加粉仓、送粉皮带、电机控制器；所述粉料桶仓通过下料管与所述二次加粉仓连通，该粉料桶仓的内侧壁上设有监测该粉料桶仓内的药粉位置的电容传感器；所述二次加粉仓内设有螺旋形输送器，并与所述一次加粉仓连通，该螺旋形输送器受一个二次加粉电机控制；所述一次加粉仓的内侧壁上在高低两个位置分别设有监测该一次加粉仓内的药粉位置的高位传感器和低位传感器；所述一次加粉仓的出口位于送粉皮带上方，所述送粉皮带受送粉皮带电机带动。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输入及多位控制式两级药芯焊丝加粉装置，其特征在于，它包括由上至下依次相连的粉料桶仓、二次加粉仓、一次加粉仓、送粉皮带、电机控制器；所述粉料桶仓通过下料管与所述二次加粉仓连通，该粉料桶仓的内侧壁上设有监测该粉料桶仓内的药粉位置的电容传感器；所述二次加粉仓内设有螺旋形输送器，并与所述一次加粉仓连通，该螺旋形输送器受一个二次加粉电机控制；所述一次加粉仓的内侧壁上在高低两个位置分别设有监测该一次加粉仓内的药粉位置的高位传感器和低位传感器；所述一次加粉仓的出口位于送粉皮带上方，所述送粉皮带受送粉皮带电机带动。2.如权利要求1所述的焊丝加粉装置，其特征在于，所述二次加粉仓相对于水平线向下倾斜，其出口与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凯，周德成，岳玲玲，卢雪艳，赵驰，赵金凯，薛奎，
申请(专利权)人：中冶焊接科技有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11