一种移动式搅拌布料器制造技术

一种移动式搅拌布料器，包括下支架（1），下支架（1）的上部设置旋转架（2），旋转架（2）下端的平台（3）上侧固定设置搅拌装置（4），搅拌装置（4）的上侧与放置在旋转架（2）上的料仓（6）相连，其中下支架（1）与上侧的旋转架（2）之间设有轴承座（7），轴承座（7）由上轴承座（8）和下轴承座（9）组成，上轴承座（8）固定在平台（3）的下侧并与旋转架（2）下端设置的旋回驱动系统（13）相连，下轴承座（9）固定在下支架（1）上端的圆盘（10）上面；上轴承座（8）的下表面和下轴承座（9）的上表面对应设置环形凹槽（11），环形凹槽（11）内设有钢球（12）。本实用新型专利技术可自动旋转和行走，扩大了适用范围。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工行业用搅拌设备，尤其是一种用于树脂混凝土和树脂砂浆的搅拌设备，具体的说是一种移动式搅拌布料器。
技术介绍
树脂混凝土是化工防腐领域一种新型的施工技术，通过树脂混凝土或砂浆制作的电解槽或者一些基座可以有效地防止强酸碱盐的腐蚀，成几何倍数的提高设备或建筑的使用年限。目前生产树脂混凝土的企业，一般是用盘式搅拌器把树脂混凝土或树脂砂浆搅拌好，搅拌好后的树脂混凝土放在底部带阀门的桶装容器内，通过行车把装有树脂混凝土的桶吊到要制作的工件上，打开蝶阀把树脂混凝土放到指定的位置并完成工作。这样的施工方式致使作业效率低，搅拌和现场浇注的时间还要受树脂凝固时间限制，而且存在难以清洗的问题。同时由于目前生产树脂混凝土或树脂砂浆的企业普遍采用的机器是盘式搅拌器，即间歇式搅拌器。由于该类搅拌器是开放式搅拌器，所以桶壁上不可避免的沾染上树脂或砂浆的混合物，由于树脂的易凝固性，致使每次工作完毕后的清洗工作都非常麻烦，主要是因为凝固的树脂非常难清洗，需要用丙酮等溶剂来清洗。而这些溶剂又易对环境造成污染，并且清洗后的废弃物不但无法利用，而且会造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有生产树脂混凝土的机器作业效率低、难以清洗致使的环境污染的问题，提供一种可以自动行走、旋转以及连续搅拌供料、自动布料并能提高作效率无污染的移动式搅拌布料器。本技术的目的是通过以下技术方案解决的一种移动式搅拌布料器，包括下支架，下支架的上部设置旋转架，旋转架下端的平台上侧固定设置搅拌装置，搅拌装置的一端上侧与放置在旋转架上的料仓的下端相连，所述的下支架与上侧的旋转架之间设有轴承座，所述的轴承座由上轴承座和下轴承座组成， 上轴承座固定在平台的下侧并与旋转架下端设置的旋回驱动系统相连，下轴承座固定在下支架上端的圆盘上面；所述的上轴承座的下表面和下轴承座的上表面对应设置环形凹槽， 环形凹槽内设有钢球。所述的下支架、旋转架和料仓位于同一条竖直中轴线上。旋回驱动系统的上端嵌入平台和上轴承座的中部并与平台和上轴承座固定相连， 旋回驱动系统的上沿与平台的上沿平齐。所述的旋回驱动系统的下端穿过下轴承座和圆盘的中部并位于下支架的内部。所述的下支架的底端设置轮轴，轮轴的两端安装行走轮，行走轮与位于轮轴上侧的行走驱动系统相连。所述的搅拌装置包括一级搅拌系统、旋回系统和二级搅拌系统，所述的一级搅拌系统水平设置，一级搅拌系统通过固定架与平台固定相连，一级搅拌系统伸出平台的一端下部与旋回系统的上端相连，旋回系统的下端与二级搅拌系统相连。所述的一级搅拌系统伸出平台的一端上部通过钢丝绳与旋转架的上端一侧相连。所述料仓的下端出口处设置蝶阀，蝶阀上设有防尘罩。本技术相比现有技术有如下优点本技术的旋转架可以实现自动旋转，方便一、二级搅拌器的布料；同时本技术的整体装置可以在轨道上通过驱动系统行走，克服了干混树脂混凝土或砂浆生产地受局限的处境，方便了干混树脂混凝土或砂浆产品的大批量连续生产。本技术结构简单、紧凑，部件采用模块化设计，拆装方便、维护简单、便于清理；一个设备上可以配备多个料仓，实现料仓的快速更换，增加了生产效率。本技术制造方便、成本稍低，整体结构稳定，可以满足恶劣工况下的长期运行，使用寿命长。附图说明附图1为本技术的正视结构示意图；附图2为本技术的侧视结构示意图；附图3为本技术的下支架结构示意图；附图4为本技术的旋转架结构示意图。其中1 一下支架；2—旋转架；3—平台；4一搅拌装置；5—蝶阀；6—料仓；7—轴承座；8—上轴承座；9一下轴承座；10—圆盘；11 一环形凹槽；12—钢球；13—旋回驱动系统；14一轮轴；15—行走轮；16—行走驱动系统；17—一级搅拌系统；18—旋回系统；19一二级搅拌系统；20—固定架；21—钢丝绳；22—防尘罩。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1-4所示一种移动式搅拌布料器，包括下支架1，下支架1的上部设置旋转架2，旋转架2下端的平台3上侧固定设置搅拌装置4，搅拌装置4的一端上侧与放置在旋转架2上的料仓6的下端相连，料仓6的下端出口处设置蝶阀5，蝶阀5上设有防尘罩22 ； 其中下支架1、旋转架2和料仓6位于同一条竖直中轴线上。在下支架1与上侧的旋转架2 之间设有轴承座7，所述的轴承座7由上轴承座8和下轴承座9组成，上轴承座8固定在平台3的下侧并与旋转架2下端设置的旋回驱动系统13相连，下轴承座9固定在下支架1上端的圆盘10上面，上轴承座8的下表面和下轴承座9的上表面对应设置环形凹槽11，环形凹槽11内设有钢球12。其中旋回驱动系统13的上端嵌入平台3和上轴承座8的中部并与平台3和上轴承座8固定相连，旋回驱动系统13的上沿与平台3的上沿平齐，旋回驱动系统13的下端穿过下轴承座9和圆盘10的中部并位于下支架1的内部；在下支架1的底端设置轮轴14，轮轴14的两端安装行走轮15，行走轮15与位于轮轴14上侧的行走驱动系统 16相连。另外搅拌装置4包括一级搅拌系统17、旋回系统18和二级搅拌系统19，其中的一级搅拌系统17水平设置，一级搅拌系统17水平放置在固定架20上并通过固定架20与平台3固定相连，一级搅拌系统17伸出平台3的一端下部与旋回系统18的上端相连，旋回系统18的下端与二级搅拌系统19相连；另外一级搅拌系统17伸出平台3的一端上部通过钢丝绳21与旋转架2的上端一侧相连。本技术在使用时，如图1、图2所示，首先将混合好的砂浆装入料仓6内，接着将料仓6通过起吊设备，一般用行车起吊到本技术的旋转架2内，旋转架2内的导向固定装置可以保证料仓6安装到位，料仓6安装好之后，料仓6下部通过软连接和一级搅拌系统17端部上侧的进料口相连，打开料仓6底部的蝶阀5，料仓6内的粉粒状物料进入一级搅拌系统17内，料仓6下部辅有振动电机帮助下料。开启一级搅拌系统17和二级搅拌系统 19，控制系统按提前几秒开启一级搅拌系统17，然后再开启二级搅拌系统19的设置顺序进行工作；开启一级搅拌系统17的同时，树脂输送系统同时开启，进行树脂的加注，布料时需要使用旋回驱动系统13来转动一级搅拌系统17，可以控制整个上部装置进行转动；需要转动二级搅拌系统19时，手动旋转即可。另外，当布料范围比较大时，可通过行走驱动系统16带动行走轮15在轨道上行走，扩大了本技术的布料范围，本技术不但可以实现圆周范围内的无盲点布料，还可扩大到有轨道的地方即可实现布料，便于操作人员施工，提高工作效率，减少了工人劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种移动式搅拌布料器，包括下支架（１），下支架（１）的上部设置旋转架（２），旋转架（２）下端的平台（３）上侧固定设置搅拌装置（４），搅拌装置（４）的一端上侧与放置在旋转架（２）上的料仓（６）的下端相连，其特征在于所述的下支架（１）与上侧的旋转架（２）之间设有轴承座（７），所述的轴承座（７）由上轴承座（８）和下轴承座（９）组成，上轴承座（８）固定在平台（３）的下侧并与旋转架（２）下端设置的旋回驱动系统（１３）相连，下轴承座（９）固定在下支架（１）上端的圆盘（１０）上面；所述的上轴承座（８）的下表面和下轴承座（９）的上表面对应设置环形凹槽（１１），环形凹槽（１１）内设有钢球（１２）。

【技术特征摘要】
1.一种移动式搅拌布料器，包括下支架(1 )，下支架(1)的上部设置旋转架(2)，旋转架 (2)下端的平台(3)上侧固定设置搅拌装置(4)，搅拌装置(4)的一端上侧与放置在旋转架 (2)上的料仓(6)的下端相连，其特征在于所述的下支架(1)与上侧的旋转架(2)之间设有轴承座(7 )，所述的轴承座(7 )由上轴承座(8 )和下轴承座(9 )组成，上轴承座(8 )固定在平台(3)的下侧并与旋转架(2)下端设置的旋回驱动系统(13)相连，下轴承座(9)固定在下支架(1)上端的圆盘(10)上面；所述的上轴承座(8)的下表面和下轴承座(9)的上表面对应设置环形凹槽(11)，环形凹槽(11)内设有钢球(12)。2.根据权利要求1所述的移动式搅拌布料器，其特征在于所述的下支架(1)、旋转架(2)和料仓(6)位于同一条竖直中轴线上。3.根据权利要求1所述的移动式搅拌布料器，其特征在于所述的旋回驱动系统(13)的上端嵌入平台(3)和上轴承座(8)的中部并与平台(3)和上轴承座(8)固定相连，旋回驱动系统(13)的上沿与平台(3)的上沿平齐。4.根据权利要求1或3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：南京天印科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84