一种注热与机采一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注热与机采一体化装置，包括：管柱，所述管柱设置在井筒内，所述管柱一端连接井口，另一端连接注热结构；注热结构，所述注热结构设置在所述井筒底部，一端连通所述管柱与环空；机采结构，所述机采结构设置在所述井筒内，所述机采结构一端连通所述管柱，另一端连接用于机采的泵；活动塞块，所述活动塞块与所述管柱内部结构相配，活动设置在所述管柱与注热结构之间。本实用新型专利技术采用管柱，该管柱可分别连通注热结构与机采结构，且通过活动塞块堵塞注热结构连通管柱的通道，可实现注热、自喷与机采的切换，无需更换管柱。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注热与机采一体化装置。
技术介绍
热采技术是稠油油田开发的最有效方式。油田稠油热采技术，在稠油热采发挥了巨大优势，已经得到了业内人士的认可。蒸汽吞吐是稠油热采中最常用的方法。蒸汽吞吐过程一般分为三个阶段第一阶段是注汽阶段。此阶段将高温蒸汽快速注入油层中。第二阶段是焖井阶段。在注汽完成后立即关井，便于蒸汽携带的热量在油层中有效交换，从而加热油层。第三阶段是采油阶段，此阶段一般又包括自喷和抽油两个阶段。因高温高压注汽时的井底附近压力较高，为自喷提供了能量，自喷阶段一般维持几天到数十天，此时主要产出物为油井周围的冷凝水和大量加热过的原油。当井底压力与地层压力接近时，就必须转入抽油阶段。抽油阶段需要起出注蒸汽管柱下抽油杆柱，然后利用有杆泵采油。采油毕，起出抽油杆柱，再注蒸汽，重复进行。陆地油田热采作业注采的举升系统采用的是有杆抽油泵。 有杆泵的地面驱动设备庞大，比如游梁式抽油机。海上采油受平台空间的限制，不能摆放如此庞大的地面驱动设备，因此不能够使用有杆泵进行举升采油。但是在热采吞吐采油过程中，油田热采注汽后转为采油阶段，必须起出注汽管柱， 然后下采油管柱。在更换管柱的过程中，大量洗井液、压井液对地层造成冷伤害，有大量井内热量损失。频繁地起下管柱。起下管柱会导致大量热能损失，尤其是注入的流体温度较低、热值较小的情况下热损失更大，影响热采效果。而且，在反复更换管柱的情况下，提高了成本，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以在注热、自喷与机采之间进行转换，无需更换管柱的注热与机采一体化装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种注热与机采一体化装置，包括管柱，所述管柱设置在井筒内，所述管柱一端连接井口，另一端连接注热结构；注热结构，所述注热结构设置在所述井筒底部，一端连通所述管柱与环空；机采结构，所述机采结构设置在所述井筒内，所述机采结构一端连通所述管柱，另一端连接用于机采的泵；活动塞块，所述活动塞块与所述管柱内部结构相配，活动设置在所述管柱与注热结构之间。进一步，所述机采结构与管柱之间通过三通连通。进一步，所述活动塞块活动设置在所述三通与注热结构之间。进一步，所述泵为电潜泵。本技术具有如下优点1、本技术采用管柱，该管柱可分别连通注热结构与机采结构，且通过活动塞块堵塞注热结构连通管柱的通道，可实现注热、自喷与机采的切换，无需更换管柱。2、本实 用新型结构简单，便于生产制作，制作成本低廉，且使用效果优良可靠，宜于推广使用。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明附图说明图1示出了本技术一种注热与机采一体化装置结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括管柱1、注热结构2、机采结构3及活动塞块4。其中， 管柱1为通用的管柱，既可作为注热用管柱，也可作为机采管柱使用。注热结构2用于向目标油层5中注入多元热流体与氮气，以促使该目标油层进行自喷。机采结构3用于抽吸井筒6中油液，并泵送到地面。活动塞块4可移动至注热结构2与管柱1之间，在机采时堵塞管柱1与注热结构2之间通道，保证机采的顺利进行。管柱1设置在井筒6内，并与井筒6密封分隔。管柱1 一端连接井口 7，可在井口 7向管柱1内注入多元热流体，也可在井口 7采集经由管柱1送出的油液等。管柱1另一端连接注热结构2，经由管柱1注入的多元热流体通过该注热结构2注入目标油层5。注热结构2设置在井筒6底部，与目标油层5连通。注热结构2—端连通管柱1 与环空8，可方便分别接收由管柱1与环空8注入的多元热流体与氮气，并注入目标油层5。机采结构3设置在井筒6内，机采结构3 —端连通管柱1，另一端连接用于机采的泵9。该泵9在机采状态时启动，泵取井筒6内油液，并通过机采结构3及管柱1泵送到井口 7，至地面设备。活动塞块4与管柱1内部结构相配，活动设置在管柱1与注热结构2之间。该活动塞块4可在管柱1内移动，在注热及自喷时，该活动塞块4让开管柱1与注热结构2间的通道，在机采时该活动塞块4活动至管柱1与注热结构2之间通道，由于该活动塞块4与管柱1内部结构尺寸相当，可将管柱1与注热结构2之间通道堵塞，方便进行机采。该活动塞块4也可设置在管柱1外部，在需要堵塞注热通道时，由于管柱1尺寸由上至下为从大到小，将该活动塞块4投入管柱1，可借助重力方便地使该活动塞块4移动到位。在需要提起该活动塞块4时，可通过缆绳方便的将活动塞块4提出管柱1，使得注热结构2与管柱1之间通道畅通。本技术采用管柱1，该管柱1可分别连通注热结构2与机采结构3，且通过活动塞块4堵塞注热结构2连通管柱1的通道，可实现注热、自喷与机采的切换，无需更换管柱。本技术中，机采结构3与管柱1之间通过三通11连通。该管柱1包括上管柱 12与下管柱13，上管柱12、下管柱13与机采结构3之间设置三通11，可分为三个通道。这种结构可方便地建立多通道结构，成本低廉、功能可靠。本技术中，活动塞块4活动设置在三通11与注热结构2之间。该活动塞块4 堵塞位置位于下管柱13，即可实现通断管柱1与注热结构2之间通道的作用。该活动塞块 4活动通道也可与下管柱13相交的通道内，设置控制装置，从而实现类似阀芯的作用。本技术中，泵9为电潜泵。采用电潜泵，动作可靠，且可适应井筒内6特殊环境，有利于机采的顺利进行。本技术结构简单，便于生产制作，制作成本低廉，且使用效果优良可靠，宜于推广使用。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种注热与机采一体化装置，其特征在于，包括：管柱，所述管柱设置在井筒内，所述管柱一端连接井口，另一端连接注热结构；注热结构，所述注热结构设置在所述井筒底部，一端连通所述管柱与环空；机采结构，所述机采结构设置在所述井筒内，所述机采结构一端连通所述管柱，另一端连接用于机采的泵；活动塞块，所述活动塞块与所述管柱内部结构相配，活动设置在所述管柱与注热结构之间。

【技术特征摘要】
1.一种注热与机采一体化装置，其特征在于，包括管柱，所述管柱设置在井筒内，所述管柱一端连接井口，另一端连接注热结构； 注热结构，所述注热结构设置在所述井筒底部，一端连通所述管柱与环空； 机采结构，所述机采结构设置在所述井筒内，所述机采结构一端连通所述管柱，另一端连接用于机采的泵；活动塞块，所述活动塞块与所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文江，孙永涛，唐晓旭，段凯滨，邹剑，马增华，林涛，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：实用新型
国别省市：11