注采一体化井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注采一体化井口装置，其包括：具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端的第一连接装置；第一输出端与第一输入端相对设置；第一输入端用于连接井口；包括具有相对的第一入口端和第一出口端的防喷装置；第一入口端与第一输出端相连接；防喷装置从第一入口端至第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，通道内设置有密封件，防喷装置能密封抽油杆与密封件之间形成的环形空间；悬挂装置，悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，第二入口端与第一出口端相连接；悬挂装置包括能悬挂抽油杆的悬挂器。本实用新型专利技术实现了提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置的目的。

Injection and production integrated wellhead device

The utility model provides an integrated injection wellhead device, which comprises a first connecting device has a first input end connected with each other, the first output terminal and a second output; the first output terminal and the first input terminal oppositely arranged; a first input terminal for connecting the wellhead blowout preventer; includes a first end and a first relative entrance the outlet end of the entrance; the first terminal connected to the first output end of the blowout preventer; from the first entrance end to the first outlet through setting a sucker rod is arranged on the channel, channel is arranged in the seal, the blowout preventer can seal the annular space formed between the pumping rod and the oil seal; suspension device. Suspension device has second opposite entrance end and the second end, second entrance end is connected with the first outlet end; the suspension device includes a suspension hanger rod. The utility model realizes the purpose of the injection and production integration wellhead device which can connect the sucker rod and the oil pumping unit with the pressure.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田稠油热采井注采一体化热采工艺作业领域，尤其涉及注采一体化井口装置。
技术介绍
稠油也称重油，即高粘度重质原油，在油层中的粘度高，流动阻力大，甚至不能流动。蒸汽吞吐是将蒸汽注入到生产井中，然后关井一段时间，重新开井生产的一种稠油热采方法。为了防止蒸汽吞吐的蒸汽能量消耗在井筒内，通常需要向井筒内下入隔热管，通过该隔热管向油层内进行注汽作业。目前，热采井口主要使用热采井口装置向稠油油井内进行注汽作业，当注汽作业完成后，闷井、放喷、待压力降低后，拆卸隔热管和井口的热采井口装置，更换采油井口装置和抽油泵进行有杆采油，由于这一过程需要频繁地更换井口装置和注汽、采油管柱，因此作业施工周期长，在一定程度上降低了油井的热采生产时效，影响注汽效果。为了提高生产效率，减少作业次数，现有技术中通常使用注采一体化热采工艺来实现使用一套管柱和井口装置完成注汽和采油两个工艺过程。如中国技术专利CN203452727U所公开的注采一体化井口装置，注采一体化热采工艺在注汽前先将隔热管、有杆泵、抽油杆下入井中，在注完蒸汽、闷井放喷后不更换井口装置和隔热管直接进行有杆采油。现有技术中的注采一体化井口装置在注汽时，抽油杆位于井口装置内，注汽完成后转入采油工艺时，需要将抽油杆与抽油机进行连接以便进行采油。为了防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故，通常需要在放喷后压力降低的情况下进行，但部分油井在放喷过程中压力持续不降，一直处于带压状态，所以需延长放喷时间以便能将抽油杆与抽油机进行连接，但这样影响了注汽效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种注采一体化井口装置，其包括：第一连接装置，所述第一连接装置具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输出端与所述第一输入端相对设置；所述第一输入端用于连接井口；所述第二输出端用于连接外部管线；防喷装置，所述防喷装置包括具有相对的第一入口端和第一出口端；所述第一入口端与所述第一输出端相连接；所述防喷装置从所述第一入口端至所述第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，所述通道内设置有密封件，所述防喷装置能密封所述抽油杆与所述密封件之间形成的环形空间；悬挂装置，所述悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端相连接；所述悬挂装置包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器；放喷后，所述防喷装置密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器的一端能被拆卸。优选地，所述悬挂装置还包括具有所述第二入口端、第三输出端和第四输出端的第二连接装置；所述第三输出端与所述第二入口端相对设置；所述悬挂器具有所述第二出口端和第三入口端，所述第三输出端与所述第三入口端相连接；所述第四输出端用于连接外部管线。优选地，所述第一连接装置为四通或者三通。优选地，所述第二连接装置为四通或者三通。优选地，所述防喷装置还包括设置于所述通道内的限位装置；所述限位装置用于注汽转抽时，对所述抽油杆进行限位。优选地，所述限位装置位于所述密封件靠近所述第一连接装置的一侧。优选地，所述防喷装置为闸板防喷器。本技术提供的一种注采一体化井口装置的有益效果是：本技术通过放喷后，防喷装置密封环形空间以使得抽油杆悬挂于悬挂器的一端能被拆卸并通过第二出口端与抽油机连接；实现了在注汽完成后通过防喷装置密封环形空间，从而注汽完成后转入采油工艺时，能防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故，与现有技术不同的是本技术提供的一种注采一体化井口装置不需要延长放喷时间，从而保证了注汽效果；从而实现了本技术提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1。本技术提供的一种注采一体化井口装置，其包括：第一连接装置11，所述第一连接装置11具有相互连通的第一输入端21、第一输出端23和第二输出端25；所述第一输出端23与所述第一输入端21相对设置；所述第一输入端21用于连接井口；所述第二输出端25用于连接外部管线；防喷装置13，所述防喷装置13包括具有相对的第一入口端31和第一出口端35；所述第一入口端31与所述第一输出端23相连接；所述防喷装置13从所述第一入口端31至所述第一出口端35贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道51，所述通道51内设置有密封件45，所述防喷装置13能密封所述抽油杆与所述密封件45之间形成的环形空间；悬挂装置15，所述悬挂装置15具有相对的第二入口端33和第二出口端37，所述第二入口端33与所述第一出口端35相连接；所述悬挂装置15包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器17；放喷后，所述防喷装置13密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器17的一端能被拆卸。本技术提供的一种注采一体化井口装置通过放喷后，防喷装置13密封环形空间以使抽油杆悬挂于悬挂器17的一端能被拆卸并通过第二出口端37与抽油机连接；实现了在注汽完成后通过防喷装置13密封环形空间，从而注汽完成后转入采油工艺时，能防止抽油杆与抽油机连接的过程中，井筒内发生自喷事故，与现有技术不同的是本技术提供的一种注采一体化井口装置不需要延长放喷时间，从而保证了注汽效果；从而实现了本技术提供一种能带压将抽油杆与抽油机进行连接的注采一体化井口装置的目的。如图1所示，在本实施方式中，具有相互连通的第一输入端21、第一输出端23和第二输出端25的第一连接装置11，该第一连接装置11为连接井筒的连接件，用于输出井筒内的原油或防喷井筒内的气体。该第一输出端23与第一输入端21相对设置，该第一输入端21用于连接井口；从而抽油杆能通过该相对设置的第一输出端23和第一输入端21进入井筒中。在本实施方式中，该第二输出端25用于连接外部管线；从而能通过该第二输出端25输出井筒内的原油或放喷井筒内的气体；第二输出端25上设置有第一阀门41，从而可以通过控制该第一阀门41控制井筒与外部管线的连通和断开。在本实施方式中，该第一连接装置11为四通或者三通。如图1所示，在本实施方式中，防喷装置13包括具有相对的第一入口端31和第一出口端35；该第一入口端31与第一输出端23相连接，从而将该防喷装置13与第一连接装置11进行连接，从而能通过该防喷装置13密封井筒内发生自喷的第一出口端35，从而防止井筒内发生自喷。该防喷装置13从第一入口端31至第一出口端35贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道51，该通道51内设置有密封件45，防喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注采一体化井口装置，其特征在于，其包括：第一连接装置，所述第一连接装置具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输出端与所述第一输入端相对设置；所述第一输入端用于连接井口；所述第二输出端用于连接外部管线；防喷装置，所述防喷装置包括具有相对的第一入口端和第一出口端；所述第一入口端与所述第一输出端相连接；所述防喷装置从所述第一入口端至所述第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，所述通道内设置有密封件，所述防喷装置能密封所述抽油杆与所述密封件之间形成的环形空间；悬挂装置，所述悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端相连接；所述悬挂装置包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器；放喷后，所述防喷装置密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器的一端能被拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种注采一体化井口装置，其特征在于，其包括：第一连接装置，所述第一连接装置具有相互连通的第一输入端、第一输出端和第二输出端；所述第一输出端与所述第一输入端相对设置；所述第一输入端用于连接井口；所述第二输出端用于连接外部管线；防喷装置，所述防喷装置包括具有相对的第一入口端和第一出口端；所述第一入口端与所述第一输出端相连接；所述防喷装置从所述第一入口端至所述第一出口端贯穿设置有能穿设有抽油杆的通道，所述通道内设置有密封件，所述防喷装置能密封所述抽油杆与所述密封件之间形成的环形空间；悬挂装置，所述悬挂装置具有相对的第二入口端和第二出口端，所述第二入口端与所述第一出口端相连接；所述悬挂装置包括能悬挂所述抽油杆的悬挂器；放喷后，所述防喷装置密封所述环形空间以使所述抽油杆悬挂于所述悬挂器的一端能被拆卸。2.根据权利要求1所述的注采一体化井口装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，高本成，赵云峰，张朝升，刘林，李迅，王鹏辉，刘云鹏，曾文波，宋晓，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11