折叠式顶料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式顶料机构，旨在提供一种可调节顶料高度，避免顶出机构与机台干涉的折叠式顶料机构。该机构包括顶板、底板、汽缸、支撑杆、旋转轴、滑动结构以及驱动轴，支撑杆包括交叉设置主支撑杆和副支撑杆，主支撑杆的一端与驱动轴相连，另一端与滑动结构连接，副支撑杆的一端与滑动结构相连，另一端与顶板连接，汽缸的两端分别铰接在固定支架和活动支架上，活动支架与驱动轴固定连接，汽缸的主轴与底板平面之间形成锐角。本实用新型专利技术采用折叠式支撑杆结构，汽缸倾斜放置与底板平面成锐角，从而降低了顶料机构的顶出高度，并且调节汽缸的倾斜角度可相应调节顶出高度，该结构不受模具高度的限制，适用性高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包边模具机构，特别涉及一种可调节顶出高度的顶料机构。
技术介绍
随着科技的发展，机械自动化水平的不断提升，人们对包边模具的要求也越来越高。如包边模具用自动取料代替传统的手工取料，不仅能够加快生产节拍，同时也减轻了工人的劳动强度。若采用自动取件的方式，便要求零件自动顶起一定的高度，但由于模具空间有限，而汽缸设计长度要求过长，以现有顶出机构，下模的设计高度将受到限制，无法满足要求，顶出机构与机台将存在干涉。中国专利局2010年7月14日公告了名称为玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构的技术专利，公告号为CN201525111U。该技术包括方形顶杆、包边腔槽，在模具动模部分的塑料包边成型模腔的腔槽中设置若干只方形顶杆，方形顶杆的内侧壁环绕玻璃嵌件的外缘，伸出动模时作为定位壁，为放置玻璃嵌件时的定位；方形顶杆的顶端的型面与包边模腔腔槽相同，缩回动模时作为模腔与环形腔槽平齐，参与注塑成型；注塑成型后，作为顶杆顶推制品包边处，将包边玻璃制品顶出模具。该装置结构简单、成本低廉、制造期短，但该装置无法调节顶出高度，适用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于解决由于汽缸长度过长导致顶出机构与机台存在干涉的问题，提供了一种可调节顶料高度，避免顶出机构与机台干涉的折叠式顶料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种折叠式顶料机构，包括顶板、底板、带固定装置的汽缸和随汽缸活动的支撑装置，所述的支撑装置包括支撑杆、旋转轴、滑动结构以及固定在底板上的驱动轴，所述的滑动结构包括顶板滑动结构和底板滑动结构，所述支撑杆包括主支撑杆和副支撑杆，所述的主支撑杆和副支撑杆以旋转轴作为铰轴交叉设置，所述主支撑杆的一端与驱动轴相连，主支撑杆另一端与顶板滑动结构连接，所述副支撑杆的一端与底板滑动结构相连，副支撑杆的另一端与顶板连接，所述的汽缸一端与固定在底板上的固定支架连接，另一端与底板上随驱动轴旋转的活动支架连接，所述的活动支架与驱动轴固定连接，所述汽缸的主轴与底板平面之间形成锐角。汽缸由原来的垂直放置改为倾斜式放置，从而减少了汽缸在垂直方向上的行程，同时调节汽缸主轴与底板平面之间的夹角，便可改变汽缸在垂直方向上的行程。汽缸带动驱动轴旋转，而驱动轴与主支撑杆一端相连，从而带动主支撑杆旋转，进而主支撑杆与顶板滑动结构连接的一端向内滑动，与此同时与主支撑杆通过旋转轴铰接的副支撑杆与底板滑动结构连接的一端向内滑动，在主支撑杆和副支撑杆的同时作用下，顶板向上顶起，从而实现顶料。作为优选，所述的滑动结构上设置滑轨和与滑轨适配的滑动轴，所述滑动轴与所述支撑杆一端相连，所述滑轨的两端设有限位板。滑轨与滑动轴配合，减小滑动阻力。在滑动轴向内滑动的同时支撑杆向上支撑，使整个顶板向上顶起。限位板对滑动轴的滑动范围进行限制。作为优选，所述的驱动轴通过固定支架与底板活动连接，所述的固定支架截面成T 形，所述的驱动轴安装在两个T形的固定支架之间。T形支架强度高，且便于安装，驱动轴安装在两个固定支架上可使驱动轴两端保持水平，同时减少驱动轴旋转时的阻力。作为优选，所述的底板上设有位置感应装置。位置感应装置感应整个装置的工作状态，从而进行后续操作。本技术采用折叠式支撑杆结构，汽缸倾斜放置与底板平面成锐角，从而降低了顶料机构的顶出高度，并且调节汽缸的倾斜角度可相应调节顶出高度，该结构不受模具高度的限制，适用性高。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术汽缸连接结构示意图；图3是本技术支撑杆连接结构示意图。图中1、顶板，2、底板，3、汽缸，4、驱动轴，5、主支撑杆，6、副支撑杆，7、旋转轴，8、 安装支架，9、顶板滑动结构，10、底板滑动结构，11、位置感应装置，12、活动支架，13、固定支架，14、主轴，15、滑槽，16、滑动轴，α、锐角。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例一种折叠式顶料结构，如图1、图2、图3所示，包括顶板1、底板2、带固定装置的汽缸3和随汽缸3活动的支撑装置，支撑装置由支撑杆、旋转轴7、滑动结构以及固定在底板2 上的驱动轴4构成。滑动结构由固定在顶板1上的顶板滑动结构9和固定在底板2上的底板滑动结构10组成，顶板滑动结构9和底板滑动结构10上均设置有滑槽15和滑动轴16， 滑动轴16与滑槽15相适配，滑动轴16可在滑槽15内滑动，滑槽15的两端设有限位板，用以滑动轴16的限位。支撑杆由主支撑杆5和副支撑杆6构成，主支撑杆5和副支撑杆6通过旋转轴7在中心部位进行铰接，主支撑杆5的下端与驱动轴4相连，上端与顶板1滑块结构上的滑动轴16相连接，副支撑杆6下端与底板2滑动机构上的滑动轴16连接，上端与顶板1通过铰接固定。汽缸3倾斜安装在支架上，汽缸3主轴14与底板2平面形成锐角α， 汽缸3左侧与活动支架12铰接，右侧与固定支架13铰接，固定支架13固定在底板2上，活动支架12与驱动轴4固定，随驱动轴4旋转而转动。汽缸3的驱动轴4安装在两个安装支架8上，安装支架8固定在底板2上，安装支架8截面成T形，以提高其强度。在底板2上装有感应整个装置的工作状态的位置感应装置11。工作时，汽缸3推动活动支架12向左旋转，进而带动驱动轴4向左旋转，驱动轴4 带动主支撑杆5向上转动，由于副支撑杆6和主支撑杆5通过旋转轴7铰接，从而带动副支撑轴向上转动，此时主支撑杆5与顶板1滑动结构连接的一端向左移动，推动顶板1上移， 副支撑杆6与底板2滑动结构连接的一端向左移动，副支撑杆6的上端随着下端的左移而4向上支撑，推动顶板1上移，在主支撑杆5和副支撑杆6的同时作用下，顶料机构的顶部向上顶起，从而将料顶出。汽缸3复位后，顶板1将下移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种折叠式顶料机构，包括顶板（１）、底板（２）、带固定装置的汽缸（３）和随汽缸活动的支撑装置，其特征在于，所述的支撑装置包括支撑杆、旋转轴（７）、滑动结构以及固定在底板（２）上的驱动轴（４），所述的滑动结构包括顶板滑动结构（９）和底板滑动结构（１０），所述支撑杆包括主支撑杆（５）和副支撑杆（６），所述的主支撑杆（５）和副支撑杆（６）以旋转轴（７）作为铰轴交叉设置，所述主支撑杆（５）的一端与驱动轴（４）相连，主支撑杆（５）另一端与顶板滑动结构（９）连接，所述副支撑杆（６）的一端与底板滑动结构（１０）相连，副支撑杆（６）的另一端与顶板（１）连接，所述的汽缸（３）一端与固定在底板（２）上的固定支架（１３）连接，另一端与底板（２）上随驱动轴（４）旋转的活动支架（１２）相连，所述的活动支架（１２）与驱动轴（４）固定连接，所述汽缸的主轴（１４）与底板（２）平面之间形成锐角（α）。

【技术特征摘要】
1.一种折叠式顶料机构，包括顶板(1)、底板(2)、带固定装置的汽缸(3)和随汽缸活动的支撑装置，其特征在于，所述的支撑装置包括支撑杆、旋转轴(7)、滑动结构以及固定在底板(2)上的驱动轴(4)，所述的滑动结构包括顶板滑动结构(9)和底板滑动结构(10)，所述支撑杆包括主支撑杆(5)和副支撑杆(6)，所述的主支撑杆(5)和副支撑杆(6)以旋转轴(7) 作为铰轴交叉设置，所述主支撑杆(5)的一端与驱动轴(4)相连，主支撑杆(5)另一端与顶板滑动结构(9)连接，所述副支撑杆(6)的一端与底板滑动结构(10)相连，副支撑杆(6)的另一端与顶板(1)连接，所述的汽缸(3)—端与固定在底板(2)上的固定支架(13)连接，另一端与底板(2)上随驱动轴(4)旋转的活动支架(12)相连，所述的活动支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹聪，李书福，杨健，刘金良，
申请(专利权)人：上海华普汽车模具制造有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31