锁窗器及采用该锁窗器的电动窗户制造技术

本实用新型专利技术提供一种锁窗器及采用该锁窗器的电动窗户，所述锁窗器包括一驱动装置，所述驱动装置包括行星齿轮减速机、与所述行星齿轮减速机的输出轴同轴连接的传动丝杆以及设于所述传动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有锁点。本实用新型专利技术中，采用行星齿轮减速机来代替塔式齿轮减速机，由于行星齿轮减速机内的驱动电机轴与减速器的输出轴同轴，因而避免驱动电机轴同时承受轴向及径向作用力，从而保证输出轴输出的稳定性；同时，输出轴端部采用传动丝杆与丝杆螺母将旋转运动转化为直线运动，较原有蜗轮、蜗杆的传动方式，体积小、结构更紧凑，且传动比范围更大，效率更高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动装置，更具体地说，是涉及一种锁窗器及采用该锁窗器的电动窗户。
技术介绍
目前，市面上出现的电动窗户一般多采用旋转式锁窗器来锁紧固定。旋转式锁窗器是采用塔式齿轮减速，终端采用齿轮齿条啮合来实现锁点直线移动，从而实现力矩传动， 这种结构的锁窗器制作简单，成本低廉。但是采用这种锁窗器又存在以下缺点一、旋转式锁窗器采用塔式齿轮减速，具有一定的体积，对于较小的型材空间，安装时受到很大的限制；二、这种锁窗器为实现较大的速比，一级减速采用小蜗轮、蜗杆，但是蜗轮电机输出轴比较细，这样同时承受轴向力与径向力，导致结构复杂，稳定性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构紧凑、 传动效率高的锁窗器及采用该锁窗器的电动窗户。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种锁窗器，包括一驱动装置，所述驱动装置包括行星齿轮减速机、与所述行星齿轮减速机的输出轴同轴连接的传动丝杆以及设于所述传动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有锁点。进一步地，所述行星齿轮减速机的输出轴与所述传动丝杆之间通过一连接器同轴连接。具体地，所述连接器包括一中空的套筒，所述套筒壁上设有将其分隔形成一头端及尾端的台阶，所述行星齿轮减速机的输出轴由所述头端的端口伸入，所述传动丝杆由所述套筒的尾端伸入，所述传动丝杆通过一径向穿透所述套筒的紧固件锁紧固定。进一步地，所述锁窗器还包括一中空的轴承座，所述轴承座的一轴向端面通过一连接座与所述行星齿轮减速机连接，所述连接器的头端由所述轴承座的另一轴向端面伸入所述连接座内，所述连接器的台阶处与所述轴承座之间还卡设一轴承，所述轴承的外侧设有一轴承盖，所述连接器的尾端由所述轴承盖中伸出。进一步地，所述连接器的尾端于所述轴承盖伸出端口处还设有一第一垫片。进一步地，所述传动丝杆远离所述轴承盖的一端设有一挡块，所述挡块通过至少一支撑杆与所述轴承盖固定连接，所述挡块与所述传动丝杆之间设有一第二垫片。更进一步地，所述锁窗器还包括至少一安装块，所述安装块的两端分别固定于所述挡块与所述轴承座上。更进一步地，所述丝杆螺母径向设有一安装孔，所述锁点通过一置于所述安装孔内的套体固定于所述丝杆螺母上。本技术还提供了一种电动窗户，包括窗框、与所述窗框连接的窗扇以及设于所述窗框或窗扇上的锁窗器，所述窗扇或窗框上还设有锁位，所述锁窗器包括一驱动装置，所述驱动装置包括行星齿轮减速机、与所述行星齿轮减速机的输出轴同轴连接的传动丝杆以及设于所述传动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有与所述锁位配合的锁点。本技术中，采用行星齿轮减速机来代替塔式齿轮减速机，由于行星齿轮减速机内的驱动电机轴与减速器的输出轴同轴，因而避免驱动电机轴同时承受轴向及径向作用力，从而保证输出轴输出的稳定性；同时，输出轴端部采用传动丝杆与丝杆螺母将旋转运动转化为直线运动，较原有蜗轮、蜗杆的传动方式，体积小、结构更紧凑，且传动比范围更大， 效率更高。附图说明图1是本技术提供的锁窗器的一较佳实施例的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1中A-A剖视图；图4是本技术实施例中传动丝杆的结构示意图；图5是本技术实施例中轴承座的结构示意图；图6是本技术实施例中连接座的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种锁窗器，包括一驱动装置，所述驱动装置包括行星齿轮减速机、与所述行星齿轮减速机的输出轴同轴连接的传动丝杆以及设于所述传动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有锁点。本技术中，采用行星齿轮减速机来代替塔式齿轮减速器，实现驱电机轴与行星齿轮减速机输出轴同轴，避免驱动电机轴同时承受轴向及径向作用力，从而保证输出轴输出的稳定性；同时，输出轴端部采用传动丝杆与丝杆螺母将旋转运动转化为直线运动，较原有蜗轮、蜗杆的传动方式，体积小、结构更紧凑，且传动比范围更大，效率更高。以下结合附图对本技术实施例的具体实现进一步详述。参照图1至图3，本实施例中，锁窗器包括一驱动装置1，驱动装置1包括行星齿轮减速机2、与行星齿轮减速机2的输出轴21同轴连接的传动丝杆3以及设于传动丝杆3上的丝杆螺母4，丝杆螺母4上设有锁点41。作为本技术的一实施例，行星齿轮减速机2的输出轴21与传动丝杆3之间通过一连接器5同轴连接。连接器5为一中空的套筒，套筒壁上设有一台阶51，台阶51将套筒壁分隔形成一具有大外径的头端52及具有小外径的尾端53。其中，行星齿轮减速机2的输出轴21由头端52的端口伸入。传动丝杆3由尾端53的端口伸入。具体地，参照图4，传动丝杆3包括一杆体31及由杆体31伸出的一接头部32。传动丝杆3外螺纹设于杆体31上，接头部32上径向穿透一第一安装孔321。连接器5的尾端 53的径向设有与第一安装孔321对应的第二安装孔531。传动丝杆3由连接器5的尾端53 伸入后，通过一穿设第一安装孔321及第二安装孔531的紧固件(图中未示出)锁紧固定。本实施例中，紧固件为一定位销。这样，通过定位销，实现传动丝杆3与连接器5的同轴连接。进一步地，本实施例中，锁窗器还包括一轴承座6。参照图3、图5、图7，轴承座6 为一中空的套筒结构，且沿其中心孔的一轴向端面处向内凹陷形成一第一容置槽61，另一轴向端面处向内凹陷形成第二容置槽62。轴承座6通过一连接座7与行星齿轮减速机2连接。连接座7为一中空的圆形垫片，其圆形平面上设有第三安装孔71，通过第三安装孔71 将连接座7固定于行星齿轮减速机2的端面上，行星齿轮减速机2的输出轴21由连接座7 的中空内孔中伸出。连接座7的外圆壁上径向设有第四安装孔(图中未示出)，轴承座6的外壁上径向设有贯通至第一容置槽61的第五安装孔63。连接座7置于第一容置槽61内， 通过对应穿设第四安装孔与第五安装孔63的紧固件将连接座7与轴承座6固定连接，即实现轴承座6与行星齿轮减速机2固定连接。请再参照图3，连接器5的头端52由轴承座6 的第二容置槽62内伸入至第一容置槽61内的连接座7中，且由连接座7中伸出的行星齿轮减速器2的输出轴21伸入至连接器5的头端52的内孔中。连接器5的台阶51与第二容置槽62的槽边沿平齐，于第二容置槽62内还卡设一轴承8。轴承8的外侧设有一轴承盖 9，连接器5的尾端53由轴承盖9中伸出。本实施例中，将与行星齿轮减速机2的输出轴21连接的连接器5外端设置轴承8， 保证其随输出轴沿圆周平稳运转，同时，用于支承轴承8的轴承座6与行星齿轮减速机2轴向连接，也保证了轴承8的外圈保持不动，仅为内圈转动，从而使其始终保持与连接器5的运转方向一致，并保持平衡。作为本技术的一实施例，连接器5的尾端53于轴承盖9伸出口之间还设有一第一垫片10。本实施例中，第一垫片10为聚氨脂橡胶垫。聚氨脂材料综合性能好，此处设一采用其制成的垫片，起到密封、缓冲及减震的作用。本实施例中，传动丝杆3远离轴承盖9的一端设有一挡块11。挡块11与轴承盖9 之间设有至少一支撑杆12，图1中所示支撑杆12为两个。参照图3，支撑杆12沿其长度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锁窗器，其特征在于：包括一驱动装置，所述驱动装置包括行星齿轮减速机、与所述行星齿轮减速机的输出轴同轴连接的传动丝杆以及设于所述传动丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有锁点。

【技术特征摘要】
1.一种锁窗器，其特征在于包括一驱动装置，所述驱动装置包括行星齿轮减速机、与所述行星齿轮减速机的输出轴同轴连接的传动丝杆以及设于所述传动丝杆上的丝杆螺母， 所述丝杆螺母上设有锁点。2.如权利要求1所述的锁窗器，其特征在于所述行星齿轮减速机的输出轴与所述传动丝杆之间通过一连接器同轴连接。3.如权利要求2所述的锁窗器，其特征在于所述连接器包括一中空的套筒，所述套筒壁上设有将其分隔形成一头端及尾端的台阶，所述行星齿轮减速机的输出轴由所述头端的端口伸入，所述传动丝杆由所述套筒的尾端伸入，所述传动丝杆通过一径向穿透所述套筒的紧固件锁紧固定。4.如权利要求3所述的锁窗器，其特征在于所述锁窗器还包括一中空的轴承座，所述轴承座的一轴向端面通过一连接座与所述行星齿轮减速机连接，所述连接器的头端由所述轴承座的另一轴向端面伸入所述连接座内，所述连接器的台阶处与所述轴承座之间还卡设一轴承，所述轴承的外侧设有一轴承盖，所述连接器的尾端由所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌艺，吴忠旺，
申请(专利权)人：深圳市中锋智能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94