一种搅拌器储能式补偿器制造技术

一种搅拌器储能式补偿器，属于机械密封技术领域。包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。本实用新型专利技术将机械密封和膨胀节组件有机结合，结构紧凑，拆卸方便，使用稳定可靠，解决了此类设备旋转轴的密封问题。适用于有摆动和轴向窜动的立式旋转轴密封。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械密封
，特别是涉及一种搅拌器储能式补偿器。
技术介绍
现有的搅拌器，旋转轴的密封基本采用盘根密封和机械密封两种形式。盘根密封存在泄漏率较高、使用寿命短、需要经常维护、盘根与轴(或轴套)摩擦，产生摩擦阻力，功率损耗大，轴(或轴套)产生磨损等不利因素。由于没有有效的密封手段，盘根密封还在普遍使用。采用单一机械密封，从理论上讲应是合理的密封解决方案。但是，搅拌器自身存在摆动大，运行时间较长后，轴向有窜量。机械密封本身对设备的运行精度要求高，无法适应搅拌器的运行工况，从使用情况来看很不稳定。采用金属波纹管机械密封相对弹簧式机械密封要好一些。但都不能从根本上解决旋转轴的摆动和窜动对密封的影响。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种搅拌器储能式补偿器，它采用机械密封和膨胀节组件相结合的结构，解决了旋转轴的摆动和窜动问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下本专利技术包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套安装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。所述的储油套为带有与膨胀节组件配合的阶梯壁的套筒结构，其套筒底面开有与轴套外壁配合的通孔。所述的机械密封包括传动座、静环、动环、推环和静环座，所述传动座安装在储油套和轴套间，在传动座内安装有推环和动环，静环座安装在膨胀节组件、轴承和储油套围成的空腔内，在静环座与动环间安装有与动环相接触的静环。所述的轴承内套安装在轴套上，在轴套上设有定位台肩，轴承内套与轴套配合面通过紧固螺钉连接。本专利技术的有益效果是本专利技术采用机械密封实现对搅拌器旋转轴的密封。通过膨胀节与轴套间的轴承， 保证动、静环相对旋转及位置精度，使得搅拌器驱动轴在旋转时，动、静环没有相对径向跳动和轴向位置变化，使机械密封的性能得到充分发挥。通过在端盖和轴承压盖间设置膨胀节组件，使得驱动轴的摆动和窜动通过轴套、 轴承内套、轴承、静环座、轴承压盖传递到膨胀节上法兰；这样，膨胀节上法兰与旋转轴同步运动，膨胀节下法兰固定不动，膨胀节上、下法兰的相对位移由膨胀节补偿，从而有效解决搅拌器驱动轴的密封问题。本专利技术在传动座上设有储油套，储油套上部与膨胀节组件连接处设有防止润滑油溢出的0形圈，解决了设备运行初始阶段密封的干运转问题。轴套密封采用矩形密封圈轴向压紧密封。压盖与轴承压盖设有定位用双头螺柱。本专利技术合理选用轴承，将机械密封和膨胀节组件有机结合起来，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封和膨胀节组件自身的优越性能，使用稳定可靠，解决了此类设备旋转轴的密封问题。本专利技术密封效果好，使用寿命长，普遍适用于有摆动和轴向窜动的立式旋转轴密封。本专利技术的机械密封可采用多种结构形式，以适应不同介质需要。附图说明图1是本专利技术的结构剖视图。图中1.端盖，2.轴套，3.储油套，4.传动座，5.推环，6.动环，7.静环，8.静环座， 9.支撑螺栓，10.膨胀节组件，11.矩形密封圈，12.轴承压盖，13.挡圈，14.轴承，15.轴承内套，16.压套，17.第一螺栓，18.第二螺栓，19.弹簧，20.双头螺栓，21. 0型圈，22.驱动轴ο具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 如图1所示，本专利技术包括压套16、轴承压盖12、端盖1、膨胀节组件10和置于膨胀节组件10内的轴套2、轴承内套15、轴承14、内置润滑油的储油套3和机械密封， 所述膨胀节组件10两端分别连接轴承压盖12和端盖1，轴套2置于膨胀节组件10内，轴套2外两端分别套装有轴承内套15和储油套3，轴承14套装于轴承内套15上，在轴承压盖12、膨胀节组件10、轴承内套15、轴承14及储油套3围成的空腔内安装有机械密封，压套16通过第一螺栓17连接在轴承内套15端部，工作时，轴套2密封套装于搅拌器的驱动轴22上，端盖1固定在搅拌器机体上。本例所述的储油套3为带有与膨胀节组件10配合的阶梯壁的套筒结构，其套筒底面开有与轴套2外壁配合的通孔，其与膨胀节组件10连接处设有防止润滑油溢出的0形圈 21，解决了设备运行初始阶段密封的干运转问题。本例所述的机械密封包括传动座4、静环 7、动环6、推环5和静环座8，所述传动座4安装在储油套3和轴套2间，在传动座4内安装有推环5和动环6，静环座8安装在膨胀节组件10、轴承14和储油套3围成的空腔内，在静环座8与动环6间安装有与动环6相接触的静环7 ；静环座8与轴承压盖12通过第二螺栓 18连接。本例的膨胀节组件12为U型膨胀节。轴承14为深沟球轴承。所述的轴承内套15安装在轴套2上，轴套2设有定位台肩23，保证轴承内套15与轴套2的轴向位置；轴承内套15与轴套2的连接及传动扭矩，依靠安装于轴承内套15和轴套2配合面连接的4个内六角凹端紧固螺钉M完成。本专利技术在安装时，轴承压盖12和端盖1通过支撑螺栓9连接，用于安装时的定位； 安装结束后，卸下支撑螺栓9。本专利技术中的压套16实现与驱动轴22的同步运转。机械密封的静环7通过静环座8、轴承压盖12、膨胀节组件10、端盖1与搅拌器机体连接，保持静环7 相对静止。动、静环6、7相对旋转及位置精度通过轴承14保证。搅拌器驱动轴22旋转时， 动、静环6、7没有相对径向跳动和轴向位置变化，使机械密封的性能得到充分发挥。驱动轴 22的摆动和窜动通过轴套2、轴承内套15、轴承14、静环座8、轴承压盖12传递到膨胀节组件12的上法兰，这样，膨胀节组件12的上法兰与驱动轴22同步旋转运动。膨胀节组件12的下法兰固定不动，膨胀节组件12上、下法兰的相对位移由膨胀节补偿，从而有效解决搅拌器驱动轴22的密封问题。本例中轴套2的密封采用矩形密封圈11轴向压紧密封。本专利技术运行时，与膨胀节组件12连接的各零件处于相对静止状态，膨胀节下法兰及其连接件处于完全静止状态，膨胀节、膨胀节上法兰及其连接件处于与驱动轴22的随动状态，驱动轴22的摆动及窜动通过轴承14传递到膨胀节，由膨胀节给予补偿，补偿量的大小取决膨胀节的性能。本专利技术中的机械密封可采用多种结构形式，以适应不同介质需要，如波纹管机械密封、弹簧式机械密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种搅拌器储能式补偿器，其特征在于：包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套安装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器储能式补偿器，其特征在于包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套安装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。2.根据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏广林，张忠波，
申请(专利权)人：丹东波纹管密封有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21