一种顶排式雾化引风式设备制造技术

一种顶排式雾化引风式设备，它涉及顶排式雾化引风式设备技术领域，具体涉及一种顶排式雾化引风式设备。它包含进口管道(1)、管道(2)、雾化器(3)、引风机叶轮(4)、除尘环(5)、收尘环(6)、出风管(7)、皮带轮(8)、传动带(9)、电机(10)、皮带轮(11)、重力阀(12)、贮尘斗(13)、轴承(14)、主轴(15)、贮液池(16)、自控流量泵(17)、轴承冷却结构(18)、竖式脱硫器(19)和连接管(20)；它能除尘效果好、工艺结构合理简单、体积小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及顶排式雾化弓I风式设备
，具体涉及一种顶排式雾化弓I风 式设备。技术背景现有技术中，引风、脱硫、除尘大部分是用三种独立的设备来完成的，体积相当庞 大，占地面积也大，管道连接特别复杂，因而造价特别高，有时三种设备加起来的体积和造 价比锅炉本身还要高，另一方面脱硫除尘效果也不是很理想，效率低，而且耗电量大，因而 用户往往安装不起也用不起。造成目前大量的锅炉都不能安装脱硫与除尘设备，超标排放， 给环境带来极大的污染。另外即使安装了，使用时的不方便和高运行的费用，给企业带来 严重的经济负担。有一申请号为01225740.0的中国专利，其专利技术名称为“引风尘脱硫一体 机”，它由引风除尘部分与水雾除尘脱硫部分组成，其特征在于引风除尘部分由导流筒、导 流蜗轮、阻尘器、下半部开有除尘狭缝的引风机蜗壳下半圆壳、引风机叶轮构成；导流筒由 进气圆筒、圆台筒、集尘通道依次相连接而成；引风机引风入口上安装有阻尘器水雾除尘 脱硫部分由带有水雾喷嘴的雾化室、中部有气水分离器的气水分离室、净化烟气出口管、排 污管、沉淀池构成；引风机出口管与雾化室相连接。虽然三体合一，但因其设计的工艺是先 除尘后脱硫，所以工艺结构设计不合理，使烟气里的二氧化硫经过除尘部分再进行脱硫，有 机会接触金属部件，使其容易生锈腐烂，缩短使用寿命，特别在高温情况下，尤其严重除尘 效果有限，仅仅依靠物理的离心分离效果，使在后部分脱硫部分里经过洗涤喷淋的气体微 粒失去利用离心力进行团聚分离机会；整个设备的风道有多处曲折之处，管道阻力比较大， 动能消耗比较厉害，不够节能；内部部件多，部件之间设计不合理，因此不能达到理想的脱 硫除尘效果，且结构复杂，需要专人保养，设备体积大，成本贵，运行费用高，这些方面需要 做进一步的改进
技术实现思路
本技术的目的是提供一种顶排式雾化引风式设备，它除尘效果好、工艺结构 合理简单、体积小。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含进口 管道1、管道2、雾化器3、引风机叶轮4、除尘环5、收尘环6、出风管7、皮带轮8、传动带9、电 机10、皮带轮11、重力阀12、贮尘斗13、轴承14、主轴15、贮液池16、自控流量泵17、轴承冷 却结构18、竖式脱硫器19和连接管20 ；进口管道1与竖式脱硫器19连接，竖式脱硫器19 上部设置有雾化器3，雾化器3通过管道2和自控流量泵17与贮液池16连接，竖式脱硫器 19后侧通过连接管20与主轴15连接，主轴15上设置有轴承14，主轴15的前端设置有皮 带轮8，皮带轮8通过传动带9和皮带轮11连接，主轴15上设置有引风机叶轮4，引风机叶 轮4与出风管7连接，除尘环5内陷式固定于收尘环6的前部，出风管7与除尘环5连接， 主轴15下侧设置有轴承冷却结构18。所述的重力阀12包含除尘管道21、中空锥台套22、杠杆23、配重块M、端盖25和 支点26 ；除尘管道21里侧连接有中空锥台套22，锥台套下22上设有端盖25，端盖25外侧 面与杠杆23 —端连接，杠杆23另一端伸出除尘管道21外，且设置有配重块对，杠杆23中 间部位与除尘管道21里面的支点沈进行活动铰接。本技术工艺结构简单合理，三种功能用一台设备来完成，并且是先进行脱硫 再进行除尘，从而避免高温含二氧化硫的烟气腐烂内部机械部件，大大延长机器使用寿命; 先进行洗涤喷淋处理，利用水洗涤掉含硫烟气，同时能洗涤掉一部分颗粒杂质，除尘效果更 好，同时使洗涤后残留的微粒，在除尘部分有机会再次撞击，团聚长大到一定的尺度，被离 心分离掉，特别洗涤后，残留有水分，使之更容易团聚，所以除尘脱硫效果更佳，使气体达到 排放要求；设备的管道设计弯曲处少，气体阻力小，比较节能采用轴承冷却结构，能延长 传动机构使用寿命；整个设备体积小，其大小相当于一台引风机，安装时只要将进口与锅炉 出口对接，出口与烟囱对接即可，因此安装十分方便，运行费用低，其功率相当于引风机；维 修方便，无需专人管理，且价格低廉，用户容易接受。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术除尘部分放大图；图3是本技术重力阀的结构示意图。具体实施方式参看图1-3，本具体实施方式是采用以下技术方案它包含进口管道1、管道2、雾 化器3、引风机叶轮4、除尘环5、收尘环6、出风管7、皮带轮8、传动带9、电机10、皮带轮11、 重力阀12、贮尘斗13、轴承14、主轴15、贮液池16、自控流量泵17、轴承冷却结构18、竖式脱 硫器19和连接管20 ；进口管道1与竖式脱硫器19连接，竖式脱硫器19上部设置有雾化器 3，雾化器3通过管道2和自控流量泵17与贮液池16连接，竖式脱硫器19后侧通过连接管 20与主轴15连接，主轴15上设置有轴承14，主轴15的前端设置有皮带轮8，皮带轮8通 过传动带9和皮带轮11连接，主轴15上设置有引风机叶轮4，引风机叶轮4与出风管7连 接，除尘环5内陷式固定于收尘环6的前部，出风管7与除尘环5连接，主轴15下侧设置有 轴承冷却结构18。所述的重力阀12包含除尘管道21、中空锥台套22、杠杆23、配重块对、端盖25和 支点26 ；除尘管道21里侧连接有中空锥台套22，锥台套下22上设有端盖25，端盖25外侧 面与杠杆23 —端连接，杠杆23另一端伸出除尘管道21外，且设置有配重块对，杠杆23中 间部位与除尘管道21里面的支点沈进行活动铰接。工作原理通过进口管道1进入到竖式的脱硫器19中时，来自自控流量泵17的脱 硫液Ca(OH)2,由雾化器3的球形喷嘴喷出，与含尘烟气混合，并与烟气中的SO2生成CaSO3 和CaSO4,同时与烟气中的粉尘混合.形成较大的水汽团颗粒，一部分较大颗粒就被冲淋掉 了，混在脱硫液中进行循环，另一部分较小的颗粒与烟气一道进入引风机叶轮4，经引风机 叶轮4的离心力和推力作用，不断团聚长大，一些长大颗粒进入收尘环6。还有一些较小的 颗粒由于受到除尘环5的阻挡，也不得不进入收尘环6。而干净的空气由于分子小，而越过除尘环5而进入出风管7，由出气管7排入大气，从而实现除尘脱硫目的。 本具体实施方式工艺结构简单合理，三种功能用一台设备来完成，并且是先进行 脱硫再进行除尘，从而避免高温含二氧化硫的烟气腐烂内部机械部件，大大延长机器使用 寿命；先进行洗涤喷淋处理，利用水洗涤掉含硫烟气，同时能洗涤掉一部分颗粒杂质，除尘 效果更好，同时使洗涤后残留的微粒，在除尘部分有机会再次撞击团聚长大到一定的尺度， 被离心分离掉，特别洗涤后，残留有水分，更容易团聚，所以除尘脱硫效果更佳，使气体达到 排放要求；设备的管道设计弯曲处少，气体阻力小，比较节能采用轴承冷却结构，能延长 传动机构使用寿命；整个设备体积小，其大小相当于一台引风机，安装时只要将进口与锅炉 出口对接，出口与烟囱对接即可，因此安装十分方便，运行费用低，其功率相当于引风机；维 修方便，无需专人管理，且价格低廉，用户容易接受。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种顶排式雾化引风式设备，其特征在于它包含进口管道（１）、管道（２）、雾化器（３）、引风机叶轮（４）、除尘环（５）、收尘环（６）、出风管（７）、皮带轮（８）、传动带（９）、电机（１０）、皮带轮（１１）、重力阀（１２）、贮尘斗（１３）、轴承（１４）、主轴（１５）、贮液池（１６）、自控流量泵（１７）、轴承冷却结构（１８）、竖式脱硫器（１９）和连接管（２０）；进口管道（１）与竖式脱硫器（１９）连接，竖式脱硫器（１９）上部设置有雾化器（３），雾化器（３）通过管道（２）和自控流量泵（１７）与贮液池（１６）连接，竖式脱硫器（１９）后侧通过连接管（２０）与主轴（１５）连接，主轴（１５）上设置有轴承（１４），主轴（１５）的前端设置有皮带轮（８），皮带轮（８）通过传动带（９）和皮带轮（１１）连接，主轴（１５）上设置有引风机叶轮（４），引风机叶轮（４）与出风管（７）连接，除尘环（５）内陷式固定于收尘环（６）的前部，出风管（７）与除尘环（５）连接，主轴（１５）下侧设置有轴承冷却结构（１８）。

【技术特征摘要】
1.一种顶排式雾化引风式设备，其特征在于它包含进口管道(1)、管道O)、雾化器 (3)、引风机叶轮(4)、除尘环(5)、收尘环(6)、出风管(7)、皮带轮(8)、传动带(9)、电机 (10)、皮带轮(11)、重力阀(12)、贮尘斗(13)、轴承(14)、主轴(15)、贮液池(16)、自控流量 泵(17)、轴承冷却结构(18)、竖式脱硫器(19)和连接管00)；进口管道(1)与竖式脱硫器 (19)连接，竖式脱硫器(19)上部设置有雾化器(3)，雾化器C3)通过管道( 和自控流量 泵(17)与贮液池(16)连接，竖式脱硫器(19)后侧通过连接管00)与主轴(1 连接，主轴 (15)上设置有轴承(14)，主轴(1 的前端设置有皮带轮(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂荣，马丛生，俞美娟，徐忠俊，翟华，王兵，姜宜宽，
申请(专利权)人：江苏紫光吉地达环境科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32