一种金属带重剪机生产系统技术方案

一种金属带重剪机生产系统，由卷带装置、分断装置、导向归整装置、分剪装置、平整装置和起动装置组成，在卷带装置与起动装置之间依次设有分断装置、导向归整装置、分剪装置和平整装置，分断装置的出板端设置在卷带装置的进口端处，分剪装置的出板端通过导向归整装置和分断装置的进板端相对设置，平整装置的进板端和出板端分别与起动装置的进板端相对设置。该系统完成对金属带的起动、平整、分剪、导向、分断与卷带。将金属带环完全分剪整理卷好，提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属带剪切设备，具体的说是一种金属带重剪机生产系统。
技术介绍
目前，我国所使用的金属带重剪机生产系统都为单一一个机构或者只有几个简单 机构组成，只对金属带进行分剪，但这各金属带重剪机，不是缺少机构就是设计不合理，达 不到重剪机效果，在对金属带进行分剪时，没有进行平整，浪费原料，而且由于金属带硬度 高，很多机器无法达到分剪效果。而且此类金属带重剪机都需要大量人力操作，浪费人力资 源，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种金属带重剪机生产系统，完成对金属带 的起动、平整、分剪、导向、分断与卷带。将金属带环完全分剪整理卷好，提高生产效率。本技术为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是一种金属带重剪机 生产系统，由卷带装置、分断装置、导向归整装置、分剪装置、平整装置和起动装置组成，在 卷带装置与起动装置之间依次设有分断装置、导向归整装置、分剪装置和平整装置，分断装 置的出板端设置在卷带装置的进口端处，分剪装置的出板端通过导向归整装置和分断装置 的进板端相对设置，平整装置的进板端和出板端分别与起动装置的进板端相对设置。所述的卷带装置由支撑机构、卷带轮，分段机构组成，卷带轮与电机轴相连，卷带 轮上设有卡带槽，分段机构上均勻设有大小宽度一致的分断板。所述的分断装置设有摩擦机构、分断机构I、滚动机构I、滚动机构II和滚动轴，滚 动轴至少为二个，呈上下相互平行设置，分断机构I上均勻设有宽度距离一致的分断板，滚 动机构I上连接有液压缸。所述的导向归整装置设有支撑臂，在每个支撑臂上铰接有支撑板，在支撑板与支 撑臂之间连接有调整支撑板角度的液压缸。所述的分剪装置中设有上下两根相互平行的转动轴，两根转动轴上设置的滚刀相 咬合，位于上端的转动轴与液压缸相连接，分剪装置中还设有压轮。所述的平整装置由设有相互平行的两根滚动压轴和三根传动轴，位于上端的滚动 压轴与液压缸相连，下端设置的传动轴与电机相连。所述的起动装置中设有缠绕轮、压轮机构和支撑机构，缠绕轮与电机轴相连，起动 装置中还设有对缠绕轮进行支撑的支撑机构。本技术有益效果是1、采用自动分剪整理，结构合理，可实现快速分剪的生产需求，符合大规模一体化 的重剪需求，便于提高企业生产效率。2、各个结构可单独使用，也可按需求自由组装，按不同需求设定生产系统组成情 况。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的卷带装置的结构示意图。图3是本技术的分断装置的结构示意图。图4是本技术的导向归整装置的结构示意图。图5是本技术的分剪装置的结构示意图。图6是本技术的平整装置的结构示意图。图7是本技术的起动装置的结构示意图。图中标记1、卷带装置，2、分断装置，3、导向归整装置，4、分剪装置，5、平整装置， 6、起动装置7、支撑机构1，8、卷带轮，9、分段机构，10、卡带槽，11、摩擦机构，12、分断机构 I，13、滚动机构I，14、滚动机构II，15、滚动轴，16、支撑臂，17、支撑板，18、转动轴，19、滚 刀，20、压轮，21、滚动压轴，22、传动轴，23、缠绕轮，24、压轮机构，25、支撑机构11。具体实施方式如图1所示，一种金属带重剪机生产系统，由卷带装置1、分断装置2、导向归整装 置3、分剪装置4、平整装置5和起动装置6组成，在卷带装置1与起动装置6之间依次设有 分断装置2、导向归整装置3、分剪装置4和平整装置5，分断装置2的出板端设置在卷带装 置1的进口端处，分剪装置4的出板端通过导向归整装置3和分断装置2的进板端相对设 置，平整装置5的进板端和出板端分别与起动装置6的进板端相对设置。如图2所示，所述的卷带装置1由支撑机构I 7、卷带轮8，分段机构9组成，卷带 轮8与电机轴相连，卷带轮8上设有卡带槽10，分段机构9上均勻设有大小宽度一致的分断 板。如图3所示，所述的分断装置2设有摩擦机构11、分断机构112、滚动机构I 13、滚 动机构II 14和滚动轴15，滚动轴15至少为二个，呈上下相互平行设置，分断机构I 12上 均勻设有宽度距离一致的分断板，滚动机构I 13上连接有液压缸。如图4所示，所述的导向归整装置3设有支撑臂16，在每个支撑臂16上铰接有支 撑板17，在支撑板17与支撑臂16之间连接有调整支撑板17角度的液压缸。如图5所示，所述的分剪装置4中设有上下两根相互平行的转动轴18，两根转动 轴18上设置的滚刀19相咬合，位于上端的转动轴18与液压缸相连接，分剪装置中还设有 压轮20。如图6所示，所述的平整装置5由设有相互平行的两根滚动压轴21和三根传动轴 22，位于上端的滚动压轴21与液压缸相连，下端设置的传动轴22与电机相连。如图7所示，所述的起动装置6中设有缠绕轮23、压轮机构M和支撑机构II 25， 缠绕轮23与电机轴相连，起动装置6中还设有对缠绕轮23进行支撑的支撑机构II 25。一种金属带重剪机生产系统，由六部分组成，完成对金属带的起动、平整、分剪、导 向、分断与卷带。一卷金属带环被套在起动机构上，电机带动起动机构起动，同时起动压轮 机构，将金属带环压紧不晃动，套在起动机构缠绕轮上的金属带的一端从起动机构的出板， 进入到平整机构的滚动压轴与传动轴之间，起动起滚动压轴连接的液压缸和起动传动轴连接的电机，滚动轴向下将金属板压紧，通过传动轴的传动，将金属板在压力作用下完全平 整，为了金属板能更好平整，可以同时设置多组平整装置，经过平整机构的平整，平整的金 属带从平整机构出板，再进入到分剪机构进行分剪，先经过分剪机构上两个两个压轮之间， 保证金属带不会左右偏移，压轮随着金属带一起滚动，不会因为夹紧金属带，使金属带停止 了移动，金属带位于滚刀刀口，通过液压缸调整下下两个滚刀的距离，使上面两个面的滚刀 完全咬合，金属板通过完全咬合的滚刀分剪开来，分剪好的金属带因为处于原先的样子，每 一条没有完全分开，再从分剪机构出板后，经过导向归整机构，导向归整机构内的支撑架支 撑一段距离后，起动支撑臂连接的液压缸，将支撑架收起，进行重力释放，同时引导金属带 进入分断机构依次经过滚动轴、滚动机构I、分断机构和摩擦机构将分条金属板完全断开， 每一条位置固定送入到卷带机构，将分剪好的金属带卡在卷带轮的卡带槽上，起动电机，将 分段机构压下进行归整，防止金属带位置错乱进行卷带，金属带环快要卷好时，可将导向归 整机构内的支撑板撑起，使余下的金属板平整通过。如果金属带移动时前后转速不一致，也 可将导向归整机构的支撑板放下，调节前后移动速度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种金属带重剪机生产系统，其特征在于：由卷带装置（１）、分断装置（２）、导向归整装置（３）、分剪装置（４）、平整装置（５）和起动装置（６）组成，在卷带装置（１）与起动装置（６）之间依次设有分断装置（２）、导向归整装置（３）、分剪装置（４）和平整装置（５），分断装置（２）的出板端设置在卷带装置（１）的进口端处，分剪装置（４）的出板端通过导向归整装置（３）和分断装置（２）的进板端相对设置，平整装置（５）的进板端和出板端分别与起动装置（６）的进板端相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种金属带重剪机生产系统，其特征在于由卷带装置(1)、分断装置O)、导向归整 装置(3)、分剪装置G)、平整装置( 和起动装置(6)组成，在卷带装置(1)与起动装置 (6)之间依次设有分断装置O)、导向归整装置(3)、分剪装置(4)和平整装置(5)，分断装 置O)的出板端设置在卷带装置(1)的进口端处，分剪装置的出板端通过导向归整装 置C3)和分断装置O)的进板端相对设置，平整装置(5)的进板端和出板端分别与起动装 置(6)的进板端相对设置。2.一种金属带重剪机生产系统，其特征在于所述的卷带装置(1)由支撑机构I (7)、卷 带轮(8)，分段机构(9)组成，卷带轮(8)与电机轴相连，卷带轮(8)上设有卡带槽(10)，分 段机构(9)上均勻设有大小宽度一致的分断板。3.一种金属带重剪机生产系统，其特征在于所述的分断装置(2)设有摩擦机构(11)、 分断机构I (12)、滚动机构I (13)、滚动机构11(14)和滚动轴(15)，滚动轴(15)至少为二 个，呈上下相互平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜利，
申请(专利权)人：河南东力重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41