差压式原油产量计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种差压式原油产量计量装置，属于油井产量计量领域。包括油气计量分离器本体，本体底部设有底水区和原油出口管，本体顶部设有气体出口管，本体上设有玻璃管液位计，玻璃管液位计的上端与本体中原油上方的空腔连通，玻璃管液位计的下端与底水区连通，本体上设有气液混合物进口，气液混合物进口位于玻璃管液位计上方，空腔与玻璃管液位计的连通处与玻璃管液位计之间设有第一压力传感器；底水区与玻璃管液位计的连通处与玻璃管液位计之间设有第二压力传感器；第一压力传感器和第二压力传感器均与差压变送器的输入端相连，差压变送器的输出端与控制器的输入端相连。本实用新型专利技术通过不同时间段液体的差压来计量原油产量，差压不受底水密度等因素的影响，计量结果准确，并且通过压力传感器与差压变送器传输数据，无需人工计量，不存在人为读数误差，进一步保证了计量结果的准确可靠，同时节省了人力资源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油井产量计量领域，特别涉及一种油井产量自动计量装置。
技术介绍
油井原油产量计量是原油生产的一个重要环节。在现有原油计量技术中，当油井产液量低且气液比较高时，多采用油气计量分离 器计量原油产量。在油气计量分离器中使用较多的是玻璃管量油形式，即通过人工定时读 取玻璃管液位计的高度刻度，记录高度差，从而计算产油量。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题玻璃管量 油为人工计量，无法实现实时计量，并且造成了大量人力资源浪费，同时人工计量存在人为 读数误差和底水密度误差，容易造成计量数据不准确的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种差压式原油产量计量装 置，所述计量装置通过差压计量原油产量，不受底水密度和压力波动等因素的影响，并且无 需人工计量，不存在人为读数误差、节省人力资源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种差压式原油产量计量装置，包括油气计量分离器本体，所述本体的底部设有 底水区和原油出口管，所述本体的顶部设有气体出口管，所述本体上设有玻璃管液位计，所 述玻璃管液位计的上端与所述本体中原油上方的空腔连通，所述玻璃管液位计的下端与底 水区连通，所述本体上设有气液混合物进口，所述气液混合物进口位于所述玻璃管液位计 上方，所述空腔与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第一压力传感 器，所述底水区与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第二压力传感 器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与差压变送器的输入端相连，所述差压 变送器的输出端与控制器的输入端相连。所述空腔与所述玻璃管液位计的连通处与所述第一压力传感器之间设有第一阻 尼器，所述底水区与所述玻璃管液位计的连通处与所述第二压力传感器之间设有第二阻尼ο所述气体出口管设有第一电动阀门，所述原油出口管设有第二电动阀门，所述第 一电动阀门的输入端以及所述第二电动阀门的输入端均与所述控制器的输出端连接。所述气体出口管还设有气体流量计，所述气体流量计与所述控制器的输入端连 接。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是通过不同时间段原油产生的差 压计量原油产量，不受底水密度等因素的影响，并且无需人工计量，不存在人为读数误差， 计量结果准确可靠，节省人力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图 作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的差压式原油产量计量装置示意图。附图中，各标号所代表的组件列表如下1、油气计量分离器本体，2、底水，3、原油，4、分离伞，5、遮油挡板，6、气体流量计， 7、第一电动阀门，8、气体出口管，9、产出液进口，10、第一阻尼器；11、第一压力传感器，12、玻璃管液位计，13、控制器，14、计算机，15、差压变送器， 16、原油出口管，17、第二电动阀门，18、第二压力传感器，19、第二阻尼器，20、空腔；21、第一导管，22、第二导管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型实施方式作进一步地详细描述。实施例1参见图1，本实施例提供了一种差压式原油产量计量装置，主要包括油气计量分离 器本体1、玻璃管液位计12、第一压力传感器11、第二压力传感器18、差压变送器15以及控 制器13。油气计量分离器本体1的底部设有底水区和原油出口管16，原油出口管16的原油 输入端位于油气计量分离器本体1内，且管口不低于底水区中底水2的液面。油气计量分 离器本体1的顶部设有气体出口管8，油气计量分离器本体1上设有玻璃管液位计12，玻璃 管液位计12的上端与油气计量分离器本体1中原油上方的空腔20通过第一导管21连通， 玻璃管液位计12的下端通过第二导管22与底水区连通，第一导管21和第二导管22与玻 璃管液位计12—体相连，油气计量分离器本体1上设有产出液进口 9，产出液进口 9位于玻 璃管液位计12的上方。第一导管21上设有第一压力传感器11，第二导管22上设有第二压力传感器18。 第一压力传感器11和第二压力传感器18均与差压变送器15输入端相连，差压变送器15 的输出端与控制器13的输入端相连。本实施例的控制器13选用的是PLC控制器(Programmable LogicControlIer，可 编程控制器)，控制器13也可以选用单片机等控制装置，并不用于限制本技术。为了更好的使油气分离，本实施例的油气计量分离器本体1内设有分离伞4和遮 油挡板5，分离伞4及遮油挡板5均属于成熟技术，可以根据油井产出液的气液比及油气计 量分离器的规格等参数设计，并不用于限制本技术。工作时，油井产出的产出液经产出液进口 9进入油气计量分离器本体1，经分离伞 4及遮油挡板5的分离后，原油向下流入油气计量分离器本体1的底部，在底水2液面上方 汇集，所述产出液中携带的气体经气体出口管8流出油气计量分离器本体1。预先在控制器 13内设定好测量间隔时间t，第一压力传感器11及第二压力传感器18将监测到的压力值 传输给差压变送器15得到差压值，所述差压值即当前油气计量分离器本体1内的原油与第二压力传感器18上方的底水所产生的液体压力值，差压变送器15将液体压力值转换成电 信号传输给控制器13，控制器13根据间隔时间为t的两个液体压力值的差计算出该段时间 的产油量，产油量为油气计量分离器本体1的有效截面积与液体压力值的差的乘积。本实施例提供的差压式原油产量计量装置，通过不同时间段液体的差压来计量原 油产量，差压不受底水密度等因素的影响，计量结果准确，并且通过压力传感器与差压变送 器传输数据，无需人工计量，不存在人为读数误差，进一步保证了计量结果的准确可靠，同 时节省了人力资源。本实施例的控制器13与计算机14连接，从而实现了产液量的在线监测。实施例2参照图1，本实施例以实施例1为基础，在实施例1的基础上进一步增加了阻尼器 和电动阀门，具体为第一导管21上设有第一阻尼器10，第一阻尼器10设在空腔20与玻璃管液位计 12的连通处与第一压力传感器11之间；第二导管22上设有第二阻尼器19，第二阻尼器19 设在所述底水区与玻璃管液位计12的连通处与第二压力传感器18之间。气体出口管8设有第一电动阀门7，原油出口管16设有第二电动阀门17，第一电 动阀门7的输入端以及第二电动阀门17的输入端均与控制器13的输出端连接。工作时，在控制器13内设置液体压力上限值，当差压变送器15传输的液体压力值 超过所述上限值时，控制器13控制第一电动阀门7关闭，控制第二电动阀门17开启排出原 油。压力上限值根据现场的实际情况由液面的上升高度所产生的压力来决定，液面高度应 低于分离伞4的高度。由于阻尼器能够增加气体或液体流动的阻力，本实施例通过增加阻尼器，使油气 计量分离器本体1内的压力经过阻尼器时得到缓冲，使压力波动平稳，进而保证了压力传 感器采集到稳定、准确的压力信号；通过增加电动阀门，并将电动阀门与控制器的输出端连 接，实现了自动排放油气计量分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种差压式原油产量计量装置，包括油气计量分离器本体，所述本体的底部设有底水区和原油出口管，所述本体的顶部设有气体出口管，所述本体上设有玻璃管液位计，所述玻璃管液位计的上端与所述本体中原油上方的空腔连通，所述玻璃管液位计的下端与底水区连通，所述本体上设有气液混合物进口，所述气液混合物进口位于所述玻璃管液位计上方，其特征在于：所述空腔与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第一压力传感器；所述底水区与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第二压力传感器；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与差压变送器的输入端相连，所述差压变送器的输出端与控制器的输入端相连。

【技术特征摘要】
1.一种差压式原油产量计量装置，包括油气计量分离器本体，所述本体的底部设有底 水区和原油出口管，所述本体的顶部设有气体出口管，所述本体上设有玻璃管液位计，所述 玻璃管液位计的上端与所述本体中原油上方的空腔连通，所述玻璃管液位计的下端与底水 区连通，所述本体上设有气液混合物进口，所述气液混合物进口位于所述玻璃管液位计上 方，其特征在于所述空腔与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第一压力传感器；所述底水区与所述玻璃管液位计的连通处与所述玻璃管液位计之间设有第二压力传 感器；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与差压变送器的输入端相连，所述差压 变送器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓华，李广富，杨文军，王家帮，徐金龙，袁天瑜，徐大雁，高本成，茅惠忠，张弘，杨显志，宋志军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11