一种风刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风刀，包括进风弯头、与进风弯头连接的分风装置、与分风装置固定连接的风刀板、以及设置在风刀板端部的出风口，风刀板包括相互配合的第一风刀板、以及第二风刀板；第一风刀板与第二风刀板之间构成渐缩型出风风道；第一风刀板与第二风刀板之间设置有调整出风口的开口大小的调整部件。本实用新型专利技术中第一风刀板和第二风刀板之间形成渐缩型出风风道，气体在经过渐缩型出风风道时能够加速，在达到出风口时达到一定速度，从而能够快速将玻璃吹干。同时，第一风刀板和第二风刀板之间设置有调整部件，根据玻璃的干湿程度，通过调整部件来调节出风口的开口大小，让风刀的适应面更加广泛，能够满足不同的场合的风干要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备，更具体地说，涉及一种应用于电子玻璃、汽车玻璃、太阳能硅片、塑胶、五金等表面洗净处理的风刀。
技术介绍
目前，清洗设备中使用的干燥风刀主要包括进风口、长条形圆形截面风刀、以及开在长条形风刀下方的条形出风口，其工作原理是：从进风口进来的风在风道内分布后，由条形出风口排出，排出的风具有一定速度，以此来吹干整块玻璃。由于当前干燥风刀的进风口在风道的侧面上，这样会导致风道内的风分布不均匀、风压不一致，带来风道两端的风压差别大，其中靠近进出风口的风压和风速大，而远离进出风口的风压和风速小，于是从整个条形出风口吹出来的风力和风速不均匀，导致整块玻璃的干燥速度也不一定，导致当前的干燥风刀的干燥效果差。干燥风刀的出风口的大小直接影响干燥效果和干燥速度，现有技术中，风刀的出风口的大小不能调节，不能适应各种不同的干燥对象的需要，风刀的应用面窄。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中干燥风刀存在的出风不均匀、出风口大小不能调节的缺陷，提供一种风刀，能够很好解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风刀，包括进风弯头、与所述进风弯头连接的分风装置、与所述分风装置固定连接的风刀板、以及设置在所述风刀板端部的出风口，所述风刀板包括相互配合的第一风刀板、以及第二风刀板；所述第一风刀板与第二风刀板之间构成渐缩型出风风道；所述第一风刀板与所述第二风刀板之间设置有调整所述出风口的开口大小的调整部件。本技术一种风刀，优选的，所述渐缩型出风风道包括设置在所述第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第二风刀板上的平面风刀面。本技术一种风刀，优选的，所述渐缩型出风风道包括设置在所述第二风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第一风刀板上的平面风刀面。本技术一种风刀，优选的，所述渐缩型出风风道包括设置在所述第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第二风刀板上的阶梯形风刀面。本技术一种风刀，优选的，所述第二风刀板上设置有至少一个螺纹孔、以及至少一个顶丝孔；所述第一风刀板上设置有与所述第二风刀板上的螺纹孔配合设置的螺纹孔；所述调整部件包括与第二风刀板上的螺纹孔和第一风刀板上的螺纹孔配合的螺钉、以及与所述顶丝孔配合的顶丝。本技术一种风刀，优选的，所述第二风刀板上的螺纹孔和顶丝孔间隔相邻设置。本技术一种风刀，优选的，所述第一风刀板上设置有至少一个螺纹孔、以及至-->少一个顶丝孔；所述第二风刀板上设置有与所述第一风刀板上的螺纹孔配合设置的螺纹孔；所述调整部件包括与第一风刀板上的螺纹孔和第二风刀板上的螺纹孔配合的螺钉、以及与所述顶丝孔配合的顶丝。本技术一种风刀，优选的，所述第一风刀板上的螺纹孔和顶丝孔间隔相邻设置。本技术一种风刀，优选的，所述分风装置为分风方通；所述分风方通上设置有复数个与所述渐缩型出风风道连通的分风孔。本技术一种风刀，优选的，所述分风装置的两侧设置有用以固定所述风刀的安装轴。本技术一种风刀，优选的，所述进风弯头设置在所述分风方通的中部。本技术可达到以下有益效果：由于第一风刀板和第二风刀板之间形成渐缩型出风风道，气体在经过渐缩型出风风道时能够加速，在达到出风口时达到一定速度，从而能够快速将玻璃吹干。同时，第一风刀板和第二风刀板之间设置有调整部件，根据玻璃的干湿程度，通过调整部件来调节出风口的开口大小，让风刀的适应面更加广泛，能够满足不同的场合的风干要求。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的风刀的结构示意图；图2是本技术的风刀的爆炸示意图；图3是本技术的风刀的截面示意图。图中1、风管接头      2、进风弯头3、安装轴        4、分风装置5、第一风刀板    6、垫片7、第二风刀板    8、螺钉9、顶丝          10、进风口11、出风口       12、分风孔13、顶丝孔       14、螺纹孔15、出风风道具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例一如图1所示，为本技术提供的一个实施例，一种风刀，包括进风弯头2、与进风弯头2连接的分风装置4、与分风装置4固定连接的风刀板、以及设置在风刀板端部的出风口11。进风弯头2处设置有对外连接的风管接头1，风刀的进风口10设置在风管接头1处。风刀板包括相互配合的第一风刀板5、以及第二风刀板7；第一风刀板5和第二风-->刀板7的上端部通过焊接固定在分风装置4上。第一风刀板5与第二风刀板7之间构成渐缩型出风风道15，出风口11位于第一风刀板5和第二风刀板7的下端部。第一风刀板5与第二风刀板7之间设置有调整出风口11的开口大小的调整部件。如图3所示，渐缩型出风风道15包括设置在第一风刀板5上的阶梯形风刀面、以及设置在第二风刀板7上的平面风刀面。第一风刀板5上的阶梯形风刀面为两级阶梯面或者多级阶梯面。可以理解的，第一风刀板5上的阶梯形风刀面也可以为圆滑的渐缩型风刀面，这种圆滑曲面有利于减少风阻，让出风口11处的速度更快。进一步的，如图2所示，第二风刀板7上设置有至少一个螺纹孔14、以及至少一个顶丝孔13。第一风刀板5上设置有与第二风刀板7上的螺纹孔14配合设置的螺纹孔14。调整部件包括螺钉8和顶丝9，螺钉8通过与第二风刀板7上的螺纹孔14和第一风刀板5上的螺纹孔14配合将第一风刀板5和第二风刀板7进行锁紧固定。顶丝9与顶丝孔13配合，顶丝9的端部与第一风刀板5上接触并顶住阶梯形风刀面。第一风刀板5上的阶梯形风刀面同时受到方向相反的锁紧力和支撑力，当需要调整出风口11的宽度时，只需要将螺钉8和/或顶丝9旋进或拧出细微位移即可。第二风刀板7上的螺纹孔14和顶丝孔13的数量均有两个或者多个，螺纹孔14和顶丝孔13间隔相邻设置。可以理解的，螺纹孔14和顶丝9提供的是两种不同的受力方向，当螺纹孔14和顶丝9间隔分布时，能够使风刀板的受力更加均匀，从而保证出风口11的宽度一致，有利于均匀出风。第一风刀板5与第二风刀板7之间通过螺钉8锁紧固定和顶丝9顶住支撑，通过两者的相互配合来实现第一风刀板5与第二风刀板7的准确定位，在出风风道15的送风过程中，两块风刀板既不会因为出风风道15中的风具有一定冲击力而想外侧发生形变，也不会发生两块风刀板靠得太近而影响出风。进一步的，为了保证第一风刀板5与第二风刀板7两侧的稳定性，两块风刀板的两侧部通过螺钉固定在一起，第一风刀板5与第二风刀板7之间设置有垫片6。调整部件的另一种实现方式：第一风刀板5上设置有至少一个螺纹孔14、以及至少一个顶丝孔13；第二风刀板7上设置有与第一风刀板5上的螺纹孔14配合设置的螺纹孔14；调整部件包括与第一风刀板5上的螺纹孔14和第二风刀板7上的螺纹孔14配合的螺钉8、以及与顶丝孔13配合的顶丝9。第一风刀板5上的螺纹孔14和顶丝孔13间隔相邻设置。进一步的，分风装置4为分风方通，为了让来自进风弯头2的进风能够均匀地进入出风风道15中，分风方通上设置有复数个与渐缩型出风风道15连通的分风孔12。该分风孔12均匀分布在分风方通的底面上。可以理解的，分风装置4的形状可以为其他形状，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种风刀，包括进风弯头、与所述进风弯头连接的分风装置、与所述分风装置固定连接的风刀板、以及设置在所述风刀板端部的出风口，其特征在于：所述风刀板包括相互配合的第一风刀板、以及第二风刀板；所述第一风刀板与第二风刀板之间构成渐缩型出风风道；所述第一风刀板与所述第二风刀板之间设置有调整所述出风口的开口大小的调整部件。

【技术特征摘要】
1.一种风刀，包括进风弯头、与所述进风弯头连接的分风装置、与所述分风装置固定连接的风刀板、以及设置在所述风刀板端部的出风口，其特征在于：所述风刀板包括相互配合的第一风刀板、以及第二风刀板；所述第一风刀板与第二风刀板之间构成渐缩型出风风道；所述第一风刀板与所述第二风刀板之间设置有调整所述出风口的开口大小的调整部件。2.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述渐缩型出风风道包括设置在所述第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第二风刀板上的平面风刀面。3.根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述渐缩型出风风道包括设置在所述第二风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第一风刀板上的平面风刀面。3、根据权利要求1所述的风刀，其特征在于，所述渐缩型出风风道包括设置在所述第一风刀板上的阶梯形风刀面、以及设置在所述第二风刀板上的阶梯形风刀面。4.根据权利要求1～3任一项所述的风刀，其特征在于，所述第二风刀板上设置有至少一个螺纹孔、以及至少一个顶丝孔；所述第一风刀板上设置有与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建，
申请(专利权)人：深圳市和科达液晶设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94