侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置制造方法及图纸

一种侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置，底板的中部位置有D型墙(12)，外周有○型的外墙(1)和环形的沉淀池(9)，D型墙里面形成厌氧区，D型墙的大弧形面一侧与C型的隔墙(6)内侧之间形成缺氧区(5)，隔墙外侧与外墙之间形成好氧区(2)，沉淀池内侧与D型墙的小弧形面一侧形成混合区(13)，在好氧区里有悬空C型的隔墙(3)两端与隔墙紧贴形成曝气区；D型墙底部有进水口(14)，大弧形面一侧有出水口(11)，沉淀池上有排水口(8)；曝气区里安装有曝气管(4)，位于同一侧的好氧区、缺氧区的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器(7)。本实用新型专利技术结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置。
技术介绍
近年来，生物脱氮除磷技术得到了广泛的研究与发展，但较大部分是针对微生物生化反应的动力学特性、内在反应机制以及达到高效氮、磷去除率的操作和反应条件等方面的研究，缺乏对结合生物脱氮除磷动力学的反应器优化设计等方面的研究。同心圆或者椭圆形跑到式循环污水处理工艺，如Orbal氧化沟工艺、OOC工艺、传统OCO工艺、Carrousel工艺等，因其流态较好而在污水处理领域得到了广泛发展与应用。
技术实现思路
本技术的目的提供一种各功能区分区明显、可降低运行能耗、减少占地面积的侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置。为了达到上述的目的，本技术采用的技术方案是：侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置，底板的中部位置有D型墙，外周有○型的外墙和环形的沉淀池，D型墙里面形成厌氧区，D型墙的大弧形面一侧与C型的隔墙内侧之间形成缺氧区，隔墙外侧与外墙之间形成好氧区，沉淀池内侧与D型墙的小大弧形面一侧形成混合区，在好氧区里有悬空C型的隔墙两端与隔墙紧贴形成曝气区；D型墙底部有进水口，大弧形面一侧有出水口，沉淀池上有排水口；曝气区里安装有曝气管，位于同一侧的好氧区、缺氧区的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器。所述的沉淀池由至少三根支撑柱支撑架空，支撑柱之间为沉淀池与混合区相联的窗口。该沉淀池一侧向下延伸有与外墙底板相联且向里延伸的斜面，该斜面的水平夹角为50～60°。沉淀池下部为环形排列的锥斗，锥斗为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60～75°。本技术结构紧凑、简洁，运行操作与维护十分简便，所需劳动力少，且易于实现远程自动控制。本技术的沉淀池安装在○型装置外侧，呈环形布设，无需外建二沉池，沉淀池下部锥斗的倒平台式结构，可有效缓解减少底部流体对沉淀池的紊流影响，同时由于底部流体流动中产生的负压使污泥可实现自回流，减少了占地面积和运行费用，并且有利于保持出水的溶解氧，保证出水水质，也可减少流体流动的阻力。本技术的好氧、厌氧、缺氧、混合等功能区分区明确，容易控制，有利于同步完成有机物的去除和生物脱氮除磷。在好氧区，混合液是好氧状态，可有效地降解有机物并将氨氮氧化为硝态氮硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，还发生磷的吸收。在缺氧区呈缺氧状态，以有机物为碳源，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从水中去除。在厌氧区发生有机氮的氨化作用，有机物的降解和磷的释放。本技术采用独特的气升式方式曝气。-->本技术有利于混合液在好氧-缺氧-混合区间多次循环，且自动回流而实现脱氮目的。附图说明图1是本技术装置的平面示意图；图2是本技术装置的剖面示意图。具体实施方式参照图1和图2，一种侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置，底板16的中部位置有D型墙12，外周有○型的外墙1和环形的沉淀池9，D型墙12里面形成厌氧区，D型墙12的大弧形面一侧与C型的隔墙6内侧之间形成缺氧区5，隔墙6外侧与外墙1之间形成好氧区2，沉淀池9内侧与D型墙12的小弧形面一侧形成混合区13，在好氧区2里有悬空C型的隔墙3两端与隔墙6紧贴形成曝气区；D型墙12底部有进水口14，大弧形面一侧有出水口11，沉淀池9上有排水口8；曝气区里安装有曝气管4，位于同一侧的好氧区2、缺氧区5的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器7。所述的沉淀池9由三根支撑柱17支撑架空，支撑柱17之间为沉淀池9与混合区13相联的窗口。该沉淀池9一侧向下延伸有与底板16相联且向里延伸的斜面15，该斜面15的水平夹角为50～60°。沉淀池9下部为环形排列的锥斗10，锥斗10为倒平台式结构，其锥面与水平面夹角为60～75°。本技术的工作原理是：污水由D型墙12最下部进水口14进水，在厌氧区内发生有机物的降解、有机氮的氨化作用、磷的释放，然后通过出水口11进入到缺氧区5。在缺氧区5入口处搅拌推流器7的推动下与其内的微生物群体进行充分混合。在缺氧区5混合液呈缺氧状态，进行反硝化脱氮和部分有机物的利用降解；然后进入混合区13与来自缺氧区5、好氧区2的混合液进行混合，另一部分经好氧区2入口分别进入好氧区2，在好氧区2中通过安装在底部的沿隔墙3与隔墙6之间布设的曝气管4进行气升式曝气，使混合液呈好氧状态，在好氧区2内进行有机物去除、氨氮的硝化反应、磷的吸收。一部分混合液由沉淀池9底部的锥斗10进入沉淀池9，在污泥悬浮层的吸附、碰撞及活性污泥自身的重力作用下进行固液分离，混合液经固液分离后，与进水等量的上清液经溢流堰由出水口8排出，污泥则在自身重力和底部流动流体的带动下，由锥斗10自回流到装置内，沉淀池9部分污泥回流到装置内与混合液一起在搅拌推流器7的推动下在该装置内实现好氧-缺氧混合的多次循环，污水得以净化。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置，其特征是在于，底板（１６）的中部位置有Ｄ型墙（１２），外周有Ｏ型的外墙（１）和环形的沉淀池（９），Ｄ型墙（１２）里面形成厌氧区，Ｄ型墙（１２）的大弧形面一侧与Ｃ型的隔墙（６）内侧之间形成缺氧区（５），隔墙（６）外侧与外墙（１）之间形成好氧区（２），沉淀池（９）内侧与Ｄ型墙（１２）的小弧形面一侧形成混合区（１３），在好氧区（２）里有悬空Ｃ型的隔墙（３）两端与隔墙（６）紧贴形成曝气区；Ｄ型墙（１２）底部有进水口（１４），大弧形面一侧有出水口（１１），沉淀池（９）上有排水口（８）；曝气区里安装有曝气管（４），位于同一侧的好氧区（２）、缺氧区（５）的入口和厌氧区中间分别安装有搅拌推流器（７）。

【技术特征摘要】
1.一种侧沟式气升式一体化生物反应废水处理装置，其特征是在于，底板(16)的中部位置有D型墙(12)，外周有O型的外墙(1)和环形的沉淀池(9)，D型墙(12)里面形成厌氧区，D型墙(12)的大弧形面一侧与C型的隔墙(6)内侧之间形成缺氧区(5)，隔墙(6)外侧与外墙(1)之间形成好氧区(2)，沉淀池(9)内侧与D型墙(12)的小弧形面一侧形成混合区(13)，在好氧区(2)里有悬空C型的隔墙(3)两端与隔墙(6)紧贴形成曝气区；D型墙(12)底部有进水口(14)，大弧形面一侧有出水口(11)，沉淀池(9)上有排水口(8)；曝气区里安装有曝气管(4)，位于同一侧的好氧区(2)、缺氧区(5)的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德豪，殷旭东，朱越平，谢文玉，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：实用新型
国别省市：44