一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置，具有两套原料处理系统、两套纺丝系统和预网络器一套、导热辊一套、导丝盘一套、网络器一套以及卷绕装置一套，由于具有两套独立的原料处理系统和纺丝系统，可以用两种原料分别生产具有全拉伸长丝和预取向长丝物理性质的单丝，随后通过网络装置将两种单丝合并成一束丝，最后通过卷绕装置卷绕生产出成品丝饼，其中通过缓冷调节装置和环形冷却吹风装置达到有效控制喷丝板出丝后冷却温度和冷却时间，满足超细纤维生产所需工艺条件，因此该装置可以生产出不同原料成份配比的、不同收缩率的、不同粗细配比的混纤丝。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织品原料制备领域，具体涉及一种双组份异收缩超细混纤长丝 的制备装置。
技术介绍
目前国内现有的一步法制备混纤长丝的生产装置如图2所示，即具有原料处理系 统一套、纺丝系统一套和预网络器D—套、导热辊一套(上导热辊GRI、下导热辊GR2)、导丝 盘一套(上导丝盘SRl、下导丝盘SM)、网络器E —套以及卷绕装置F —套，该原料处理系统 具有顺序连接的预结晶装置B31 —套、干燥装置B32 —套、螺杆挤压装置B33 —套和过滤装 置B34 —套，原料处理系统将原料经最后的过滤处理后送入纺丝系统的纺丝箱体C3，该纺 丝系统具有一个纺丝箱体和两套纺丝装置C41、C42，纺丝箱体的原料分成两路分别进入一 套纺丝装置中，每套纺丝装置都具有顺序连接的计量装置C411、C421—套、喷丝组件C412、 C422 一套、侧吹风装置C413、C423 一套和上油装置C414、C424 一套，一个纺丝装置的丝经 预网络器网络后再经导热辊牵引、另一个纺丝装置的丝经导丝盘牵引，两种丝于网络器处 进行网络，网络后制成的混纤丝再用卷绕装置进行卷绕。由上可知，这样的传统生产装置只 能生产相同组份不同收缩率的混纤长丝，这样的生产装置用于生产一般性的相同原料混纤 丝是可以的，但是生产超细混纤丝就很难了，更无法生产不同原料的混纤丝。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦 混纤长丝的生产装置，该用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置可以生 产出不同原料成份配比的、不同收缩率的、不同粗细配比的混纤丝。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置，具有原料处理系 统、纺丝系统和预网络器一套、导热辊一套、导丝盘一套、网络器一套以及卷绕装置一套，所 述原料处理系统具有两套，分别为第一原料处理系统和第二原料处理系统；所述纺丝系统 具有两套，分别为第一纺丝系统和第二纺丝系统；所述第一原料处理系统接所述第一纺丝 系统，所述第一纺丝系统接所述导丝盘，所述导丝盘接所述网络器；所述第二原料处理系统 接所述第二纺丝系统，所述第二纺丝系统接所述预网络器，所述预网络器接所述导热辊，所 述导热辊接所述网络器；所述网络器接所述卷绕装置。本技术的进一步技术方案是每套所述纺丝系统皆具有依次连接的纺丝箱体一个、计量装置一套、喷丝组件一 套、缓冷调节装置一套、环形冷却吹风装置一套和上油装置一套；所述第一原料处理系统接 所述第一纺丝系统的纺丝箱体，所述第一纺丝系统的上油装置接所述导丝盘；所述第二原 料处理系统接所述第二纺丝系统的纺丝箱体，所述第二纺丝系统的上油装置接所述预网络器。每套所述原料处理系统皆具有依次连接的预结晶装置一套、干燥装置一套、螺杆 挤压装置一套和过滤装置一套；所述第一原料处理系统的过滤装置接所述第一纺丝系统； 所述第二原料处理系统的过滤装置接所述第二纺丝系统。所述导热辊由上导热辊和下导热辊构成。所述导丝盘由上导丝盘和下导丝盘构成。所述上油装置为集束上油装置。还设有两个料仓，分别为第一料仓和第二料仓，所述第一料仓的原料输送至第一 原料处理系统，所述第二料仓的原料输送至第二原料处理系统。本技术的有益效果是本技术所述的用于生产一步法双组份异收缩超细 旦混纤长丝的生产装置具有两套独立的原料处理系统和纺丝系统，可以用两种原料分别生 产具有全拉伸长丝和预取向长丝物理性质的单丝，随后通过网络装置将两种单丝合并成一 束丝，最后通过卷绕装置卷绕生产出成品丝饼；其中通过缓冷调节装置和环形冷却吹风装 置达到有效控制喷丝板出丝后冷却温度和冷却时间，满足超细纤维生产所需工艺条件，因 此本技术的用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置可以生产出不 同原料成份配比的、不同收缩率的、不同粗细配比的混纤丝。附图说明图1为本技术的用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置 的示意图；图2为现有的一步法制备混纤长丝的生产装置的示意图。具体实施方式实施例一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置，如图1 所示，具有原料处理系统、纺丝系统和预网络器D —套、导热辊一套、导丝盘一套、网络器E 一套以及卷绕装置F—套。所述原料处理系统具有两套，分别为第一原料处理系统Bl和第二原料处理系统 B2 ；所述纺丝系统具有两套，分别为第一纺丝系统Cl和第二纺丝系统C2。设有两个料仓，分别为第一料仓Al和第二料仓A2，所述第一料仓Al的原料输送至 第一原料处理系统Bi，所述第二料仓A2的原料输送至第二原料处理系统B2。每套所述原料处理系统皆具有依次连接的预结晶装置Bll、B21 一套、干燥装置 B12、B22 —套、螺杆挤压装置B13、B23 —套和过滤装置B14、BM —套；所述第一原料处理系 统Bl的过滤装置B14接所述第一纺丝系统Cl的纺丝箱体Cll ；所述第二原料处理系统B2 的过滤装置BM接所述第二纺丝系统C2的纺丝箱体C21。每套所述纺丝系统皆具有依次连接的纺丝箱体Cll、C21 一个、计量装置C12、C22 一套、喷丝组件C13、C23 —套、缓冷调节装置C14、CM —套、环形冷却吹风装置C15、C25 — 套和集束上油装置C16、C26 一套；所述第一纺丝系统Cl的集束上油装置C16接所述导丝 盘；所述第二纺丝系统C2的集束上油装置以6接所述预网络器D。所述预网络器D接所述导热辊，所述导热辊接所述网络器E ；所述网络器E接所述卷绕装置F。所述导热辊由上导热辊GRl和下导热辊GR2构成。所述导丝盘由上导丝盘SRl和下导丝盘SR2构成。综上，该用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置具有两套独立 的原料处理系统和纺丝系统，可以用两种原料分别生产具有全拉伸长丝和预取向长丝物理 性质的单丝，随后通过网络装置将两种单丝合并成一束丝，最后通过卷绕装置卷绕生产出 成品丝饼。其中通过缓冷调节装置和环形冷却吹风装置达到有效控制喷丝板出丝后冷却温 度和冷却时间，满足超细纤维生产所需工艺条件，因此该装置可以生产出不同原料成份配 比的、不同收缩率的、不同粗细配比的混纤丝。上述说明书及实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本 领域普通技术人员在阅读本技术的创作内容后，对本技术所作的各种非创造性改 动、修改或替换，皆落入本技术的权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置，具有原料处理系统、纺丝系统和预网络器一套、导热辊一套、导丝盘一套、网络器一套以及卷绕装置一套，其特征在于：所述原料处理系统具有两套，分别为第一原料处理系统和第二原料处理系统；所述纺丝系统具有两套，分别为第一纺丝系统和第二纺丝系统；所述第一原料处理系统接所述第一纺丝系统，所述第一纺丝系统接所述导丝盘，所述导丝盘接所述网络器；所述第二原料处理系统接所述第二纺丝系统，所述第二纺丝系统接所述预网络器，所述预网络器接所述导热辊，所述导热辊接所述网络器；所述网络器接所述卷绕装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置，具有原料处理系 统、纺丝系统和预网络器一套、导热辊一套、导丝盘一套、网络器一套以及卷绕装置一套，其 特征在于所述原料处理系统具有两套，分别为第一原料处理系统和第二原料处理系统； 所述纺丝系统具有两套，分别为第一纺丝系统和第二纺丝系统；所述第一原料处理系统接 所述第一纺丝系统，所述第一纺丝系统接所述导丝盘，所述导丝盘接所述网络器；所述第二 原料处理系统接所述第二纺丝系统，所述第二纺丝系统接所述预网络器，所述预网络器接 所述导热辊，所述导热辊接所述网络器；所述网络器接所述卷绕装置。2.根据权利要求1所述的用于生产一步法双组份异收缩超细旦混纤长丝的生产装置， 其特征在于每套所述纺丝系统皆具有依次连接的纺丝箱体一个、计量装置一套、喷丝组件 一套、缓冷调节装置一套、环形冷却吹风装置一套和上油装置一套；所述第一原料处理系统 接所述第一纺丝系统的纺丝箱体，所述第一纺丝系统的上油装置接所述导丝盘；所述第二 原料处理系统接所述第二纺丝系统的纺丝箱体，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德荣，吴卫东，宋玉军，王学利，叶静，朱辉锋，
申请(专利权)人：徐州斯尔克差别化纤维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32