除恶臭浓香异味净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种空气净化装置，具体为一种用于通风管道的空气净化装置。除恶臭浓香异味净化装置，包括高氧化剂发生器、通风箱体，所述通风箱体设有进气口和排气口，其特征在于，所述通风箱体内设置有若干小型高氧化剂喷射口，所述若干小型高氧化剂喷射口通过高氧化剂输送管道与高氧化剂发生器连通。本发明专利技术通过大量风力较强的细小气流，强制将含有恶臭浓香等异味的气体和含有高氧化剂的气体混合，使两者混合充分，进而对含有恶臭浓香等异味的气体充分氧化除臭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空气净化装置，具体为一种用于通风管道的空气净化装置。
技术介绍
现在空气质量越来越受到重视。与空气质量相矛盾的是，环境污染。伴 随着现代工业的发展，特别是现代化学工业的发展，空气质量受到威胁。现有的空气净化设备已经可以较好的消除空气中的粉尘、增加空气中负 离子含量、杀灭空气中的细菌及病菌。但是现有的空气净化设备对于消除空 气中的恶臭浓香等异味的效果还不理想。现有的空气净化设备中的除臭设备不能达到消除空气中的恶臭浓香等异 味的要求，是因为人的嗅觉较为灵敏，对于空气中产生恶臭浓香等异味的物 质，必须清除得足够彻底才能使人呼吸起来感觉舒适。然而现有的空气净化 设备没有办法将空气中产生恶臭浓香等异味的物质清除得足够彻底，所以不 能满足要求。目前除臭设备的类型大致有以下三种 一、生物制剂除臭；二、化学制 剂除臭.；三、各类离子形式除臭。这三种除臭方式中绝大部分是采用氧离子、 负离子、等离子、光触媒、紫外线、臭氧等进行除臭。通过高氧化剂对恶臭气体除臭是较为理想的除臭方法，如通过氧离子、 光触媒、臭氧进行除臭。通过发生器所产生的高氧化剂与恶臭气体进行混合 方式来达到降解、分解、氧化恶臭气体。而这些高氧化剂发生器产生的强氧 化剂是以被动形式与恶臭气体进行混合，也就是说高氧化剂发生器放在一 个可两头通风的箱体内，通过风机将恶臭气体在向外排放时经过该箱体内与 高氧化剂发生器产生的高氧化剂自然混合，来达到净化效果。经多次试验后， 检测这种通过自然混合的效果只有50%_65%的混合率，还有近一半的恶臭气体没有得到混合降解；氧化就排出。因此现有的除臭设备无法满足需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种除恶臭浓香异味净化装置，具有对空气中产 生恶臭浓香等异味的物质清除彻底的特点，具有结构简单、易于生产的特点。 本专利技术所解决的问题可以采用以下技术方案来实现除恶臭浓香异味净化装置，包括高氧化剂发生器、通风箱体，所述通风 箱体设有进气口和排气口，其特征在于，所述通风箱体内设置有若干小型高氧化剂喷射口，所述若 干小型高氧化剂喷射口通过高氧化剂输送管道与高氧化剂发生器连通；高氧化剂发生器生成气态高氧化剂，气态高氧化剂通过小型高氧化剂喷 射口喷入通风箱体，形成风幕；待净化气体由进气口进入通风箱体，流经所述风幕从排气口排出，流经 风幕时待净化气体在由高速气流形成的风幕的作用下充分与气态高氧化剂混 合，并被氧化。所述高氧化剂输送管道与高氧化剂发生器间通过压力风机连通，在压力 风机的作用下在高氧化剂输送管道内形成高压气流。本专利技术通过大量风力较强的细小气流，强制将含有恶臭浓香等异味的气 体和含有高氧化剂的气体混合，使两者混合充分，进而对含有恶臭浓香等异 味的气体充分氧化除臭。形成风幕的方法有多种，如下列几种 (1 )通风箱体内壁上自进气口端至排气口端方向盘绕着高氧化剂输送管 道；高'氧化剂输送管道远离通风箱体内壁的一侧布有小型出气孔，以该小型 出气孔为小型高氧化剂喷射口。含有高氧化剂的气体通过小型高氧化剂喷射口，高速吹入通风箱体内， 形成大量风力较强的细小气流，大量细小气流密布成风幕，充分将含有恶臭 浓香等异味的气体与含有高氧化剂的气体混合，进而充分氧化除臭。所述高氧化剂输送管道可以是PVC管或不锈钢管。这种形成风幕的方法，可以产生大面积的浓厚的风幕，适用于较大的通风箱体。对于流量较大且臭味或香味浓重的待净化气体，可以起到较好的除 臭作用。(2)通风箱体中部设有一根较粗的高氧化剂输送管道，高氧化剂输送管 道的管壁上布有小型出气孔，以该小型出气孔为小型高氧化剂喷射口。含有高氧化剂的气体通过小型高氧化剂喷射口，高速吹入通风箱体内， 形成大量风力较强的细小气流，大量细小气流密布成风幕，充分将含有恶臭 浓香等异味的气体与含有高氧化剂的气体混合，进而充分氧化除臭。所述高氧化剂输送管道可以是PVC管或不锈钢管。这种形成风幕的方法，可以产生的风幕的面积以及浓厚程度较(1)形成 风幕的方法中所述的形成风幕的方法差，对于流量较大的待净化气体，除臭 效果不如(1)形成风幕的方法，但是(2)形成风幕的方法结构简单，易于 装配在体积较小的通风箱体中，对于流量较小的待净化气体具有很好的除臭 作用。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图2为本专利技术的实施例一的整体结构剖视示意图3为本专利技术的实施例二的整体结构剖视示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参照图l，除恶臭浓香异味净化装置，包括高氧化剂发生器l、通风箱体 2，所述通风箱体2设有进气口 3和排气口 4。高氧化剂发生器1与通风箱体 2之间设有压力风机7。实施例一参照图2，通风箱体2内壁上自进气口 3端至排气口 4端方向盘绕着高氧 化剂输送管道5，高氧化剂输送管道5可以采用PVC管或不锈钢管。本实施 例中通风箱体2内壁为圆筒状，高氧化剂输送管道5以螺旋状排布在通风箱 体2内壁上。高氧化剂输送管道5远离通风箱体2内壁一侧密布有小型出气 孔，以该小型出气孔为小型高氧化剂喷射口 6，小型高氧化剂喷射口6朝向通 风箱体2腔体的中部。为保证小型高氧化剂喷射口 6不易阻塞和可以产生流 速较大的气流，小型高氧化剂喷射口 6的直径设置在lmm 5mm之间。压力风机7将高氧化剂发生器1产生的含有高氧化剂的气体吹入高氧化 剂输送管道5中，在高氧化剂输送管道5内形成压力，进而使含有高氧化剂 的气体通过小型高氧化剂喷射口 6，高速吹向通风箱体2中部，形成大量风力 较强的细小气流，大量细小气流密布成为风幕。含有恶臭浓香等异味的气体由进气口 3进入通风箱体2腔体，在大量细 小气流密布成的风幕的作用下充分与含有高氧化剂的气体混合。高氧化剂与 产生恶臭浓香等异味的物质充分反应，进而消除恶臭浓香等异味。本实施例一，可以产生大面积的浓厚的风幕，适用于较大的通风箱体。 对于流量较大且臭味或香味浓重的待净化气体，可以起到较好的除臭作用。实施例二通风箱体2中部设有一根较粗的高氧化剂输送管道5,高氧化剂输送管道 5的管擘上布有小型出气孔，以该小型出气孔为小型高氧化剂喷射口6。高氧 化剂输送管道5可以采用PVC管或不锈钢管。为保证小型高氧化剂喷射口 6 不易阻塞和可以产生流速较大的气流，小型高氧化剂喷射口 6的直径设置在 lmm 5mm之间。压力风机7将高氧化剂发生器1产生的含有高氧化剂的气体吹入高氧化 剂输送管道5中，在高氧化剂输送管道5内形成压力，进而使含有高氧化剂 的气体通过小型高氧化剂喷射口6，高速吹向通风箱体2中部，形成大量风力 较强的细小气流，大量细小气流密布成为风幕。含有恶臭浓香等异味的气体由进气口 3进入通风箱体2腔体，在大量细 小气流密布成的风幕的作用下充分与含有高氧化剂的气体混合。高氧化剂与 产生恶臭浓香等异味的物质充分反应，进而消除恶臭浓香等异味。本实施例二，结构简单，易于装配在体积较小的通风箱体中，对于流量 较小的待净化气体具有很好的除臭作用。以原有除臭设备与本专利技术相比，原有除臭设备采用的是，简单的将含有高氧化剂的气体与含有恶臭浓香等异味的气体连通，使其自然混合。这种方 式不能将高氧化剂与产生恶臭浓香等异味的物质充分混合，进而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
除恶臭浓香异味净化装置，包括高氧化剂发生器、通风箱体，所述通风箱体设有进气口和排气口，　其特征在于，所述通风箱体内设置有若干小型高氧化剂喷射口，所述若干小型高氧化剂喷射口通过高氧化剂输送管道与高氧化剂发生器连通；　高氧化剂发生器生成气态高氧化剂，气态高氧化剂通过小型高氧化剂喷射口喷入通风箱体，形成风幕；　待净化气体由进气口进入通风箱体，流经所述风幕从排气口排出，流经风幕时待净化气体在由高速气流形成的风幕的作用下充分与气态高氧化剂混合，并被氧化。

【技术特征摘要】
1.除恶臭浓香异味净化装置，包括高氧化剂发生器、通风箱体，所述通风箱体设有进气口和排气口，其特征在于，所述通风箱体内设置有若干小型高氧化剂喷射口，所述若干小型高氧化剂喷射口通过高氧化剂输送管道与高氧化剂发生器连通；高氧化剂发生器生成气态高氧化剂，气态高氧化剂通过小型高氧化剂喷射口喷入通风箱体，形成风幕；待净化气体由进气口进入通风箱体，流经所述风幕从排气口排出，流经风幕时待净化气体在由高速气流形成的风幕的作用下充分与气态高氧化剂混合，并被氧化。2. 根据权利要求1所述的除恶臭浓香异味净化装置，其特征在于，通风 箱体内壁上自进气口端至排气口端方向盘绕着高氧化剂输送管道；高氧化剂 输送管道远...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐扬，
申请(专利权)人：徐扬，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]