一种高温深度净化除尘装置制造方法及图纸

一种高温深度净化除尘装置，包括自上而下相互连通的净气室、过滤室和灰斗，净气室的上部设置有出气口，过滤室的下部设置有进气口，进气口的内部设置有气体分布器，净气室和过滤室通过花板隔离，位于过滤室内的金属烧结管以螺钉方式固定在花板上，在净气室的侧壁上开设有喷吹管孔，内喷吹管通过喷吹管孔设置在净气室内且位于花板的上端，内喷吹管通过外喷吹管与气包相连通，且在气包上还设置有脉冲清灰阀。本实用新型专利技术烟气从过滤室下部的进气口直接进入高温深度净化除尘器，洁净的烟气从净气室上部的出气口流出除尘器，高温工况下直接净化处理烟气，净化后的气体直接利用，充分利用气体显热，做到能源综合利用，达到节能降耗的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干法气固相分离除尘装置，特别涉及一种高温深度净化除尘器。
技术介绍
我国是电石生产大国，上世纪90年代初期产量久已超过200万吨。到2006年，我国电石的产量已经突破1000万吨，达到1177. 1万吨，伴随着国内生产能力的日益扩大，我国电石出口市场也在不断扩张。2009年则首次突破10万吨。电石生产技术正向高效、节能和环保型的方向发展，形成煤、盐、电、碱、电石、PVC、水泥、CO利用的大型一体化项目，电石规模都在数十万吨以上，甚至规划超百万吨的，无疑将在整合和规范行业的健康发展上产生巨大影响。在电石生产中，电石炉的烟气是最大的污染源，电石炉烟气温度高，粉尘性质复杂，烟气量大，比电阻高，治理难度大。多年来国内电石企业和环保科技人员做了大量工作，尝试采用了各种除尘技术，现在国内采用最多也最有效的方法是袋除尘系统，但是袋除尘系统也有它的局限性。电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此不管采取何种型式的袋除尘系统，均需采取降温措施。电石炉烟气首先要冷却、降温到袋式除尘器能够承受的温度范围，才能应用。实际工况下电石炉烟气温度变化较大，不同的炉型及不同的工艺状况其温度不同，即使是同种炉型在不同的煅烧阶段其温度也会有变化， 系统运行过程中对温度变化估计不足滤袋烧坏的现象时有发生。电石炉烟气的治理如此困难，多年来电石炉烟气除尘一直是电石行业的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工艺简化，结构合理，能够耐高温的深度净化除尘器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是包括自上而下相互连通的净气室、过滤室和灰斗，在净气室上端设置有顶盖，净气室的上部开设有出气口，过滤室的下部设置有进气口，进气口的内部设置有气体分布器，灰斗下端开设有排料口，净气室和过滤室通过花板隔离，位于过滤室内的金属烧结微孔管固定在花板上，净气室的侧壁上开设有喷吹管孔，与气包相连的内喷吹管25通过喷吹管孔设置在净气室内且位于花板的上端，内喷吹管上还配有文式管喷嘴，文式管喷嘴垂直向下并与金属烧结微孔管始终保持对中。本技术的顶盖上设置有顶部人孔和安全放散口 ；所述的净气室内还设置有固定内喷吹管的定位管，且内喷吹管通过外喷吹管及脉冲清灰阀与气包连接，所述的气包上开设有气包进气口 ；所述的花板与支撑扁钢圈通过螺栓连接固定，用隔热垫隔热密封，支撑扁钢圈与筒壁满焊，下设置有支撑；所述的过滤室下部设置有人孔；所述的灰斗的侧壁上设置有吹扫口；所述的金属烧结微孔管与花板之间采用密封圈密封；所述的过滤室及净气室的侧壁上均开设有压差计接口 ；所述的灰斗、过滤室和净气室的内壁上均设置有耐火隔热层。本技术借鉴袋除尘技术并优化改进，采用耐高温的金属烧结微孔管做滤料， 不用降温处理，电石炉气从炉内出来直接进入本高温深度净化除尘装置净化烟气，洁净的烟气从净气室侧部出气口流出除尘器，进入最终石灰窑内，充分利用气体显热，做到能源综合利用，达到了节能降耗的目的，使厂家获得明显的节能成果、增加了经济效益。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2、图3是本技术图1的局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理及工作原理作进一步详细说明。参见图1，2，3，本技术包括包括自上而下相互连通的净气室21、过滤室5和灰斗2，过滤室5及净气室21的侧壁上均开设有压差计接口 8、14，灰斗2、过滤室5和净气室 21的内壁上均设置有耐火隔热层31，净气室21采用法兰连接有顶盖M，净气室21的上部设置有出气口 20，顶盖M上设置有顶部人孔23和安全放散口 22 ；净气室21和过滤室5通过花板9隔离，位于过滤室5内的金属烧结微孔管6用螺钉15固定在花板9上，金属烧结微孔管6与花板9之间采用密封圈13密封；净气室21内还设置有通过定位管17定位，紧定螺钉18及锁紧螺母19锁紧的内喷吹管25，内喷吹管25上还设置有文式管喷嘴16，文式管喷嘴16垂直向下并与金属烧结微孔管6始终保持对中；花板9与支撑扁钢圈11通过螺栓38连接固定，用隔热垫12隔热密封，支撑扁钢圈11与筒壁满焊，下设置有支撑10 ；在净气室21的侧壁上开设有喷吹管孔，内喷吹管25通过喷吹管孔设置在净气室21内且位于花板9的上端，内喷吹管25经外喷吹管27、脉冲清灰阀28与气包30连接，所述的气包30上开设有气包进气口四；过滤室5下部设置有人孔32和进气口 3，人孔方便检修；进气口 3的内部设置有气体分布器4，保证烟气进入过滤室5后均勻分布灰斗2的侧壁上设置有吹扫口 33，在灰斗积灰结拱排不下来时，通过吹扫口 33使积灰从排料口 1顺利下排。顶盖M上设置有顶部人孔23，方便拆卸检修内喷吹管25、文式管喷嘴16和金属烧结管6 ；本技术的工作流程如下高温含尘烟气通过进气口 3进入高温深度净化除尘器，经过气体分布器4对烟气进行均布，均布后的烟气进入过滤室5中，通过悬挂于过滤室 5中金属烧结微孔管6的过滤，干净的烟气从金属烧结微孔管6内升入净气室21，从侧部出气口 20送出除尘器，粉尘则留在金属烧结微孔管6外表面；脉冲清灰阀观引射气包30中的气体通过外喷吹管27进入与之相连的内喷吹管25，通过设置在内喷吹管25上的文式管喷嘴16，产生高流速喷向金属烧结微孔管6，清除附着在金属烧结微孔管6外表面的粉尘， 粉尘落入灰斗2下端，通过排料口 1排出，当积灰结拱清不下来时，打开吹扫口 33清灰。本技术的净气室内设置有定位装置，保证内喷吹管上的文式管喷嘴垂直向下；内喷吹管与外喷吹管通过快速连接装置连接，保证安装方便快捷且准确定位，保证花板与文式管喷嘴孔的对中性；内喷吹管设置有文丘里喷嘴；花板与定位扁钢圈通过螺栓连接固定，用隔热垫密封并隔热；金属烧结微孔管通过法兰、螺钉固定在花板上，用密封垫密封， 垂直悬挂在过滤室内；过滤室下部设置有进气口，人孔，灰斗侧壁上设置有氮气吹扫口，底部设置排灰口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温深度净化除尘装置，包括自上而下相互连通的净气室（２１）、过滤室（５）和灰斗（２），在净气室（２１）上端设置有顶盖（２４），净气室（２１）的上部开设有出气口（２０），过滤室（５）的下部设置有进气口（３），进气口（３）的内部设置有气体分布器（４），灰斗（２）下端开设有排料口（１），其特征在于：净气室（２１）和过滤室（５）通过花板（９）隔离，位于过滤室（５）内的金属烧结微孔管（６）固定在花板（９）上，净气室（２１）的侧壁上开设有喷吹管孔，与气包（３０）相连的内喷吹管（２５）通过喷吹管孔设置在净气室（２１）内且位于花板（９）的上端，内喷吹管（２５）上还配有文式管喷嘴（１６），文式管喷嘴（１６）垂直向下并与金属烧结微孔管（６）始终保持对中。

【技术特征摘要】
1.一种高温深度净化除尘装置，包括自上而下相互连通的净气室(21)、过滤室(5)和灰斗O)，在净气室上端设置有顶盖(M)，净气室的上部开设有出气口(20)，过滤室(5)的下部设置有进气口(3)，进气口( 的内部设置有气体分布器，灰斗(2)下端开设有排料口(1)，其特征在于净气室和过滤室(5)通过花板(9)隔离，位于过滤室(5)内的金属烧结微孔管(6)固定在花板(9)上，净气室的侧壁上开设有喷吹管孔， 与气包(30)相连的内喷吹管05)通过喷吹管孔设置在净气室内且位于花板(9)的上端，内喷吹管05)上还配有文式管喷嘴(16)，文式管喷嘴(16)垂直向下并与金属烧结微孔管(6)始终保持对中。2.根据权利要求1所述的高温深度净化除尘装置，其特征在于所述的顶盖(24)上设置有顶部人孔和安全放散口 02)。3.根据权利要求1所述的高温深度净化除尘装置，其特征在于所述的净气室内还设置有固定内喷吹管05)的定位管(17)，且内喷吹管05)通过外喷吹管...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛少祥，赫连峰，王敏，李昌，张阳，
申请(专利权)人：陕西华祥能源科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87