一种高阻燃气泡隔热材料制造技术

技术编号:6723919 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种高阻燃气泡隔热材料,其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层,阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层,在第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层,在阻燃聚酯类薄膜层的上表面上附结着第一铝膜层,阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层,第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层,在阻燃编织布层或阻燃无纺布层的下表面层附结着第二铝膜层;本高阻燃气泡隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料,特别涉及一种建筑上用的隔热材料,属于建材技 术领域。
技术介绍
随着目前全球气候变暖,在低碳经济的大环境中,国家大力鼓励、推广节能减排, 而环保、节能建筑是重要一环。目前市场普遍使用的建筑类屋顶、墙壁隔热材为用EPE泡棉 或无妨布和铝膜单层复合等而形成的隔热材料。但其一般具有一下缺点首先,EPE泡棉或 无妨布等类材料减震性能差,而且易氧化和腐蚀,使用寿命低。一般二到三年逐渐失去防 水、保温功能。其次,这种材料拉伸和纵横向抗拉强度较低,和异物接触或重压下易破裂,而 且由于表面平整度较差,太阳光线反射率较低;隔热、保温性能相对较差。再次,这种材料的 中间无空气阻隔层,内外界能量容易形成对流、传导,而影响隔热效能。因此,开发一种既具 有较高强度和弹性以及能抗氧化和耐腐蚀又具有高隔热效果,经济耐用的新型隔热材料是 相关行业急需解决的问题。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有较高强度和弹性又 能抗氧化和耐腐蚀还具有高隔热效果、经济耐用的新型高阻燃隔热材料。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种高阻燃气泡隔热材料,其以 阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层,所述阻燃聚乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙 烯层,在所述第一阻燃聚乙烯层的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层,在所述阻燃 聚酯类薄膜层的上表面上附结着第一铝膜层,所述阻燃聚乙烯气泡层的下表面上附结着第 二阻燃聚乙烯层,所述第二阻燃聚乙烯层的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度 为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层,在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层的 下表面层附结着第二铝膜层。优选的,所述阻燃聚乙烯气泡层由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成,所述气泡 体的高度为3-15毫米,气泡直径为3-30毫米。优选的,所述第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层的厚度为10-50微米,所述阻 燃聚酯类聚合物薄膜层及阻燃编织布层或阻燃无纺布层的厚度为10-25微米,所述第一铝 膜层、第二铝膜层的厚度为6-30微米。优选的,所述阻燃聚乙烯气泡层、第一阻燃聚乙烯层、第二阻燃聚乙烯层、阻燃聚 酯类聚合物薄膜层、阻燃编织布层或阻燃无纺布层、第一铝膜层和第二铝膜层相邻之间通 过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接,所述聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙 烯的厚度为5-30微米。上述技术方案具有如下有益效果本高阻燃气泡隔热材料充分利用了编织布层或 无纺布层高强度、韧性好及铝膜高反射等特点,在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃编织布层或阻燃无纺布层,使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优 异性能。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;其中1、阻燃聚乙烯气泡层;2、第一阻燃聚乙烯层;3、阻燃聚酯类聚合物薄膜层; 4、第一铝膜层;5、第二阻燃聚乙烯层;6、阻燃编织布层或阻燃无纺布层;7、第二铝膜层。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示,该高阻燃气泡隔热材料以阻燃聚乙烯气泡层1为中间基础层,阻燃聚 乙烯气泡层1由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体组成,气泡体的高度为3-15毫米。在阻燃聚 乙烯气泡层的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层2,在第一阻燃聚乙烯层2的上表面上附 结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层3,在阻燃聚酯类薄膜层3的上表面上附结着第一铝膜层4 ; 阻燃聚乙烯气泡层1的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层5,第二阻燃聚乙烯层5的下表面 上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的阻燃编织布层或阻燃无纺布层6,在阻燃编织布层或阻 燃无纺布层6的外下表面层附结着第二铝膜层7。第一阻燃聚乙烯层2、第二阻燃聚乙烯层5的厚度为10-50微米,阻燃聚酯类聚合 物薄膜层3为10-25微米,第一铝膜层4、第二铝膜层7的厚度为6-30微米,阻燃编织布层 或阻燃无纺布层6的厚度为10-100微米的。在气泡体、第一阻燃聚乙烯层2、阻燃聚酯类聚 合物薄膜层3、第一铝膜层4及第二阻燃聚乙烯层5、阻燃编织布层或阻燃无纺布层6和第 二铝膜层7之间均通过聚氨酯类联结剂或聚乙烯或聚丙烯挤出复合连接,聚氨酯类联结剂 或聚乙烯或聚丙烯的厚度为5-30微米。阻燃聚乙烯气泡层1、第一阻燃聚乙烯层2、第二阻 燃聚乙烯层5、阻燃聚酯类聚合物薄膜层3、阻燃编织布层或阻燃无纺布层6内加入的纳米 阻燃剂比例为35%。本高阻燃气泡隔热材料充分利用了阻燃编织布层或阻燃无纺布层高强度、韧性 好、阻燃性好及铝膜高反射等特点,在气泡隔热材料上设置较厚的阻燃编织布层或阻燃无 纺布层,使得制备的隔热材料具有高阻燃、高隔热、高耐腐蚀、高强度、减震等优异性能。以上仅是本技术的具体应用范例,对本技术的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,或任何对本技术中所述平板的 移动方式,均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃气泡隔热材料,其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层,其特征在于:所述阻燃聚乙烯气泡层(1)的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层(2),在所述第一阻燃聚乙烯层(2)的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层(3),在所述阻燃聚酯类薄膜层(3)的上表面上附结着第一铝膜层(4),所述阻燃聚乙烯气泡层(1)的下表面上附结着第二阻燃聚乙烯层(5),所述第二阻燃聚乙烯层(5)的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层(6),在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布层(6)的下表面层附结着第二铝膜层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃气泡隔热材料,其以阻燃聚乙烯气泡层为中间基础层,其特征在于所 述阻燃聚乙烯气泡层(1)的上表面上附结着第一阻燃聚乙烯层O),在所述第一阻燃聚乙 烯层( 的上表面上附结着阻燃聚酯类聚合物薄膜层(3),在所述阻燃聚酯类薄膜层(3)的 上表面上附结着第一铝膜层G),所述阻燃聚乙烯气泡层(1)的下表面上附结着第二阻燃 聚乙烯层(5),所述第二阻燃聚乙烯层(5)的下表面上附结着由聚乙烯或聚丙烯制得的厚 度为10-100微米的阻燃编织布层或阻燃无纺布层(6),在所述阻燃编织布层或阻燃无纺布 层(6)的下表面层附结着第二铝膜层(7)。2.根据权利要求1所述的高阻燃气泡隔热材料,其特征在于所述阻燃聚乙烯气泡 层(1)由聚乙烯挤出吹制而成的气泡体...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴作清马汝军马昊
申请(专利权)人:苏州市君悦新材料科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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