抽油机的驴头自让位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油机的驴头自让位装置，在驴头上设置有内腔，驴头的内腔两侧为驴头侧板，抽油机的游梁的前端置于驴头的内腔内，在游梁的前端和驴头侧板上设置有限制驴头移动的限位装置；其特征在于：在驴头的内腔内安装有承重挂轴，承重挂轴的两端分别与两侧的驴头侧板固定连接，承重挂轴的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁的前端上面设置有“U”形支座，“U”形支座的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴的中段相对应；承重挂轴的中段置于“U”形支座的中段内，承重挂轴的两端置于“U”形支座的两端开口内。采用本实用新型专利技术可以很容易使驴头移开井口，而且能降低驴头加工成本以及抽油机的安装和使用成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

抽油机的驴头自让位装置本技术涉及一种抽油机的调节结构，尤其涉及一种能依靠驴头自重使驴头移 开井口并可节省加工材料、降低加工及装配成本的抽油机的驴头自让位装置。技术背景 传统的抽油机，其驴头与游梁的连接，国内大多采用四根插销通过连接板来连接。 这样可以在修井时，松开一边的两根插销，可以将驴头像推门一样推开，让出井口，以便修 井作业。这种结构在驴头重量较轻时，确实比较方便。但当驴头重量较重时，比如驴头重量 超过800公斤时，上下连接板之间的摩擦力将超过160公斤，从而使推开驴头变得几乎不可 能。另外，传统结构在制造过程中为了防止驴头上的钢丝绳与侧板发生摩擦而损坏钢 丝绳，首先要使侧板与钢丝绳之间要保持一个安全距离，这个安全距离会由于抽油机的冲 程的变大而变大，当抽油机冲程超过3米时，这个安全距离通常单边不小于40mm，即为了防 止钢丝绳与侧板之间发生摩擦，驴头须加宽80mm，这样驴头会浪费较多的材料。同时为了防 止钢丝绳倾斜而与侧板发生摩擦，游梁制造时游梁与中央轴承座的连接板、游梁与尾轴承 座的连接板与游梁与驴头的连接板须一刀加工，以保证零件的平面度，这就对要求加工设 备的加工长度3m以上，比如龙门刨床。为了减少加工余量，还应在焊接前对游梁的主型材 进行比较严格的校形，同时也要求安装基础有较高的水平度，因此增加了制造、装配和安装 的成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能依靠驴头自重使驴头 移开井口并可节省加工材料、降低加工及装配成本的抽油机的驴头自让位装置。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案本技术中，在驴头上设置有内腔，驴头的内腔两侧为驴头侧板，抽油机的游梁 的前端置于驴头的内腔内，在驴头侧板上安装有其顶丝穿过驴头侧板的顶紧螺栓，在游梁 内与顶紧螺栓的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板，在游梁的前端和驴头侧板上设置有 限制驴头前后移动的限位装置；其创新之处在于在驴头的内腔内安装有承重挂轴，承重 挂轴的两端分别与两侧的驴头侧板固定连接，承重挂轴的中段为中间大、两端小的椭球形 结构；在游梁的前端上面设置有“U”形支座，“U”形支座的两端开口、中段内凹，其中段内的 空间的形状和大小与承重挂轴的中段相对应；承重挂轴的中段置于“U”形支座的中段内， 承重挂轴的两端置于“U”形支座的两端开口内。承重挂轴中段的椭球形结构，可以使承重挂轴在“U”形支座内比较容易转动，也就 是说，驴头和游梁之间可以比较容易地形成相对旋转。当修井需要驴头让开井口时，首先取 掉或松开限制驴头前后移动的限位装置，然后点动电动机使驴头到达最高位置，驴头会由 于自重而向后转动，这时驴头会让出井口位置以便修井。相对于插销式驴头，驴头无论重量 大小，在修井时让开井口都很容易。在安装过程中，将驴头挂上钢丝绳并吊上重物，观察钢丝绳距离两边侧板的距离 是否相等，若距离相等，则同时拧紧两侧顶紧螺栓，以固定驴头位置；若距离不相等，则先拧 紧一则的顶紧螺栓使钢丝绳与驴头两边侧板的距离相等，再同时拧紧两侧的顶紧螺栓，将 驴头固定在正确的位置。这种调节结构的优点是钢丝绳与驴头侧板的距离可以缩小至单边 IOmm左右，相对于插销式连接方式，可以减少驴头宽度约60mm，从而降低驴头的重量，减少 驴头的制造成本。 作为本技术的最佳结构，所述限制驴头前后移动的限位装置的结构为在游 梁的前端封板的前面设置有防脱环，在驴头两侧的驴头侧板上设置有小孔，限位管同时穿 过驴头侧板上的小孔和防脱环。进一步地，在其中一侧驴头侧板上的小孔的上方安装有与驴头侧板固定连接的限 位螺栓座，在同一侧的限位管的端部管壁开有限位孔，限位螺栓的螺柱穿过限位螺栓座和 限位管的限位孔。这样在装、卸限位管时非常方便，只需要插入限位螺栓即可完成安装，卸 载时拔出限位螺栓即可抽出限位管。进一步地，在驴头侧板的内侧靠近游梁前端下面的位置固定安装有定位板。当驴 头相对游梁旋转到一定位置时，游梁下面就会与定位板接触，阻止驴头继续旋转，以防止游 梁与驴头发生碰撞。本技术的有益效果在于由于承重挂轴中段的椭球形结构可以使驴头和游梁之间可以比较容易地形成相 对旋转，所以无论驴头的重量有多大，都能很容易地使驴头移开井口，便于井口作业；驴头 和游梁之间的灵活连接结构也使驴头宽度减小，从而降低了驴头的重量，减少了驴头的制 造成本，同时降低了抽油机的安装和使用成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术去掉靠近视觉一侧驴头侧板后的立体结构示意图；图3为图1中“A”的放大结构示意图；图4为本技术中承重挂轴的结构示意图；图5为本技术在移开驴头时的位移变化示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步具体说明如图1和图2所示，在驴头1上设置有内腔，驴头1的内腔两侧为驴头侧板2，抽油 机的游梁3的前端置于驴头1的内腔内，在驴头侧板2上安装有其顶丝穿过驴头侧板的顶 紧螺栓9，在游梁3内与顶紧螺栓9的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板11，在游梁3的 前端和驴头侧板2上设置有限制驴头1前后移动的限位装置。如图1、图2和图4所示，在 驴头1的内腔内安装有承重挂轴5，承重挂轴5的两端分别与两侧的驴头侧板2固定连接， 承重挂轴5的中段为中间大、两端小的椭球形结构。如图2所示，在游梁3的前端上面设置 有“U”形支座4，“U”形支座4的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重 挂轴5的中段相对应；承重挂轴5的中段置于“U”形支座4的中段内，承重挂轴5的两端置于“U”形支座4的两端开口内。承重挂轴5中段的椭球形结构，可以使承重挂轴5在“U” 形支座4内比较容易转动，也就是说，驴头1和游梁3之间可以比较容易地形成相对旋转。如图2所示，所述限制驴头1前后移动的限位装置的结构为在游梁3的前端封板 10的前面设置有防脱环13，在驴头1的两侧的驴头侧板2上设置有小孔，限位管8同时穿 过驴头侧板2上的小孔和防脱环13。如图1和图3所示，在其中一侧驴头侧板2上的小孔的上方安装有与驴头侧板2 固定连接的限位螺栓座6，在同一侧的限位管8的端部管壁开有限位孔，限位螺栓7的螺柱 穿过限位螺栓座6和限位管8的限位孔。这样在装、卸限位管时非常方便，只需要插入限位 螺栓7即可完成安装，卸载时拔出限位螺栓7即可抽出限位管8。如图2所示，在驴头侧板2的内侧靠近游梁3前端下面的位置固定安装有定位板 12。当驴头1相对游梁3旋转到一定位置时，游梁3的下面就会与定位板12接触，阻止驴 头1继续旋转，以防止游梁3与驴头1发生碰撞。结合图1和图2，在安装驴头1时，将承重挂轴5放于游梁3的“U”形支座4的中 间，防止承重挂轴5向前或向后移动，使其只能在“U”形支座4内转动；将驴头侧板2上的 小孔与游梁3的前端封板10上的防脱环13对准，再将限位管8从有限位螺栓座6的一边 依次插入驴头侧板2、防脱环13、另一侧的驴头侧板2，再将限位螺栓7通过限位螺栓座6插 入限位管8的限位孔中，防止限位管8在工作时退出；接下来，在驴头1挂上钢丝绳并吊上 重物，观察钢丝绳距离两边驴头侧板2的距离是否相等，若距离相等，则同时拧紧两侧的顶 紧螺栓9，以固定驴头1的位置，若距离不相等，则先拧紧一则的顶紧螺栓9使钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机的驴头自让位装置，在驴头（１）上设置有内腔，驴头（１）的内腔两侧为驴头侧板（２），抽油机的游梁（３）的前端置于驴头（１）的内腔内，在驴头侧板（２）上安装有其顶丝穿过驴头侧板（２）的顶紧螺栓（９），在游梁（３）内与顶紧螺栓（９）的顶丝内端对应的位置设置有顶丝座板（１１），在游梁（３）的前端和驴头侧板（２）上设置有限制驴头（１）前后移动的限位装置；其特征在于：在驴头（１）的内腔内安装有承重挂轴（５），承重挂轴（５）的两端分别与两侧的驴头侧板（２）固定连接，承重挂轴（５）的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁（３）的前端上面设置有“Ｕ”形支座（４），“Ｕ”形支座（４）的两端开口、中段内凹，其中段内的空间的形状和大小与承重挂轴（５）的中段相对应；承重挂轴（５）的中段置于“Ｕ”形支座（４）的中段内，承重挂轴（５）的两端置于“Ｕ”形支座（４）的两端开口内。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机的驴头自让位装置，在驴头(1)上设置有内腔，驴头(1)的内腔两侧为驴 头侧板O)，抽油机的游梁(3)的前端置于驴头(1)的内腔内，在驴头侧板( 上安装有其 顶丝穿过驴头侧板( 的顶紧螺栓(9)，在游梁(3)内与顶紧螺栓(9)的顶丝内端对应的位 置设置有顶丝座板(11)，在游梁(3)的前端和驴头侧板( 上设置有限制驴头(1)前后移 动的限位装置；其特征在于在驴头(1)的内腔内安装有承重挂轴(5)，承重挂轴(5)的两端分别与两 侧的驴头侧板O)固定连接，承重挂轴(5)的中段为中间大、两端小的椭球形结构；在游梁 ⑶的前端上面设置有“U”形支座⑷，“U”形支座(4)的两端开口、中段内凹，其中段内的 空间的形状和大小与承重挂轴(5)的中段相对应；承重挂轴(5)的中段置于“U”形支座(4) 的中段内，承...

【专利技术属性】
技术研发人员：康奎州，马确慧，邹志刚，
申请(专利权)人：成都博德钻采设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90