一种液渣分离装置及金属离子废液处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液渣分离装置及金属离子废液处理系统，所述液渣分离装置包括：用于输入液渣原液的进液口、与进液口连通的分离腔、与分离腔分别连通的存渣腔和出液口、及动力系统，动力系统用于提供液压原液从进液口经过分离腔到达出液口的动力；分离腔外设有磁性件，分离腔内设置有可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔的铲刮器件。本实用新型专利技术由于设置了分离腔，在分离腔的容器壁外设置磁性件对导磁体渣进行吸附，并通过在分离腔内设置铲刮器件将吸附在容器壁内的导磁体渣铲刮至存渣腔，及时清理容器壁上堆积分离的导磁体渣，使得分离腔内未堆积的导磁体可以更好更快速的继续在磁性件的作用下堆积，分离速度较快，效果较好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液渣分离技术，更具体的说，涉及一种可用于分离导磁体渣的液 渣分离装置及金属离子废液处理系统。
技术介绍
传统的液渣分离技术通常都是采用沉淀法或过滤法。所谓沉淀法，即将液渣原液 静置沉淀，分别采取上层液体和底层沉淀实现分离。所谓过滤法，即将液渣原液通过滤网或 滤纸进行过滤，实现液渣分离。可是不论是沉淀法还是过滤法，其液渣分离速度都较慢。尤其是对于一些较细小 的渣来说，沉淀所需时间更久，而对过滤的滤纸的要求也更高，过滤的速度更慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分离速度更快的可用于分离导磁体 渣的液渣分离装置及使用了上述液渣分离装置的金属离子废液处理系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其中，包括用于输入液渣原液的进液 口、与进液口连通的分离腔、与分离腔分别连通的存渣腔和出液口、及动力系统，所述动力 系统用于提供液压原液从进液口经过分离腔到达出液口的动力；所述的分离腔外设有磁性 件，所述的分离腔内设置有可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔的铲刮 器件。所述分离腔呈圆管状，所述的磁性件为套置在圆管状的分离腔外的环状磁性件。 圆管状的分离腔内不易形成死角，铲刮器件操作更为容易。所述的铲刮器件为设置在圆管状的分离腔内自转的螺旋转柱，所述的螺旋转柱与 分离腔内径等径，螺旋转柱表面设有螺纹状通槽，所述的存渣腔设置在螺纹状通槽的尾端。 螺旋转柱在圆管状的分离腔内自转，其表面的螺纹状通槽的槽壁起到铲刮圆管状的分离 腔内壁的作用，可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔。这样的设计可以 持续的进行铲刮，效果更好。所述圆管状的分离腔呈竖直放置，分离腔内的水流方向为自下向上，存渣腔设置 在分离腔的下方，所述螺旋转柱的底端从分离腔延伸至存渣腔。螺旋转柱延伸出存渣腔内 的部分起导向作用，可以将导磁体渣更顺畅的排至存渣腔。所述的液渣分离装置还包括设置在分离腔下方与存渣腔连通的水箱，所述的进液 口的液渣原液经过水箱后，通过存渣腔流入分离腔；所述水箱内设有隔板。设置带有隔板的 水箱，可以让进入分离腔的水流流速进一步减缓，以便在分离腔中可以更好的实现液渣分1 O所述套置在圆管状的分离腔外的磁性件有多个，依次排列在分离腔进液口的一 端，相邻的两个磁性件之间设有间隙。这样的设计，使得铲刮器件在将导磁体渣铲刮出当前磁场时，有下一相邻的磁场辅助将导磁体渣吸引过去，可以避免磁场某处积聚的导磁体渣 过多难以铲刮的现象。所述的分离腔至少有两个，分别并行的设置在进液口与出液口之间，对应的，每个 分离腔外皆设有磁性件，每个分离腔内皆设有铲刮器件。所述出液口处还可以设置棉芯过滤器或滤纸过滤器中的至少一个，以对分离腔内 流出的液体进行进一步过滤。一种使用了上述液渣分离装置的金属离子废液处理系统，其中，包括反应缸和液 渣分离装置；所述的液渣分离装置包括用于输入液渣原液的进液口、与进液口连通的分 离腔、与分离腔分别连通的存渣腔和出液口、及动力系统，所述动力系统用于提供液压原液 从进液口经过分离腔到达出液口的动力；所述的分离腔外设有磁性件，所述的分离腔内设 置有可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔的铲刮器件。本技术由于设置了分离腔，在分离腔的容器壁外设置磁性件对导磁体渣进行 吸附，加快了导磁体渣的堆积速度；并通过在分离腔内设置铲刮器件将吸附在容器壁内的 导磁体渣铲刮至存渣腔，及时清理容器壁上堆积分离的导磁体渣，使得分离腔内未堆积的 导磁体可以更好更快速的继续在磁性件的作用下堆积，分离速度较快，效果较好。附图说明图1是本技术实施例的液渣分离装置的结构示意图；图2是本技术实施例的液渣分离装置的结构俯视示意图；图3是本技术实施例的液渣分离装置的水箱的结构示意图；图4是本技术实施例的液渣分离装置的分离腔的结构示意图；图5是本技术实施例的分离腔内螺旋转柱的结构示意图；图6是本技术分离腔的另一实施例的结构示意图；图7是本技术分离腔的又一实施例的结构示意图；图8是本技术实施例的金属离子废液处理系统的结构示意图；图9是本技术实施例中的废水反应缸的结构示意图。其中1、进液口 ；2、水箱；21、隔板；3、分离腔；31、磁铁；32、螺旋转柱；4、存渣腔； 5、电机系统；6、棉芯过滤器；7、滤纸过滤器；8、出液口。具体实施方式以下结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1-图5所示，本技术所述的可用于分离导磁体渣的液渣分离装置包括 用于输入液渣原液的进液口 1、与进液口 1连通的水箱2，与水箱2连通的分离腔3、与分离 腔3分别连通的存渣腔4和出液口 8，及动力系统，所述动力系统可采用电机系统5，用于提 供液压原液从进液口 1经过分离腔3到达出液口8的动力；分离腔3外设有磁性件，分离腔 3内设置有可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔的铲刮器件。出液口 8 处还可以设置棉芯过滤器6或滤纸过滤器7中的至少一个，以对分离腔3内流出的液体进 行进一步过滤。其中，如图3所示，水箱2内设有隔板21，可以让进入分离腔的水流流速进一步减缓，以便在分离腔中可以更好的实现液渣分离。所述的分离腔可以为一个，也可以为多个， 分别并行的设置在进液口与出液口之间，如图1中所示的液渣分离装置即有8个并行的分 离腔，对应的，每个分离腔外皆设有磁性件，每个分离腔内皆设有铲刮器件，8个分离腔的结 构是完全一致的。为了使铲刮器件操作更为容易，分离腔3可以呈不易形成铲刮死角的圆管状，如 图4中所示，对应的，设置在分离腔外的磁性件为套置在圆管状的分离腔外的环状磁性件。如图1、图5所示，所述的铲刮器件则可以为设置在圆管状的分离腔内自转的螺旋 转柱32，螺旋转柱32与分离腔3内径等径，螺旋转柱表面设有螺纹状通槽(图中仅为示 意)，所述的存渣腔4设置在螺纹状通槽的尾端。其表面的螺纹状通槽的槽壁起到铲刮圆管 状的分离腔内壁的作用，螺旋转柱在圆管状的分离腔内自转，其旋转方向与螺旋转柱表面 设置的螺纹状通槽的选择方向相一致，以使得螺纹状通槽旋转的将可将吸附在分离腔内壁 上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔。这样的设计可以持续的进行铲刮，效果更好。当然，铲刮 器件也可以采用其他结构，如可为间歇动作的刮片或刮铲等。所述圆管状的分离腔3呈竖直放置，分离腔内的水流方向为自下向上，存渣腔4设 置在分离腔的下方，水箱也设置在分离腔下方与存渣腔连通，进液口的液渣原液经过水箱 后，通过存渣腔流入分离腔；所述螺旋转柱的底端从分离腔延伸至存渣腔。螺旋转柱延伸出 存渣腔内的部分起导向作用，可以将导磁体渣更顺畅的排至存渣腔。套置在圆管状的分离腔外的磁性件可以仅有一个，也可以为两个以上的多个。图 1中所示的每个分离腔外套放的磁性件即为5个，依次排列在分离腔进液口的一端，相邻的 两个磁性件之间设有间隙。这样的设计，使得铲刮器件在将导磁体渣铲刮出当前磁场时，有 下一相邻的磁场辅助将导磁体渣吸引过去，可以避免磁场某处积聚的导磁体渣过多难以铲 刮的现象。每个分离腔外套放的磁性件排列在分离腔进液口的一端，可以最大程度的使导 磁体渣快速沉积在分离腔的内壁上。磁性件的个数可以根据液渣原液中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其特征在于，包括：用于输入液渣原液的进液口、与进液口连通的分离腔、与分离腔分别连通的存渣腔和出液口、及动力系统，所述动力系统用于提供液压原液从进液口经过分离腔到达出液口的动力；所述的分离腔外设有磁性件，所述的分离腔内设置有可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔的铲刮器件。

【技术特征摘要】
1.一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其特征在于，包括用于输入液渣原液 的进液口、与进液口连通的分离腔、与分离腔分别连通的存渣腔和出液口、及动力系统，所 述动力系统用于提供液压原液从进液口经过分离腔到达出液口的动力；所述的分离腔外设 有磁性件，所述的分离腔内设置有可将吸附在分离腔内壁上的导磁体渣铲刮分离至存渣腔 的铲刮器件。2.如权利要求1所述的一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其特征在于，所述 分离腔呈圆管状，所述的磁性件为套置在圆管状的分离腔外的环状磁性件。3.如权利要求2所述的一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其特征在于，所述 的铲刮器件为设置在圆管状的分离腔内自转的螺旋转柱，所述的螺旋转柱与分离腔内径等 径，螺旋转柱表面设有螺纹状通槽，所述的存渣腔设置在螺纹状通槽的尾端。4.如权利要求3所述的一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其特征在于，所述 圆管状的分离腔呈竖直放置，分离腔内的水流方向为自下向上，存渣腔设置在分离腔的下 方，所述螺旋转柱的底端从分离腔延伸至存渣腔。5.如权利要求4所述的一种可用于分离导磁体渣的液渣分离装置，其特征在于，所述 的液渣分离装置还包括设置在分离腔下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜发，
申请(专利权)人：深圳市港艺金塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94