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自动花炮纸饼加工设备制造技术

技术编号:6722220 阅读:306 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种自动花炮纸饼加工设备,包括机架、驱动及传动装置,所述驱动及传动装置连接并驱动曲柄曲轴组合,所述曲柄曲轴组合连接并驱动纸饼冲压机构和送纸机构协调同步工作。所述设备采用连续级进冲孔落料模具。采用上述技术方案,能够自动完成送纸、中心孔冲压、纸饼冲裁的全部生产过程,大大提高了生产效率,而且加工精度高,降低了原材料损耗。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及花炮机械,尤其是花炮或烟花使用的纸饼的加工设备。
技术介绍
花炮或烟花产品用纸饼,俗称“纸巴巴”,是花炮或烟花生产的一个必需部件,如用 于组合礼花发射药密封,用量极大。将黄板纸按照需要冲压成各种规格的圆形纸板,纸板中 心位置设孔。为了节省人力资源、提高生产效率,花炮纸饼的生产加工从最初的全手工操作 发展到了目前的半自动生产,但是现有生产方式仍然属于人工密集型,每台机器至少需要2 个人操作,日产成品只有几百斤/台,生产效率低下,产量不高;而且原材料损耗大,提高了 生产成本。
技术实现思路
为了解决上述弊端,本技术所要解决的技术问题是,提供一种花炮或烟花使 用的纸饼的高效自动专用加工设备,生产效率高,原材料损耗低。为了解决上述技术问题, 本技术采用的技术方案是,自动花炮纸饼加工设备,包括机架、驱动及传动装置,其特 征在于,所述驱动及传动装置连接并驱动曲柄曲轴组合,所述曲柄曲轴组合连接并驱动纸 饼冲压机构和送纸机构协调同步工作,所述纸饼冲压机构由曲柄曲轴连接带动连续级进冲孔落料模具所述连续级进冲 孔落料模具包括凸模板、凹模板,曲柄曲轴上的双联曲轴连杆联接导杆轴,导杆轴两端的双 导杆的另一端固定在凸模板的定位板上,凹模板装置在凸模板下方相应位置的机架上,凸 模板上的中心孔冲压凸模、落料凸模和凹模板上的相应模孔相配合;送纸机构包括原料架、上下托辊组,所述曲柄曲轴的一端装置送纸调节机构,送纸 调节机构上的偏心回转链条联接装置作摆动运动,通过链条、中间送纸链轮组、送纸主链轮 连接上下托辊组。采用上述技术方案,能够自动完成送纸、中心孔冲压、纸饼冲裁的全部生产过程, 大大提高了生产效率,而且加工精度高,降低了原材料损耗。附图说明图1为本技术具体实施例整机结构主视图;图2为本技术具体实施例整机结构俯视图;图3为本技术具体实施例整机结构右视图(含局部剖视);图4为凸模板结构俯视图(放大);图5为凸模导向板结构俯视图(放大);图6为凹模板结构俯视图(放大)。附图标注说明1.原料架 2.纸砣 3.机架 4.电动机 5.前上下托辊 6.后上下托辊37.待加工纸张8. —级传动组9.中间送纸链轮组10.链条11.双方轴承座12. 二 级传动组 13.送纸调节机构 14.双导杆 15.链条拉簧 16.双导杆套 17.凸模板 18.凸模导向板19.凹模板20.送纸主链轮21.曲轴连杆22.曲柄曲轴24.拉紧螺 杆25.导杆轴26.落料凸模27.中心孔冲压凸模28.成品卸料口。具体实施方式参见附图,反映本技术的一种具体结构,电动机4安装在机架3的下部,电动 机4通过一级传动组8、二级传动组12带动曲柄曲轴22旋转,曲柄曲轴22通过连杆和导杆 带动连续级进冲孔落料模具完成加工,曲柄曲轴22的双方轴承座11固定在机架3的后端 上部。所述连续级进冲孔落料模具包括凸模板17、凹模板19。曲柄曲轴22上的双联曲 轴连杆21联接导杆轴25,导杆轴25两端的双导杆14的另一端固定在凸模板17的定位板上。作为一种改进,所述双导杆14装置在双导杆套16内,以限定双导杆14在上下运 动中的水平方向位移,保证凸模板17和凹模板19的精密配合。双导杆套16固定在机架3 的后端支柱上。双导杆14带动凸模板17上下往复运动,压向装置其在下方相应位置的凹模板19, 凸模板17上的中心孔冲压凸模27、落料凸模沈和凹模板19上的相应模孔相配合,对运送 至凹模板19上的待加工纸张7进行加工,分步完成中心孔冲压和纸饼冲裁。成品通过凹模 板19上的相应模孔自成品卸料口观落下。凹模板19固定在机架3的后端中间。作为一种改进,所述凹模板19上方装置凸模导向板18,凸模板17上的中心孔冲压 凸模27、落料凸模沈套在凸模导向板18上相应的导向孔内,以限定中心孔冲压凸模27、落 料凸模26在上下运动中的水平方向位移,保证凸模板17和凹模板19的精密配合。送纸机构包括原料架1及纸砣2、前上下托辊5、后上下托辊6。对应于二级传动组 12的安装端,所述曲柄曲轴22的另一端装置送纸调节机构13。送纸调节机构13上的偏心 回转链条联接装置作摆动运动,通过链条10、中间送纸链轮组9、固定在后上下托辊6下的 送纸主链轮20,牵引待加工纸张7作间歇步进。采用上述连续级进冲孔落料组合模具,纸饼 冲压和中心孔打制分两步工序进行,凸模板17第一次整体压下时在黄板纸上打下两排中 心孔,上模板17上行复位,黄板纸被向前输送一步,从上模板17第二次下压开始,每次下压 同时完成两项工作其一是上两排已打中心孔的的纸饼的冲压,其二是下两排中心孔的打 制,依此循环。 作为一种改进,所述链条10上设有链条拉簧15,链条拉簧15将链条10拉紧,使待 加工纸张7在冲孔落料时处于平整状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动花炮纸饼加工设备,包括机架、驱动及传动装置,其特征在于,所述驱动及传动装置连接并驱动曲柄曲轴组合,所述曲柄曲轴组合连接并驱动纸饼冲压机构和送纸机构协调同步工作,所述纸饼冲压机构由曲柄曲轴连接带动连续级进冲孔落料模具:所述连续级进冲孔落料模具包括凸模板、凹模板,曲柄曲轴上的双联曲轴连杆联接导杆轴,导杆轴两端的双导杆的另一端固定在凸模板的定位板上,凹模板装置在凸模板下方相应位置的机架上,凸模板上的中心孔冲压凸模、落料凸模和凹模板上的相应模孔相配合;送纸机构包括原料架、上下托辊组,所述曲柄曲轴的一端装置送纸调节机构,送纸调节机构上的偏心回转链条联接装置作摆动运动,通过链条、中间送纸链轮组、送纸主链轮连接上下托辊组。

【技术特征摘要】
1.自动花炮纸饼加工设备,包括机架、驱动及传动装置,其特征在于,所述驱动及传动 装置连接并驱动曲柄曲轴组合,所述曲柄曲轴组合连接并驱动纸饼冲压机构和送纸机构协 调同步工作,所述纸饼冲压机构由曲柄曲轴连接带动连续级进冲孔落料模具所述连续级 进冲孔落料模具包括凸模板、凹模板,曲柄曲轴上的双联曲轴连杆联接导杆轴,导杆轴两端 的双导杆的另一端固定在凸模板的定位板上,凹模板装置在凸模板下方相应位置的机架 上,凸模板上的中心孔冲压凸模、落料凸模和凹模板上的相应模孔相配合;送纸机构包括原料架、上下托辊组,所述曲柄曲轴的一端装置送...

【专利技术属性】
技术研发人员:林飞文
申请(专利权)人:林飞文
类型:实用新型
国别省市:43

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