一种硅橡胶复合材料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶复合材料，它由硅橡胶防火隔离层(1)、硅橡胶阻燃降温层(2)、硅橡胶抗烧蚀层(3)、本体硅橡胶层(4)热压复合而成，硅橡胶防火隔离层、硅橡胶阻燃降温层、硅橡胶抗烧蚀层、本体硅橡胶层从外向内依次布置。所述硅橡胶复合材料具有良好的阻燃防火效果，适用制作飞机特殊环境的要求的防火墙用防火硅橡胶材料。也可以作高速交通工具、建筑物内部防火材料、军事装备、消防工具等。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅橡胶复合材料，特别是一种具备防火功能的硅橡胶复合材料，该材料适用于飞机防火墙、其它高速运输工具的内部防火设备及军用相关设备等。
技术介绍
因飞机特殊环境的要求需要建立防火墙，这是一种将飞机潜在的起火区与临近的 舱隔离的金属板结构。防火硅橡胶是其重要部件，除要求硅橡胶的阻燃性质外，对材料也提 出了更高的抗火焰冲击性的要求。要求材料能在极高温的火焰下形成陶瓷化的阻隔层，以 保护背面部件不受强热量而损坏。防火硅橡胶的研究国外相关研究报道较多。如美国专利第5047449号提到用硅橡 胶、金属氧化物硼砂与云母或蛙石所组成的复合材料。美国专利第5508321号及4694030号 中使用硅橡胶结合膨胀石墨硅酸盐等组合而成的防火膨胀物。美国GE公司研制的RTV2757 触变型硅橡胶泡沫层，具有良好的耐热和隔热性能。在纸板上涂一薄层后，置于2780°C火焰 下60s，背面温度仅由22°C升到29 V，被保护的鲜花不枯萎。道康宁公司研发生产的一种专利技术，在液体硅橡胶中添加了 7% -20%的硅 灰石和10% -60%的补强填料等，制成厚0. 635cm的试片在本生灯1093°C的火焰下灼烧 15min,背面没有烧穿或燃烧。John Meaney设计的一种用于飞机发动机轻质防火层。在金属部件表面涂第一层 有机硅密封剂，在未硫化时，在其上面铺上陶瓷纤维织物，然后再涂第二层有机硅密封剂。 有机硅密封剂使用了道康宁公司的牌号为902006的空间密封剂，陶瓷纤维布使用3M公司 Nextel 312系列的产品。这种热防护层在1093°C火焰下15分钟不烧穿，且具有轻质，耐 溶剂，耐油及抗水冲刷和抗振动的优点。但是存在其产品较厚、比重大和耐火时间较短等问 题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火、隔热效果好的防火硅橡胶复合材料。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种防火硅橡胶复合材料，它 由硅橡胶防火隔离层1、硅橡胶阻燃降温层2、硅橡胶抗烧蚀层3、本体硅橡胶层4热压复合 而成，硅橡胶防火隔离层、硅橡胶阻燃降温层、硅橡胶抗烧蚀层、本体硅橡胶层从外向内依 次布置。本技术的有益效果是1)硅橡胶防火隔离层1在吸热的同时能产生稀释空气中的氧和聚合物分解生成 的可燃气态物，并能放出保护气体阻隔氧气，起到阻燃效果，该材料还具有抑烟特性。该材 料遇明火时，表面的酚醛树脂迅速碳化与膨胀石墨及蒙脱土形成多层防火碳层，再依靠玻 璃纤维或碳纤维网络形成严密的隔热层，能隔绝或削弱热传递，而且水滑石受热后，释放水 和二氧化碳，使材料不燃烧、不发烟、不产生有毒气体，加上该材料的比重较轻。切断硅橡胶、热和氧气三要素构成的燃烧循环，本技术具有良好的阻燃防火效果。 2)当遭遇火焰时，硅橡胶阻燃降温层2在吸热的同时能产生稀释空气中的氧和聚 合物分解生成的可燃气态物，并能放出保护气体阻隔氧气，起到阻燃降温效果。3)硅橡胶抗烧蚀层3能抗击火焰的烧蚀，保护本体硅橡胶。4)当遇火灾时，硅橡胶防火隔离层、硅橡胶阻燃降温层、硅橡胶抗烧蚀层可形成多 层防火隔离膜，具有能隔绝和削弱热传递，防止火焰继续燃烧。本体硅橡胶层能与金属底板 有机的结合在一起，不产生或很少产生燃烧时放出的浓烟或有毒气体。适用制作飞机特殊 环境的要求的防火墙用防火硅橡胶材料。也可以作高速交通工具(飞机、轮船船舱、火车车 厢、地铁车厢、电梯厢等)，建筑物内部防火材料、军事装备、消防工具等。附图说明附图1为本技术所述防火硅橡胶复合材料的结构示意图，图中1为硅橡胶防 火隔离层、2为硅橡胶阻燃降温层、3为硅橡胶抗烧蚀层、4为本体硅橡胶层。具体实施方式下面结合实施例进一步阐明本技术，但其保护的内容不仅仅局限于下面的实 施例。实施例1。一种防火硅橡胶复合材料，它由硅橡胶防火隔离层1、硅橡胶阻燃降温层2、硅橡 胶抗烧蚀层3、本体硅橡胶层4热压复合而成，硅橡胶防火隔离层、硅橡胶阻燃降温层、硅橡 胶抗烧蚀层、本体硅橡胶层从外向内依次布置。上述防火硅橡胶复合材料按照如下步骤制备完成1.硅橡胶防火隔离层半成品的制备硅橡胶防火隔离层的材料由基体、防火填 料、增强材料、交联剂、催化剂和粘接剂原料制备而成，各原料所占重量份数为基体100 份、防火填料100份、增强材料即份、交联剂3份、催化剂0. 2份、粘接剂1份；所述的基体为聚二甲基硅氧烷。所述的防火填料为水滑石、蒙脱土和膨胀石墨，水滑石、蒙脱土、膨胀石墨所占防 火填料的重量百分数为水滑石0. 5%、蒙脱土 0. 5%、膨胀石墨99%。所述的增强材料为玻璃纤维；玻璃纤维采用无碱纤维的短纤维(70mm以下)。所述的粘接剂为高分子酚醛树脂，所述高分子酚醛树脂为热固性酚醛树脂。所述的交联剂为四甲氧基硅烷。所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。硅橡胶防火隔离层半成品的制备方法，它包括如下步骤1)按各原料所占重量份数为基体100份、防火填料100份、增强材料50份、交联 剂3份、催化剂0. 2份、粘接剂1份；选取基体、防火填料、增强材料、交联剂、催化剂和粘接剂原料；所述的基体为聚二甲基硅氧烷；2)将聚二甲基硅氧烷与增强材料、防火填料混合均勻，然后加入粘接剂、交联剂和 催化剂，在室温混合后，放入摸具中，然后在165 士 5°C温度下加压力0. 2小时后成型，压力 为6MPa，得到厚度为0. 8mm的硅橡胶防火隔离层半成品。2.硅橡胶阻燃降温层半成品的制备；硅橡胶阻燃降温层的材料由聚二甲基硅氧 烷(作为基体材料)、防火填料、交联剂、催化剂和高分子酚醛树脂(作为粘接剂)原料制备 而成，各原料所占重量份数为聚二甲基硅氧烷100份、防火填料100份、交联剂3份、催化 剂0. 2份、高分子酚醛树脂1份。 所述的防火填料为水滑石、蒙脱土和膨胀石墨，水滑石、蒙脱土、膨胀石墨所占防 火填料的重量百分数为水滑石0.5%、蒙脱土 0.5%、膨胀石墨99%。所述的交联剂为四 甲氧基硅烷。所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。硅橡胶阻燃降温层半成品的制备1)按各原料所占重量份数为聚二甲基硅氧烷 100份、防火填料100份、交联剂3份、催化剂0. 2份、高分子酚醛树脂1份，选取聚二甲基硅 氧烷、防火填料、交联剂、催化剂和高分子酚醛树脂；2)在室温将聚二甲基硅氧烷、防火填料、交联剂、催化剂和高分子酚醛树脂混合， 放入模具中，然后在165 士 5°C温度下加压力0.2小时后成型，压力为6MPa，得到厚度为 0. 5mm厚度的硅橡胶阻燃降温层半成品。3.硅橡胶抗烧蚀层半成品的制备硅橡胶抗烧蚀层的材料由面板、中间夹层和底 板组成，中间夹层位于面板与底板之间；面板、底板组成的原料相同(制备也相同)，由聚二甲基硅氧烷(作为基体材料)、 可伸缩的编织增强材料、交联剂和催化剂组成，各原料所占重量份数为聚二甲基硅氧烷 100份、可伸缩的编织增强材料50份，交联剂3份，催化剂0. 2份；中间夹层的材料由聚二甲基硅氧烷、蒙脱土、高分子酚醛树脂、交联剂和催化剂组 成；各原料所占重量份数为聚二甲基硅氧烷100份、蒙脱土 100份，高分子酚醛树脂1份、 交联剂3份、催化剂0. 2份；所述的可伸缩的编织增强材料为可伸缩的编织玻璃纤维。所述 的交联剂为四甲氧基硅烷。所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡。面板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种硅橡胶复合材料，其特征在于它由硅橡胶防火隔离层（１）、硅橡胶阻燃降温层（２）、硅橡胶抗烧蚀层（３）、本体硅橡胶层（４）热压复合而成，硅橡胶防火隔离层、硅橡胶阻燃降温层、硅橡胶抗烧蚀层、本体硅橡胶层从外向内依次布置。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶复合材料，其特征在于它由硅橡胶防火隔离层(1)、硅橡胶阻燃降温层 O)、硅橡胶抗烧蚀层(3)、本体硅橡胶层(4)热压复合而成，硅橡胶防火隔离层、硅橡胶阻 燃降温层、硅橡胶抗烧蚀层、本体硅橡胶层从外向内依次布置。2.根据权利要求1所述的硅橡胶复合材料，其特征在于硅橡胶防火隔离层的材料由 基体、防火填料、增强材料、交联剂、催化剂和粘接剂原料制备而成，所述的基体为聚二甲基 硅氧烷。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢贤生，
申请(专利权)人：吴江朗科化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32