大、小端胶丸套合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大、小端胶丸套合设备，它通过分度器将动力机的动力传递给胶丸输送机构、胶丸排列机构和大、小端胶丸套合设备机构，使它们协调动作，连续循环工作，实现了大、小端胶丸套合的机械化生产，生产效率高。克服了手工套合不卫生，效率低，套合后的空心胶囊一致性差，不便于后续加工的缺陷。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种药物加工机械，具体的说是一种大、小端胶丸套合设备。
技术介绍
目前市场上的药物胶囊是将药粉(或药颗粒)灌装在大端胶丸和小端胶丸对合而成的空心胶囊内而成。其过程通常是先制成要求规格的大端胶丸和小端胶丸，之后再将大端胶丸和小端胶丸套合在一起而成为空心胶囊，最后再用灌装设备将套合在一起的空心胶囊进行分离一灌装药粉(或药颗粒)一再次套合而成为可供服用的药物胶囊。其中将大端胶丸和小端胶丸套合成空心胶囊的过程，目前尚无赖以使用的有效的专用器械和设备，通常是通过手工套合完成，不卫生，效率低，套合后的空心胶囊一致性差，不便于后续加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种取代手工操作将大端胶丸和小端胶丸套合成空心胶囊的大、小端胶丸套合设备，以改善目前胶丸套合的现状。为此，本技术采取下述技术方案一种大、小端胶丸套合设备，包括分度器、胶丸输送机构、胶丸排列机构和大、小端胶丸套合设备构，其特征是所述的分度器具有A、B、C三个输出轴，在A输出轴做一次停止-90°转动-停止-180°转动-停止-90°转动的动作循环中，B输出轴相应的做停止-转动-停止-转动的动作，C输出轴相应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大、小端胶丸套合设备，包括分度器、胶丸输送机构、胶丸排列机构和大、小端胶丸套合设备构，其特征是：所述的分度器具有Ａ、Ｂ、Ｃ三个输出轴，在Ａ输出轴做一次停止－９０°转动－停止－１８０°转动－停止－９０°转动的动作循环中，Ｂ输出轴相 应的做停止－转动－停止－转动的动作，Ｃ输出轴相应的做停止－转动的动作；所述的胶丸输送机构包括两料斗、两开关组件和两送料组件：每开关组件包括由Ｂ输出轴驱动做升降动作的料管和相对料管移动的夹持条，所述料管的上端与一个料斗承接，其下端开设 有缺口，夹持条吻合于该缺口上；每送料组件包括排粒孔板和由Ｂ输出轴驱动在排粒孔板上移动的送粒孔板，送粒孔板...

【技术特征摘要】
1.一种大、小端胶丸套合设备，包括分度器、胶丸输送机构、胶丸排列机构和大、小端胶丸套合设备构，其特征是所述的分度器具有A、B、C三个输出轴，在A输出轴做一次停止-90°转动—停止-180°转动—停止-90°转动的动作循环中，B输出轴相应的做停止—转动—停止—转动的动作，C输出轴相应的做停止—转动的动作；所述的胶丸输送机构包括两料斗、两开关组件和两送料组件每开关组件包括由B输出轴驱动做升降动作的料管和相对料管移动的夹持条，所述料管的上端与一个料斗承接，其下端开设有缺口，夹持条吻合于该缺口上；每送料组件包括排粒孔板和由B输出轴驱动在排粒孔板上移动的送粒孔板，送粒孔板上设置与上述料管对应的接粒孔，排粒孔板上设置与料管错位而与接粒孔对应的排粒孔；所述的胶丸排列机构包括两个由A输出轴驱动的掉头轴和由B输出轴驱动的两组排列推杆，所述掉头轴上分别开设有与上述排粒孔对应的掉头孔，其下侧设有防落件，所述的两组排列推杆分别与两掉头轴的掉头孔对应；所述的大、小端胶丸套合设备构包括由A输出轴驱动做升降动作的套合孔板和两组由C输出轴驱动做平移动作的套合推杆，所述套合孔板开设有与上述两掉头轴的掉头孔对应的套合孔，套合推杆与套合孔对应。2.根据权利要求1所述的大、小端胶丸套合设备，其特征是所述的分度器包括步调协同的A、B、C凸轮和由三者分别驱动的A、B、C三个分度盘，三个输出轴分别连接在三个分度盘上；所述的分度盘上具有均匀分布的可以被连续驱动的四个滚子；A凸轮具有与所述的滚子配合的外圆及分布在外圆上的驱动滚子带动A分度盘转动的一个A1凸峰，两个紧邻的与A1凸峰保持一定圆周距离的A2凸峰和一个与A1凸峰、A2凸峰保持一定圆周距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少林，
申请(专利权)人：新昌县东升机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]