全自动胶囊充填机的双面槽充填内凸轮装置制造方法及图纸

一种全自动胶囊充填机的双面槽内凸轮装置，涉及全自动胶囊充填机的充填凸轮装置的改进。它包括主轴、充填凸轮、摆杆及架脚，所述的充填凸轮为双面槽内凸轮，该双面槽内凸轮上的两凸轮内槽对称设置，所述的摆杆为平行设置的双摆杆，该双摆杆分别与所述的两凸轮内槽连接。本实用新型专利技术采用双面槽内凸轮带动平行设置的双摆杆摆动的结构，克服了原单面槽内凸轮受力不均造成整机稳定性差、充填差异大的缺陷，尤其适宜于产量在每分钟１５００粒以上的胶囊充填机中应用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动胶囊充填机的充填凸轮装置的改进。目前生产、销售、使用的全自动胶囊充填机，其充填凸轮均为单面槽内凸轮，单面槽内凸轮带动一根摆杆，由一根摆杆来带动全自动胶囊充填机的充填组件作上、下移动来完成药粉的充填。该充填凸轮装置在较大力矩的作用下，由于它的工作支点是一个架脚悬臂支承，刚性较差，特别是对于产量在每分钟1500粒以上的胶囊充填机，在充填过程中所受的力较大且不均匀，造成整机的稳定性差，直接影响药粉的装填量，即药粉的充填精度下降，同时噪声加大，达不到设计的性能和要求。鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的旨在提供一种运行平稳且充填精度高的全自动胶囊充填机的双面槽充填内凸轮装置。本技术是以如下方式完成的本技术包括主轴、充填凸轮、摆杆及架脚，所述的充填凸轮为双面槽内凸轮，该双面槽内凸轮上的两凸轮内槽对称设置，所述的摆杆为平行设置的双摆杆，该双摆杆分别与所述的两凸轮内槽连接。上述的双摆杆一端由双联螺栓滚轮滚针轴承连接安装，另一端与所述的架脚连接。上述的双摆杆分别通过螺栓滚轮滚针轴承安装在双面槽内凸轮的两凸轮内槽内。本技术与现有技术相比，充填摆杆在运行时受力均匀，传动平稳，噪音降低，大幅度提高了整机的使用寿命，并使药粉的装填量差异限度≤±3％，优于国家药机行业标准≤±5％。本技术有如下附图附图说明图1为本技术的主视图图2为本技术的俯视图附图表示了本技术的结构，下面再结合实施例对本技术的构造及其原理作进一步详细阐述。本技术包括主轴、充填凸轮、摆杆及架脚，所述的充填凸轮为双面槽内凸轮1，该双面槽内凸轮1上的两凸轮内槽对称设置，所述的摆杆为平行设置的双摆杆2、4，该双摆杆分别与所述的两凸轮内槽连接。本技术所述的双摆杆2、4分别通过螺栓滚轮滚针轴承5安装在双面槽凸轮的两凸轮内槽内，其一端由双联螺栓滚轮滚针轴承3连接安装，另一端与所述的架脚7连接。本技术所述的双面槽内凸轮1安装在全自动胶囊充填机的主轴6上，由主轴6的旋转带动双面槽充填内凸轮1的旋转，通过双面槽内凸轮两面的凸轮内槽与平行设置的双摆杆2、4连接，从而带动双摆杆同步运行作上下摆动，然后通过双联螺栓滚轮滚针轴承5带动整个充填组件作上、下移动，从而完成药粉的充填。本技术采用双面槽内凸轮带动双摆杆摆动的结构，使整机运行的稳定性大幅度提高，噪音降低，充填精度提高，尤其适宜于生产产量在每分钟1500粒以上的全自动胶囊充填机上应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动胶囊充填机的双面槽充填内凸轮装置，包括主轴、充填凸轮、摆杆及架脚，其特征是：所述的充填凸轮为双面槽内凸轮，该双面槽内凸轮上的两凸轮内槽对称设置，所述的摆杆为平行设置的双摆杆，该双摆杆分别与所述的两凸轮内槽连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊充填机的双面槽充填内凸轮装置，包括主轴、充填凸轮、摆杆及架脚，其特征是所述的充填凸轮为双面槽内凸轮，该双面槽内凸轮上的两凸轮内槽对称设置，所述的摆杆为平行设置的双摆杆，该双摆杆分别与所述的两凸轮内槽连接。2.如权利要求1所述的全自动胶囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦水，
申请(专利权)人：瑞安市富昌制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]