可强化的门窗型材制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗型材技术领域，尤其是指一种可强化的门窗型材，包括型材本体，型材本体内开设有空腔，所述空腔内设置有可撕掉的连接条，该连接条与型材本体一体成型。门窗在出厂时，由于热胀冷缩或其它外力因素，加上多数门窗型材的内部为空心，容易导致门窗型材发生扭曲或弯曲变形，严重时甚至影响安装时的安装精度，在所述空腔内设置有可撕掉的连接条以起到加强筋的作用，可大大减小所述可强化的门窗型材的形变量；若需要提高门窗型材的承载强度，可将连接条撕掉，再在空腔内安装加强骨架便可大大提高其强度，实用性强。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗型材
，尤其是指一种可强化的门窗型材。
技术介绍
门窗型材一般包括铝合金型材和塑料异型材，是现代门窗制作的主要原材料，随 着人们生活水平的提高，人们对门窗型材的要求也原来越高，如防腐性、强度、保温性能等 都是人们考虑的重点。而众所周知，门窗型材的强度要想增强，就必须加大门窗型材的厚 度，这样势必会加大门窗型材在生产时的原料消耗，导致其成本大大提高，加大使用者的经 济压力；然而，门窗型材在使用时也并不是每一处都需要很高的强度，若在强度要求不高的 地方使用高强度的门窗型材，则势必造成很大的浪费，实用性不强。中国专利授权公告号CN201382254Y公开了一种高强度塑料异型材，包括带内腔 的型材的本体、衬钢，所述衬钢外壁与内腔内壁相贴合，形成钢塑复合断面，型材本体设置 有内筋。该技术方案通过添加型材局部的内筋来提高型材本身的强度，也通过加筋的方式 来增加型材的焊接面积，从而提高型材的焊接强度。然而，在加筋之前，带内腔的型材本体 中部空腔较大，型材本体在成型时由于型材热胀冷缩不均，则容易导致型材本体变形，尤其 是塑料异型材，变形后其精度大大降低，严重影响门窗的加工精度，甚至导致衬钢难以插入 型材本体的空腔内。在强度要求不高的场合，若将其内部加筋，则容易造成资源的浪费，若 不加筋，则型材本体容易变形，强度低，难以满足人们对门窗型材强度方面的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可根据实际需要适当改动型材的结构， 以便于安装加强骨架的可强化的门窗型材。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案可强化的门窗型材，包括 型材本体，型材本体内开设有空腔，所述空腔内设置有可撕掉的连接条，该连接条与型材本 体一体成型。其中，所述连接条与空腔的内壁的连接处开设有撕裂槽。其中，所述连接条的外壁开设有至少一个凹槽。其中，所述凹槽的截面呈半圆形。其中，所述空腔的内壁设置有用于定位加强骨架的定位挡板本技术的有益效果在于本技术提供了一种可强化的门窗型材，包括型 材本体，型材本体内开设有空腔，所述空腔内设置有可撕掉的连接条，该连接条与型材本体 一体成型。门窗在出厂时，由于热胀冷缩或其它外力因素，加上多数门窗型材的内部为空 心，容易导致门窗型材发生扭曲或弯曲变形，严重时甚至影响安装时的安装精度，在所述空 腔内设置有可撕掉的连接条以起到加强筋的作用，可大大减小所述可强化的门窗型材的形 变量；若需要提高门窗型材的承载强度，可将连接条撕掉，再在空腔内安装加强骨架便可大 大提高其强度，实用性强。附图说明图1为本技术实施例一的立体结构示意图。图2为本技术实施例一的剖面结构示意图。图3为图2中A部分的局部放大结构示意图。图4为本技术实施例一撕掉连接条并安装加强骨架时的剖面结构示意图。图5为本技术实施例二的立体结构示意图。图6为本技术实施例二的剖面结构示意图。图7为图6中B部分的局部放大结构示意图。图8为本技术实施例二撕掉连接条并安装加强骨架时的剖面结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示为本技术所述可强化的门窗型材的实施例一，包括型材本 体1，型材本体1内开设有空腔2，所述空腔2内设置有可撕掉的连接条3，该连接条3与型 材本体1 一体成型。门窗在出厂时，由于热胀冷缩或其它外力因素，且多数门窗型材的内部 为空心，容易导致门窗型材发生扭曲或弯曲变形，严重时甚至影响安装时的安装精度，在所 述空腔2内设置有可撕掉的连接条3以起到加强筋的作用，可大大减小所述可强化的门窗 型材的形变量；若需要提高门窗型材的承载强度，可将连接条3撕掉，再在空腔2内安装加 强骨架7便可大大提高其强度，实用性强。本实施例的所述连接条3与空腔2的内壁的连接处开设有撕裂槽4，具体的，所述 撕裂槽4的截面呈“V”形，以便于安装工人较容易地将连接条3与空腔2的内壁撕开，降低 撕裂难度。本实施例的所述连接条3的外壁开设有至少一个凹槽5，具体的，所述凹槽5的截 面呈半圆形。一方面是为了减少所述可强化的门窗型材在生产时的原料消耗量，另一方面 是为了适当降低连接条3的弯曲变形强度，当安装工人以撕裂的方式将连接条3取下时，只 需要将连接条3撕开一小段，再利用辅助工具强行插入型材本体1的空腔2内，依靠辅助工 具的推挤，可方便地将连接条3全部分离出来，加快连接条3与型材本体1的分离速度，提 高安装效率。本实施例的所述空腔2的内壁设置有用于定位加强骨架7的定位挡板6。用于提 高加强骨架7与型材本体1的连接紧固性，防止加强骨架7在型材本体1的空腔2内随意 移动，影响加强骨架7的强化效果，实用性更强。如图5至图8所示为本技术所述可强化的门窗型材的实施例二，与上述实施 例一的不同之处在于可撕掉的连接条3设置于空腔2的中部位置，所述凹槽5的截面呈 “U”型，去掉了定位挡板6，简化所述可强化的门窗型材的内部结构，降低生产成本，还便于 安装厚度更大的加强骨架7，以进一步提高其强度。上述实施例为本技术较佳的实现方案中的两种，除此之外，本技术还可 以其它方式实现，在不脱离本技术专利技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求1.可强化的门窗型材，包括型材本体(1)，型材本体(1)内开设有空腔(2)，其特征在 于所述空腔(2 )内设置有可撕掉的连接条(3 )，该连接条(3 )与型材本体(1) 一体成型。2.根据权利要求1所述的可强化的门窗型材，其特征在于所述连接条(3)与空腔(2) 的内壁的连接处开设有撕裂槽(4 )。3.根据权利要求1所述的可强化的门窗型材，其特征在于所述连接条(3)开设有至少 一个凹槽(5)。4.根据权利要求3所述的可强化的门窗型材，其特征在于所述凹槽(5)的截面呈半圆形。5.根据权利要求1所述的可强化的门窗型材，其特征在于所述空腔(2)的内壁设置有 用于定位加强骨架(7)的定位挡板(6)。专利摘要本技术涉及门窗型材
，尤其是指一种可强化的门窗型材，包括型材本体，型材本体内开设有空腔，所述空腔内设置有可撕掉的连接条，该连接条与型材本体一体成型。门窗在出厂时，由于热胀冷缩或其它外力因素，加上多数门窗型材的内部为空心，容易导致门窗型材发生扭曲或弯曲变形，严重时甚至影响安装时的安装精度，在所述空腔内设置有可撕掉的连接条以起到加强筋的作用，可大大减小所述可强化的门窗型材的形变量；若需要提高门窗型材的承载强度，可将连接条撕掉，再在空腔内安装加强骨架便可大大提高其强度，实用性强。文档编号E06B1/04GK201924747SQ20102061877公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日专利技术者黄煜强 申请人:东莞市筑博建设开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．可强化的门窗型材，包括型材本体（１），型材本体（１）内开设有空腔（２），其特征在于：所述空腔（２）内设置有可撕掉的连接条（３），该连接条（３）与型材本体（１）一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜强，
申请(专利权)人：东莞市筑博建设开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44