本发明专利技术涉及一种铅蓄电池中铅的回收方法，它包括以下步骤：(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片100份，含硫0.6～0.7％的煤粉15～25份，CaO?5～8份，加入反应釜中，在800～1000℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥100份，含硫0.6～0.7％的煤粉25～35份，Fe2O3?5～8份，CaO?5～15份，MgO?3～5份，CaF2?3～5份，在900～1100℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。本发明专利技术其方法的设备选用密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜，反应温度低，时间短，且不挥发，不氧化，不渗漏，铅的回收率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铅回收工艺，具体涉及一种。
技术介绍
蓄电池中是以铅金属为主，加之少量的氧化铅。而铅蓄电池中成分为阴极铅片 75%，阳极铅泥5%，塑料壳5%，废酸液15%，回收厂家的炼铅工艺大致如下在1450°C以 上的温度下，在反射炉中加入金属铅，一定量的0. 6 0. 7%低硫煤块，铁屑，进行冶炼回 收。这种回收工艺主要存在以下几个问题1、挥发严重，顺风几十米即可闻到金属铅及其化 合物的味道；2、氧化严重，每生产100吨铅，即发生7吨含铅65%的氧化铅；3、渗露严重，由 于两性的氧化铅能与硅砖、粘土砖发生剧烈反应，一块七公斤重的耐火砖，拆炉时重量可达 十几公斤；4、铅的回收率低，为蓄电池回收总量的62 63%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种铅蓄电池中铅的回收方 法，该方法的设备选用密封、无衬的带自动搅拌的不锈钢反应釜，该方法操作简单，反应时 间短，且不挥发，不氧化，不渗漏，铅的回收率高。本专利技术的技术方案一种，它包括以下步骤(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收将阴极铅片100份，含硫0. 6 0. 7%的煤粉15 25 份，CaO 5 8份，加入反应釜中，在800 1000°C的温度下加热1 2. 5小时，反应釜自动 搅拌，冷却后即得回收的金属铅；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收将阳极氧化铅泥100份，含硫0. 6 0. 7%的煤粉 25 35份，Fe2O3 5 8份，CaO 5 15份，MgO 3 5份，CaF2 3 5份，加入反应釜中， 在900 1100°C的温度下加热1 2. 5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果本专利技术采用无衬、密闭的不锈钢反应 釜，反应釜带自动搅拌装置，整个回收工艺不挥发，不氧化，不渗漏，回收率高，蓄电池中铅 的回收率可达68 71% ；克服了当前直接还原工艺，受热不直接，反应物在还原过程中反 应物之间处于相对静止状态，反应时间长，反应不彻底的缺陷，回收率的提高减少了那部分 铅对环境的长达数百年的破坏，污染，符合当前低碳、节能、减少污染的时代要求。具体实施例方式实施例1一种，它包括以下步骤(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收将阴极铅片100克，含硫0.65%的煤粉25克，CaO 7克， 加入反应釜中，在950°C的温度下加热1.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属 铅90. 5克;(4)阳极氧化铅泥中铅的回收将阳极氧化铅泥100克，含硫0.65%的煤粉30克， Fe2O3 8克，CaO 5克，MgO 5克，CaF2 3克加入反应釜中，在1000°C的温度下加热1. 5小时， 反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅58克。蓄电池中铅的回收率为71%。实施例2一种，它包括以下步骤(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好； (3)阴极铅片中铅的回收将阴极铅片100克，含硫0. 6%的煤粉15克，Ca05克， 加入反应釜中，在800°C的温度下加热2小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅 88. 9 克；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收将阳极氧化铅泥100克，含硫0. 6%的煤粉35克， Fe2O3 5克，CaO 15克，MgO 3克，CaF2 5克加入反应釜中，在1100°C的温度下加热1小时， 反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅59克。蓄电池中铅的回收率为69. 63%。实施例3一种，它包括以下步骤(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收将阴极铅片100克，含硫0. 7%的煤粉20克，CaOS克， 加入反应釜中，在1000°c的温度下加热1小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅 90克；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收将阳极氧化铅泥100克，含硫0. 7%的煤粉25克， Fe2O3 6克，CaO 8克，MgO 4克，CaF2 4克加入反应釜中，在900°C的温度下加热2. 5小时， 反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅55克。蓄电池中铅的回收率为70. 25%。权利要求1. 一种，其特征是它包括以下步骤(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收将阴极铅片100份，含硫0.6 0. 7%的煤粉15 25份， CaO 5 8份，加入反应釜中，在800 1000°C的温度下加热1 2. 5小时，反应釜自动搅 拌，冷却后即得回收的金属铅；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收将阳极氧化铅泥100份，含硫0.6 0. 7%的煤粉25 35份，Fe2O3 5 8份，CaO 5 15份，MgO 3 5份，CaF2 3 5份，加入反应釜中，在900 1100°C的温度下加热1 2. 5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。全文摘要本专利技术涉及一种，它包括以下步骤(1)将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；(2)将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；(3)阴极铅片中铅的回收将阴极铅片100份，含硫0.6～0.7％的煤粉15～25份，CaO 5～8份，加入反应釜中，在800～1000℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅；(4)阳极氧化铅泥中铅的回收将阳极氧化铅泥100份，含硫0.6～0.7％的煤粉25～35份，Fe2O3 5～8份，CaO 5～15份，MgO 3～5份，CaF2 3～5份，在900～1100℃的温度下加热1～2.5小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。本专利技术其方法的设备选用密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜，反应温度低，时间短，且不挥发，不氧化，不渗漏，铅的回收率高。文档编号C22B7/00GK102108443SQ20101061753公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者张和起, 张立伟, 齐国峰 申请人:张和起本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铅蓄电池中铅的回收方法，其特征是它包括以下步骤：（１）将蓄电池分选为阴极铅片，阳极氧化铅泥分别备好；（２）将密封、无衬可自动搅拌的不锈钢反应釜备好；（３）阴极铅片中铅的回收：将阴极铅片１００份，含硫０．６～０．７％的煤粉１５～２５份，ＣａＯ ５～８份，加入反应釜中，在８００～１０００℃的温度下加热１～２．５小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅；（４）阳极氧化铅泥中铅的回收：将阳极氧化铅泥１００份，含硫０．６～０．７％的煤粉２５～３５份，Ｆｅ２Ｏ３ ５～８份，ＣａＯ ５～１５份，ＭｇＯ ３～５份，ＣａＦ２ ３～５份，加入反应釜中，在９００～１１００℃的温度下加热１～２．５小时，反应釜自动搅拌，冷却后即得回收的金属铅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张和起，齐国峰，张立伟，
申请(专利权)人：张和起，
类型：发明
国别省市：14
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