胶囊充填机制造技术

一种胶囊充填机，其主要是设有一胶囊充填机构及一粉末充填机构，以及能将两者已完成囊体分离并充填粉末的工具加以组合的组合装置，其特征是该上述胶囊充填机构及粉末充填机构的底盖构成件均由马达及其传动轴身上的连轴器、离合器及感测装置予以驱控运动，其在胶囊充填机构预设与底盖下吸孔相通的真空产生器及一定位机构；而粉末充填机构则于其粉末充填槽底侧偏心位置组接在气压缸缸轴一端，使该充填机构能自动驱控偏移向工具，这样其胶囊内部所充填的粉末剂量可加以准确控制，从而改进常用胶囊充填机部分产品粉末剂量充填不足或过量的缺点，而具实用性。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胶囊充填机，特别涉及一种能准确控制充填粉末剂量的胶囊充填机。但在现有胶囊充填机中，上述胶体与其上盖分离后，其内部粉末的充填机构是以人工控制，即对已打开的胶囊是以人工手动方式拉至充填区上方，进行粉末充填作业。但现有充填机的充填模具中，是以同一圆周设置多排邻接的填入孔，由于每一填入孔均已置入待充填的空胶体，因而操作人员容易在长期操作或疲乏的状况下，使每一空胶体内填入不足或过量的粉末，使胶囊成品中常有剂量过大或剂量不足的瑕疵品，相当不理想。请参阅附图说明图1，一般常用胶囊充填机大致在机体10设有包括胶囊充填机构11及粉末充填机构12分别对应设置圆盘状工具14、15并分别预设多个环列孔141、151，以逐一置入胶囊。其中胶囊充填机构11是将空囊体置入其工具14或15的环列孔141或151中，经由真空分离后，再以粉末充填机构12将药粉充填入囊体中。在图2中则概略显示此一动作流程，在图2的A程序中，胶囊充填机构11是将空胶囊16送入由上盖142及底盘143所组成的圆盘状工具14，在上盖142设有如上述的环列较大孔141，供承置空胶囊16的帽盖部分161，而底盘143则设为略小孔144以承放空胶囊16的主囊体部分。且在该小孔144下方设有一小径吸孔145，而可经由真空产生器吸气(图中箭头表示)，将空胶囊16的主囊体部分下吸至如图2的B程序。此时即可将工具14移置粉末充填机构12，为方便区别标示，此时的工具标号为15，在移开上盖142后，即可如图2的C程序由粉末充填机构12将粉末121充填入空胶囊16及小孔144中。然后可将其移至组合装置13进行图2的D程序，将已充填药粉的胶囊完成组合。在上述的常用胶囊充填机结构中，其工具15如图1所示是以一脚踏开关17控制逐格间歇转动，同时，粉末充填机构12是以手动方式拉至工具15上方供充填药粉，此一结构动作流程，即常因工具未精确定位，或工作人员长时间操控下的疲累感，而造成药剂量不足或过量的瑕疵品。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种胶囊充填机，是于机体设有一胶囊充填机构及一粉末充填机构，以及用以将两者已完成囊体分离并充填粉末的工具加以组合的装置，其特征是该胶囊充填机构的工具是由含有相对多个不同大小环列孔的上盖及底盖所构成，该上盖及底盖以活动接合方式设于一盘座，并以一预设真空产生器及管路接通底盖下方预设的吸孔；该底盖以一传动轴组合连动，该传动轴连设一驱动马达，该马达通过连轴器、电磁离合器以及设于轴身上配合胶囊数预设感测点的感测片及感测器控制该底盖；该盘座及机体表面之间并设有定位机构；粉末充填机构则设有与胶囊充填机构同样结构形状上盖及底盖的工具，及其底盖下方亦预设有吸孔；该底盖以传动轴组合连动，该传动轴以一马达、连轴器、电磁离合器、传动轴身上的感测片及外设感测器驱控连动；设置一粉末充填槽及一驱动气压缸，该气压缸的缸轴一端接合于充填槽接近底侧偏心外侧底部，该充填槽能驱控的移向工具上方或偏离工具上方。本技术的胶囊充填采用更精确的离合器控制真空分离，而粉末充填则由离合器与感测装置，以控制充填盘的旋转圈数及使其起始点位置，以准确控制剂量，使每一胶囊充填剂量更为精确，避免人力充填时剂量不足或过量所产生的瑕疵品，所产生的胶囊产品药量将因而更为一致，从而解决了充填时剂量不足或过量的缺点，使每一胶囊充填剂量更为精准的技术问题。本技术结构简单，是设有一胶囊充填机构及一粉末充填机构，以及能将两者已完成囊体分离并充填粉末的工具加以组合的组合装置，上述胶囊充填机构及粉末充填机构的底盖构成件均由马达及其轴身上的连轴器、离合器及感测装置予以驱控运动，其在胶囊充填机构预设与底盖下吸孔相通的真空产生器及一定位机构；而粉末充填机构则于其粉末充填槽一底侧偏心位置组接气压缸缸轴一端，使该充填机构能自动驱控偏移向工具，这样其胶囊内部所充填的粉末剂量可加以准确控制，改进常用胶囊充填机部分产品粉末剂量充填不足或过量的缺点，而具实用性。请同时参阅图3、4，同状的工具21、31中，如图4所示，其中一工具21亦由上盖211及底盖212所构成，该上盖211及底盖212以活动结合方式设于一盘座216组合连动。依上述的上盖211及其底盖212分别设有不同径的大小孔213、214以配合置入空胶囊，同时并在底盖212下方预设吸孔215，使一外设真空产生器230能以管路231接通底盖212底部的吸孔215抽成真空以吸力胶囊帽盖部分及主囊体部分。上述传动轴22是以一预设于下方的马达23加以驱动，该马达23通过一连轴器24及一电磁离合器25驱动该传动轴22，且在离合器25上方轴身连动一感测片26，此感测片26于外周缘适当位置设有感测器27，整个感测片26是依胶囊数设置感测点。同时，在盘座216与机体表面之间则设有定位机构28，此定位机构28并依胶囊数预设定位点，如图示实施例中，该定位机构28是以一弹簧281压接一定位柱282以抵靠盘座216的预设凹点。请同时参阅图3及图5，粉末充填机构的同状工具31亦包括上盖311及底盖312，此底盖312以传动轴32组合连动，该传动轴32以一马达33、连轴器34、电磁离合器35、传动轴32身上的感测片36及外设感测器37加以驱动，该气压缸38是使其缸轴381一端接合充填槽39接近偏心位置的外侧底部，使整个充填槽39能驱动而偏移至工具31上方，或在粉末充填后移开工具31。在对工具31进行粉末充填时，当然必需如图5所示般先行将上盖311移开，以对单独留置于底盖312孔中的主囊体部分进行粉末充填，然后使两者在组合装置40中完成成品盖合作业。本技术由于胶囊充填机构20如图4、5、6所示是以离合器24及定位机构28控制空胶囊的真空分离，而将更为准确；同时，粉末充填机构30则因传动及感测装置则可精确控制旋转圈数及其充填数量，因转动始点被准确掌控而可有效控制剂量，配合将充填槽39驱动气压缸38设入原有电气控制系统中，则更能提高其生产效率，及避免人力充填圈数不足或太过的弊端产生，具有产业上利用价值，本技术完全符合技术专利申请要件，故依法提出技术专利申请。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶囊充填机，是于机体设有一胶囊充填机构及一粉末充填机构，以及用以将两者已完成囊体分离并充填粉末的工具加以组合的装置，其特征是：该胶囊充填机构的工具是由含有相对多个不同大小环列孔的上盖及底盖所构成，该上盖及底盖以活动接合方式设于一盘座，并以一预设真空产生器及管路接通底盖下方预设的吸孔；该底盖以一传动轴组合连动，该传动轴连设一驱动马达，该马达通过连轴器、电磁离合器以及设于传动轴身上配合胶囊数预设感测点的感测片及感测器控制该底盖；该盘座及机体表面之间并设有定位机构；粉末充填机构则设有与胶囊充填机构同样结构形状的上盖及底盖的工具，及其该底盖下方亦预设有吸孔；该底盖以一传动轴组合连动，该传动轴以一马达、连轴器、电磁离合器、传动轴身上的感测片及外设感测器驱控连动；设置一粉末充填槽及一驱动气压缸，该气压缸的缸轴一端接合于充填槽接近底侧偏心位置的外侧底部，该充填槽能驱控的移向工具上方或偏离工具上方。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊充填机，是于机体设有一胶囊充填机构及一粉末充填机构，以及用以将两者已完成囊体分离并充填粉末的工具加以组合的装置，其特征是该胶囊充填机构的工具是由含有相对多个不同大小环列孔的上盖及底盖所构成，该上盖及底盖以活动接合方式设于一盘座，并以一预设真空产生器及管路接通底盖下方预设的吸孔；该底盖以一传动轴组合连动，该传动轴连设一驱动马达，该马达通过连轴器、电磁离合器以及设于传动轴身上配合胶囊数预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟翎，
申请(专利权)人：张伟翎，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]