一种数控牛头刨床制造技术

一种数控牛头刨床，包括底座、床身、滑枕、驱动滑枕往复移动的动力驱动系统和数控控制系统，床身上竖直设置有导轨，该导轨上安装有横梁，横梁上设置工作台，横梁上分别安装有驱动工作台沿横梁往复移动的工作台横向进给系统和驱动横梁沿导轨上下往复移动的工作台垂向进给系统，滑枕上安装有刀架进给系统，床身上还安装有接近开关系统，数控控制系统分别与工作台横向进给系统、工作台垂向进给系统、刀架进给系统和接近开关系统电连接。本实用新型专利技术数控牛头刨床能实现工作台横向、垂向以及刀架的精确进给，并能完成曲面加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装备制造
，涉及一种牛头刨床，具体涉及一种工作台横 向进给、工作台垂向进给、刀架进给由伺服电机驱动的数控液压牛头刨床。
技术介绍
传统的液压牛头刨床工作台横向、垂向进给是由液压驱动，通过齿轮齿条实现，刀 架进给通过手动实现，进给精度差，并且很难实现曲面加工。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种数控牛头刨 床，采用伺服电机驱动，实现工作台横向、垂向以及刀架精确进给，还能完成曲面加工。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种数控牛头刨床，包括底 座、床身、滑枕、驱动滑枕往复移动的动力驱动系统，床身上竖直设置有导轨，该导轨上安装 有横梁，横梁上设置工作台，该数控牛头刨床还包括数控控制系统，横梁上分别安装有驱动 工作台沿横梁往复移动的工作台横向进给系统和驱动横梁沿导轨上下往复移动的工作台 垂向进给系统，滑枕上安装有刀架进给系统，床身上还安装有接近开关系统，数控控制系统 分别与工作台横向进给系统、工作台垂向进给系统、刀架进给系统和接近开关系统电连接。所述的工作台横向进给系统包括安装于横梁上的丝杆丝母副，该丝杆丝母副与工 作台相连接，并由第一伺服电机驱动，第一伺服电机与数控控制系统电连接。所述的工作台垂向进给系统包括水平安装于横梁上的光杠和竖直安装于底座上 的第二丝杆，光杠的一端与第二伺服电机相连接，光杠的另一端连接有蜗轮蜗杆副，该蜗轮 蜗杆副蜗轮通过第二丝母与第二丝杆相连接，第二伺服电机与数控控制系统电连接。所述的刀架进给系统包括竖直设置的刀架溜板，刀架溜板的顶部设置有第三伺服 电机，第三伺服电机驱动竖直设置的刀架丝杠螺母副，该刀架丝杠螺母副与回转盘相连接， 该刀架丝杠螺母副可带动刀架溜板上下移动，第三伺服电机与数控控制系统电连接。所述的接近开关系统包括操纵器体，操纵器体上分别安装有接近开关和换向齿 条，接近开关的按钮朝向换向齿条的一端，换向齿条的另一端安装有滚轮，接近开关与数控 控制系统电连接。本技术数控牛头刨床采用数控系统以及与该系统相适应的横梁、工作台横向 进给系统、工作台垂向进给系统、刀架进给系统、接近开关系统。在保证液压牛头刨床刚性 好、切削均勻、切削力大的前提下，扩展了液压牛头刨床的功能，增大了机床的承载量，加工 不同长度的工件时不需调整接近开关的位置，进给位置准确，控制简便，外形美观，操作维 护更加方便。附图说明图1是本技术数控牛头刨床的结构示意图。图2是本技术数控牛头刨床中横向进给系统的结构示意图。图3是本技术数控牛头刨床中垂向进给系统的结构示意图。图4是图3的A-A剖视图。图5是本技术数控牛头刨床中刀架进给系统的结构示意图。图6是本技术数控牛头刨床中接近开关系统的结构示意图。图中1.横梁，2.工作台横向进给系统，3.工作台垂向进给系统，4.刀架进给系 统，5.数控控制系统，6.接近开关系统，7.工作台，8.第一伺服电机，9.第一丝杆，10.第一 丝母，11.第二伺服电机，12.光杠，13.蜗杆，14.蜗轮，15.第二丝母，16.第二丝杆，17.刀 架溜板，18.第三伺服电机，19.刀架丝杠，20.回转盘，21.刀架丝母，22.操纵器体，23.换 向齿条，24.开关定位块，25.接近开关，26.滚轮，27.安装孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术数控牛头刨床的结构，包括底座、床身、滑枕、驱动滑枕往 复移动的动力驱动系统；床身上竖直设置有导轨，该导轨上安装有横梁1，横梁1上设置工 作台7，横梁1上分别安装有工作台横向进给系统2和工作台垂向进给系统3 ；工作台横向 进给系统2驱动工作台7沿横梁1往复移动，工作台垂向进给系统3驱动横梁1沿导轨上 下往复移动，横梁1带动工作台7上下移动。滑枕上安装有刀架进给系统4，床身上还安装 有接近开关系统6。本牛头刨床还包括数控控制系统5，数控控制系统5分别与工作台横向 进给系统2、工作台垂向进给系统3、刀架进给系统4和接近开关系统6电连接。如图2所示，本技术数控牛头刨床中工作台横向进给系统2的结构，包括第一 丝杆9，第一丝杆9水平安装于横梁1上，第一丝杆9上套装有第一丝母10，第一丝母10与 工作台7相连接，第一丝杆9由第一伺服电机8驱动，第一伺服电机8与数控控制系统5电 连接。如图3和图4所示，本技术数控牛头刨床中工作台垂向进给系统3的结构，包 括水平安装于横梁1上的光杠12和竖直安装于底座上的第二丝杆16，光杠12的一端与第 二伺服电机11相连接，光杠12的另一端连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14啮合；蜗轮14套 装在第二丝母15上，第二丝母15套装于第二丝杆16 ；第二伺服电机11与数控控制系统5 电连接。本技术数控牛头刨床中刀架进给系统4的结构，如图5所示，包括竖直设置的 刀架溜板17，刀架溜板17的顶部设置有第三伺服电机18，第三伺服电机18与竖直设置的 刀架丝杠19的上端相连接，并驱动刀架丝杠19旋转，刀架丝杠19上套装有刀架丝母21，刀 架丝母21与回转盘20相连接；回转盘20与滑枕连接，刀架丝杠19和刀架丝母21相互旋 转可带动刀架溜板17上下移动，第三伺服电机18与数控控制系统5电连接。本技术数控牛头刨床中接近开关系统6的结构，如图6所示，包括操纵器体 22，操纵器体22上加工有安装孔27，安装孔27为通孔，操纵器体22的侧壁上安装有开关定 位块对，开关定位块M上安装有接近开关25，接近开关25的按钮伸入安装孔27内；安装 孔27内设置有换向齿条23，换向齿条23的一端位于安装孔27内，并朝向接近开关25的按 钮，换向齿条23的另一端伸出操纵器体22外，并安装有滚轮沈，接近开关25与数控控制系统5电连接。启动机床，滑枕作往复运动，在运动过程中，安装于滑枕上的撞块挤压滚轮沈，滚 轮沈带动齿条23往复运动，齿条23在往复运动过程中，接近或远离接近开关25，接近开关 25将采集的信号通过导线传递给数控控制系统5，再由数控控制系统5向工作台横向进给 系统2、工作台垂向进给系统3及刀架进给系统4发出进给指令，从而通过控制这三个进给 系统，实现刀具和工件的进给。本技术数控牛头刨床在保证液压牛头刨床刚性好、切削均勻、切削力大的前 提下，既可加工平面，又可加工曲面，扩展了液压牛头刨床的功能；实现了工作台横向、垂向 及刀架的精确进给，增大了机床的承载量，可完成要求承载量500kg的较重工件的机械加 工；加工不同长度的工件时不需调整接近开关25的位置，进给位置准确，控制简便。权利要求1.一种数控牛头刨床，包括底座、床身、滑枕、驱动滑枕往复移动的动力驱动系统，床身 上竖直设置有导轨，该导轨上安装有横梁(1 )，横梁(1)上设置工作台(7)，其特征在于，该 数控牛头刨床还包括数控控制系统(5)，所述横梁(1)上分别安装有驱动工作台(7)沿横梁 (1)往复移动的工作台横向进给系统(2)和驱动横梁(1)沿导轨上下往复移动的工作台垂 向进给系统(3)，滑枕上安装有刀架进给系统(4)，床身上还安装有接近开关系统(6)，所述 的数控控制系统(5)分别与工作台横向进给系统(2)、工作台垂向进给系统(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控牛头刨床，包括底座、床身、滑枕、驱动滑枕往复移动的动力驱动系统，床身上竖直设置有导轨，该导轨上安装有横梁（１），横梁（１）上设置工作台（７），其特征在于，该数控牛头刨床还包括数控控制系统（５），所述横梁（１）上分别安装有驱动工作台（７）沿横梁（１）往复移动的工作台横向进给系统（２）和驱动横梁（１）沿导轨上下往复移动的工作台垂向进给系统（３），滑枕上安装有刀架进给系统（４），床身上还安装有接近开关系统（６），所述的数控控制系统（５）分别与工作台横向进给系统（２）、工作台垂向进给系统（３）、刀架进给系统（４）和接近开关系统（６）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田世恩，任战楼，
申请(专利权)人：甘肃省监狱企业集团天水机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62