自动多点测压转换器制造技术

一种自动多点测压转换器，包括底座、底座上设有多个与被测点连接的进气支管、出气支管，阀芯扣合在底座上，底座上设有测压计进气总管和测压计出气总管，所述进、出气支管，测压计进、出气总管分布在底座不同半径的圆周上；阀芯上设有与底座上的测压计进气总管同半径的环槽，一个与底座上的进气支管同半径的进气对接管，一个与底座上的出气支管同半径的出气对接管，一个与测压计出气总管同半径的出气对接总管，所述进气对接管与环槽连通，出气对接管与出气对接总管连通。本实用新型专利技术具有结构紧凑、密封性能好、测量精度高、自动化程度高、转换方便等特点，其具有独特形状的阀芯扣合在底座上，加上O型密封圈、压盖等部件的配合，因此密封性能很好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器中多点测压装置，尤其是涉及一种自动多点测压转换器。
技术介绍
在各种冶金加热炉、热处理炉的燃烧器中，其节流装置的孔板两侧设有测压点，用 来测量通过节流孔板流体的压力差。使用时，用测压管将压力表与被测点上的测压接口直 接连接起来。当需要对多点压力进行现场测量时，测完一点的压力之后，就必须取下测压管 再连接下一个压力点进行测量，这种方法工作量大、时间长，并且有些测点由于具体情况不 宜经常拆装测压管，此外，频繁拆卸测压管会造成测压管与测压接口连接不好，导致测量数 据不准确。当然也可以用多台测压计同时进行测量，但这样做成本太高，不现实。人们为解 决上述问题，也相应的提供了一些技术方案，如中国专利(专利号ZL200420058003. 2)就 提供了一种多点测压计转换器，应用该技术方案，虽然理论上一台测压计可以对多点压力 进行现场测量，但由于其结构设计存在较大缺陷，实际应用时出现很多问题，如密封性能 不好，测量准确度不高，而且必须采用手动转换，在其转换头转动过程中，测压计的两根连 接管经常缠绕，不仅直接影响转换，而且还影响测量精度。正是由于该转换器存在诸多缺 点，因此其应用受到很大限制。
技术实现思路
本技术目的是提供一种减轻工人劳动强度，提高冶金监测准确度，实现冶金 监测自动化的自动多点测压转换器，以解决现有技术所存在的结构不甚合理，测量准确度 不高，人工操作误差大、转换不方便，不能进行自动控制等技术问题。为解决上述技术问题，本技术将所有的进、出气支管和测压计进、出气总管均 集中设置在底座上，其阀芯的转换对测压计的两根连接管无任何影响，并且能实现步进电 机的自动转换。其中一种技术方案是所述自动多点测压转换器包括底座、阀芯，底座上设 有多个与被测点连接的进气支管、出气支管，所述阀芯扣合在底座上，其中底座上设有测压 计进气总管和测压计出气总管，所述进、出气支管，测压计进、出气总管分布在底座不同半 径的圆周上；所述阀芯上设有与底座上的测压计进气总管同半径的环槽，一个与底座上的 进气支管同半径的进气对接管，一个与底座上的出气支管同半径的出气对接管，一个与测 压计出气总管同半径的出气对接总管，所述进气对接管与环槽连通，出气对接管与出气对 接总管连通。作为优选，所述进、出气支管，测压计进、出气总管的管口处嵌设有“0”型密封圈。作为优选，所述底座为“凸”形，阀芯为与底座形状配合的“凹”形。作为优选，所述底座设置在底板上，底板上固定有电机固定座，电机固定座上设有 步进电机，步进电机转轴与阀芯的转轴连接。作为优选，所述底座上设有将阀芯罩住的压盖。作为优选，所述压盖上设有手轮，手轮与阀芯的转轴连接，手轮底部设有弹珠固定孔，弹珠固定孔内设有弹簧，弹簧的顶端设有弹珠，压盖上设有与弹珠对应的凹坑，所述弹 珠落在凹坑内。本技术还有一种技术方案所述自动多点测压转换器包括底座、阀芯，底座上 设有多个可与被测点连接的进气支管、出气支管，所述阀芯扣合在底座上，其中底座上设有 测压计进气总管和测压计出气总管，所述进、出气支管，测压计进、出气总管分布在底座不 同半径的圆周上，所述测压计进气总管顶端部设有一环绕底座的环槽，所述阀芯上设有一 个与底座上环槽同半径的进气对接总管，一个与底座上的进气支管同半径的进气对接管， 一个与底座上的出气支管同半径的出气对接管，一个与测压计出气总管同半径的出气对接 总管，所述进气对接管与环槽连通，出气对接管与出气对接总管连通。作为优选，所述进、出气支管，测压计进、出气总管的管口处嵌设有“0”型密封圈。作为优选，所述底座设置在底板上，底板上固定有电机固定座，电机固定座上设有 步进电机，步进电机转轴与阀芯的转轴连接。所述底座上还设有将阀芯罩住的压盖。本技术具有结构紧凑、密封性能好、测量精度高、自动化程度高、转换方便等 特点，其具有独特形状的阀芯扣合在底座上，加上0型密封圈、压盖等部件的配合，因此密 封性能很好，而且本技术所有的进、出气支管和测压计进、出气总管均集中设置在底座 上，其阀芯的转换对测压计的两根连接管无任何影响，因此可以实现对多测量点的自动及 任意切换。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示A处局部放大图；图3是图1所示底座的俯视图；图4是图1所示结构一种优选实施方式的结构示意图；图5是图1所示结构另一种优选实施方式的结构示意图；图6是图4所示优选实施方式的透视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。图1是本技术的结构示意图。由图1可知，该自动多点测压转换器包括底座 1、阀芯2，其中底座1设置在底板10上，底板10上固定有电机固定座9，电机固定座9上设 有步进电机8，步进电机8转轴81与阀芯2的转轴5连接。阀芯2扣合在底座1上，其底座 1上还设有将阀芯2罩住的压盖3。结合图2进一步可知，压盖3上设有手轮4，手轮4与阀 芯2的转轴5连接，手轮4底部设有弹珠固定孔，弹珠固定孔内设有弹簧7，弹簧7的顶端设 有弹珠6，压盖3上设有与弹珠6对应的凹坑，所述弹珠6落在凹坑内。图3是图1所示底座的俯视图；如图3所示，底座1上设有多个可与被测点连接的 进气支管120、出气支管130，以及测压计进气总管12和测压计出气总管13，该进、出气支管 120、130，测压计进、出气总管12、13分布在底座1不同半径的圆周上(虽然出气总管13位 于底座的圆心，但实际上相当于其分布在半径为0的圆周上)。图4是图1所示结构一种优选实施方式的结构示意图；图6是图4所示优选实施方式的透视图。由图4结合图6可知，阀芯2上设有与底座1上的测压计进气总管12同半 径的环槽21，一个与底座1上的进气支管120同半径的进气对接管11，一个与底座1上的 出气支管130同半径的出气对接管16，一个与测压计出气总管13同半径的出气对接总管 14，每个对接管的管口处都嵌设有0型密封圈15。进气对接管12与环槽21连通，出气对接 管16与出气对接总管14连通。由于对接管的管口处都嵌设有0型密封圈15，避免了因漏 气而导致测压时出现较大的误差。图5是图1所示结构另一种优选实施方式的结构示意图；由图5可知，测压计进气 总管12顶端部设有一环绕底座的环槽201，所述阀芯2上设有一个与底座1上环槽201同 半径的进气对接总管11，一个与底座1上的进气支管120同半径的进气对接管17，一个与 底座1上的出气支管130同半径的出气对接管16，一个与测压计出气总管13同半径的出 气对接总管14，所述进气对接管17与环槽201连通，出气对接管16与出气对接总管13连ο使用时，用测压管将压力表与被测点上的测压接口直接连接起来。当需要对多点 压力进行现场测量时，启动步进电机8，使该电机8上的转轴81带动阀芯2的转轴5转动。 当步进电机8带动阀芯2产生一个位移后停止，同时阀芯2上的环槽21、进气对接管11、出 气对接管16、出气对接总管14分别与底座1上相对应的测压计进气总管12、进气支管120、 出气支管130、出气总管13联通，此时就可以对测压点进行测压。当测完一点的压力之后， 步进电机8带动阀芯2接着转动一定角度，使下一测压点的进气支管120与进气总管12联 通，出气支本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动多点测压转换器，包括底座、阀芯，底座上设有多个与被测点连接的进气支管、出气支管，其特征是所述阀芯扣合在底座上，其中底座上设有测压计进气总管和测压计出气总管，所述进、出气支管，测压计进、出气总管分布在底座不同半径的圆周上；所述阀芯上设有与底座上的测压计进气总管同半径的环槽，一个与底座上的进气支管同半径的进气对接管，一个与底座上的出气支管同半径的出气对接管，一个与测压计出气总管同半径的出气对接总管，所述进气对接管与环槽连通，出气对接管与出气对接总管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗光华，
申请(专利权)人：仙桃市建安机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42