一种全自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动贴膜机，包括机体与设置于所述机体上的传动系统、切割膜系统及压膜系统，还包括产品载体系统、压辊、送膜系统以及控制系统，产品载体系统设置于传动系统上，压辊设置于产品载体系统上，送膜系统设置于机体上，送膜系统与产品载体系统连接，切割膜系统与产品载体系统连接，控制系统设置于机体内。本实用新型专利技术实现了自动贴膜、自动送膜、自动切割和自动贴膜位置以及切膜尺寸精度高，并能兼容不同膜片厚度和为不同形状产品贴膜。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴膜装置，尤其涉及电子及电器领域的贴膜装置，更具体的 是一种全自动贴膜机。
技术介绍
目前，电子及电器行业消费类产品的竞争非常激烈，为占据市场和实现产品价值， 产品的外观已成为重要因素。由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、搬运 过程中都有可能接触到外部物体，有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影 响产品的外观质量，因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴保护 薄膜是一种常用的保护工艺。由于保护膜非常薄且柔软，一般采用刀模冲裁不能达到100%切断；如果采用背 有底纸的保护膜，虽然易裁，但在贴膜过程中需要撕下保护膜进行贴膜，比较难实现自动化 撕膜，因此很难实现自动化贴保护膜。目前该行业基本上采用手工贴保护膜，手工作业存在 如下缺点(1)工作效率低；(2)贴保护膜位置精度差，对有位置精度要求的很难保证；(3) 劳动强度大，容易使操作者疲劳。但目前市场上也有部分采用了自动贴保护膜技术，该技术 采用的是刀模冲裁和先切后贴技术，该技术存在如下缺陷(1)贴膜位置精度差，对有位置 精度要求的不能实现；(2)可靠性不好，不能实现100%切膜和贴膜；(3)切膜尺寸精度差， 不能满足高精度要求；(4)不能兼容多种产品贴膜。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种的全自动贴膜机。为实现上述目的，本技术提供一种全自动贴膜机，包括机体与设置于所述机 体上的传动系统、切割膜系统及压膜系统，还包括产品载体系统、压辊、送膜系统以及控制 系统，所述产品载体系统设置于所述传动系统上，所述压辊设置于所述产品载体系统上，所 述送膜系统设置于所述机体上，所述送膜系统与所述产品载体系统连接，所述切割膜系统 与所述产品载体系统连接，所述控制系统设置于所述机体内。被贴产品置于产品载体系统上，产品载体系统固定在传动系统上，传动系统采用 滚珠丝杆和伺服电机驱动，通过控制系统驱动实现精确定位。传动系统驱动产品载体系统， 带动被贴产品向前运动，在经过压辊时，压辊将保护膜压紧到被贴产品表面上，实现保护膜 自动贴到被贴产品上，在产品载体系统向前运动过程中，带动送膜系统自动输送保护膜。贴 膜完成后，传动系统通过控制系统，驱动被贴产品到达切割膜系统的指定位置，切割膜系统 跟据控制系统指定的轨迹，实现精确切割保护膜，从而实现保护膜的切料留在被贴产品上， 余料被送膜系统自动回收。切膜完成后，传动系统通过控制系统，驱动被贴产品到达压膜系 统位置处，压膜系统在收到控制系统的信号后，在其驱动机构作用下，实现对被贴保护膜进 行压紧，从而实现被贴产品上有曲面位置处的保护膜能可靠贴紧。压膜系统工作完成后，传 动系统最后驱动产品载体系统返回到初始位。整个过程实现自动贴膜、自动送膜、自动切割和收料，贴膜位置以及贴膜尺寸精度高，并能兼容不同膜片厚度和为不同形状产品贴膜。所述产品载体系统中设有驱动气缸、限位柱、底座、产品固定座及驱动电机，所述 驱动电机与所述压辊连接，所述底座上设有所述产品固定座，所述驱动气缸设置于所述底 座上，所述产品固定座上设有被贴产品，所述压辊上设有保护膜。产品载体系统用于承载被贴产品，它通过底座与传动系统相连接，产品固定座置 于底座上，被贴产品通过真空吸附在产品固定座上。工作中，驱动气缸a将产品固定座抬 高，这样被贴产品与压辊在高度方向存在过盈配合，其过盈量通过限位柱进行调节，可根据 不同厚度的保护膜进行调节，来控制压辊与被贴产品之间的压紧力，实现保护膜可靠贴在 被贴产品上。驱动气缸a在高度方向带有弹性结构，可实现被贴产品顺利通过压辊。在贴 膜过程中，被贴产品会带动保护膜自动送膜，同时压辊在驱动电机作用下进行滚动，有利于 保护膜自动送料。通过产品载体本身，能实现自动贴膜和自动送膜，且能适合不同膜厚的保 护膜。所述切割膜系统中设有切割头、X轴驱动及Y轴驱动，所述Y轴驱动上设有所述切 割头。所述切割头可以为激光切割头或机械切割头，所述切割头还也可以采用其他切割头。切割膜系统用于切割保护膜，它包括X轴驱动、Y轴驱动和切割头，X轴驱动和Y轴 驱动采用电机驱动，能带动切割头在平面内沿任意轨迹进行精确运动。激光切割头能发射 激光，采用激光聚焦点高温原理，对保护膜进行切割，实现切割边整齐美观、切割位置精度 高和切膜尺寸精度高，能够切割不同大小的保护膜来适应不同形状的产品。所述送膜系统中设有送料卷筒、收料卷筒、张紧滚轮、张紧机构，所述张紧滚轮设 有保护膜，所述送料卷筒与所述张紧滚轮连接，所述收料卷筒与所述张紧机构连接。送膜系统用于保护膜的张紧、送料和收料。它包括放置保护膜的送料卷筒、用于收 余料的收料卷筒、用于张紧保护膜的张紧滚轮以及张紧机构。贴膜过程中，被贴产品带动保 护膜向前运动，从而带动送料卷筒旋转并送料，收料卷筒此时停止不动，张紧机构在重力作 用下沿滑轨向下移动，实现被贴产品前端的保护膜始终处于张紧状态。当切膜动作完成后， 收料卷筒在驱动电机的驱动下进行旋转，带动张紧机构向上运动，当到达一定高度后，发送 控制信号给控制系统，控制系统控制收料卷筒停止旋转。所述压膜系统包括驱动气缸b及导柱、上板及与所述上板连接的导柱，所述上板 上固定有压膜板。压膜系统用于对被贴产品上的曲面位置处的保护膜进行压紧。驱动气缸b驱动导 柱运动，上板与导柱相连，带动上板上下运动，压膜板固定在上板上，压膜板随上板进行上 下运动，从而压紧被贴产品上的保护膜。对于平面产品或贴膜质量要求不高的产品贴膜，为 提高生产效率，可在该设备中取消压膜系统。与现有技术相比，本技术具有以下优点本技术提供的一种全自动贴膜机，整个过程实现了自动贴膜、自动送膜、自动 切割和收膜，贴膜位置以及贴膜尺寸精高度，并能兼容不同膜片厚度和为不同形状产品贴 膜；被贴产品经过压辊时，能进行自动贴膜和自动送膜，且能适合不同膜厚的保护膜；切割 系统实现切膜边整齐、切膜尺寸高精度、贴膜位置高精度，能够适合不同形状产品的保护膜。送膜系统采用被贴产品与压辊之间的压紧力带动保护膜运动，实现自动送膜。贴膜过 程中，保护膜粘贴更可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中产品载体的结构示意图；图3是本技术中切割膜系统的结构示意图；图4是本技术中送膜系统的结构示意图；图5是本技术中压膜系统的结构示意图。主要元件符号说明如下1、机体2、传动系统3、产品载体4、被贴产品5、压辊6、送膜系统7、保护膜8、压膜系统9、切割膜系统31、驱动气缸a32、限位柱33、底座34、产品固定座35、驱动电机61、送料卷筒62、张紧滚轮63、张紧机构64、收料卷筒81、驱动气缸b82、压膜板83、上板84、导柱91、X轴驱动92、Y轴驱动93、激光切割头具体实施方式为了更清楚地表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术提供一种全自动贴膜机，包括机体1和置于该机体1上的 传动系统2、产品载体3、压辊5、切割膜系统9、压膜系统8、送膜系统6以及置于机体1内 的控制系统。被贴产品4置于产品载体3上，产品载体3固定在传动系统2上，传动系统2 采用滚珠丝杆和伺服电机驱动，通过控制系统驱动实现精确定位。传动系统2驱动产本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动贴膜机，包括机体与设置于所述机体上的传动系统、切割膜系统及压膜系统，其特征在于，还包括产品载体系统、压辊、送膜系统以及控制系统，所述产品载体系统设置于所述传动系统上，所述压辊设置于所述产品载体系统上，所述送膜系统设置于所述机体上，所述送膜系统与所述产品载体系统连接，所述切割膜系统与所述产品载体系统连接，所述控制系统设置于所述机体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂林红，陈远开，何立强，
申请(专利权)人：深圳市策维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94