【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种全自动硬胶囊充填机的改进专利技术。
技术介绍
目前国内硬胶囊充填机的充填立柱全部都是安装在机座工作台平面上，由于机座工作面较大，孔距加工精度无法达到规定要求，只能将孔径加大，由人工在装配过程进行调整，调准后钻销孔定位，这样在调整中须把所有充填杆准确在落在计量料盘孔中，难度较大，而且很不稳定。并且充填座与计量盘各为一体，其弊端造成计量盘与充填杆容易发生偏位，使充填杆与计量盘之间产生磨擦，而影响了粉剂药物的装量精确度，长时间工作会造成机件磨损，导致减短机器使用寿命。
技术实现思路
鉴于公知技术存在的问题，本技术的目的旨在提供一种设计合理，结构简单，并且提高精度及其延长机器使用寿命的一种全自动硬胶囊充填机。本技术是由如下方式完成的该种全自动硬胶囊充填机，包括有传动间歇传动箱、充填杆、机座工作台及充填立柱，其特征在于所述充填立柱通过充填底盘安装在机座工作台上，充填立柱的顶部通过盖板将两条独立的充填立柱连为一体。所述充填立柱为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴，所述充填导轴上安装有充杆座，所述充杆座上的充填杆与计量料盘上的料孔相配合，所述计量料盘通过料盘座安装在间歇传动箱的转动轴上。所述充杆座上的充填杆呈六等分分布在充杆座上，每一等分上的料孔为九个。本技术与现有技术相比由于改装了充填底盘，将充填立柱安装在充填底盘上，只要充填底盘孔距和充杆座孔距精度达到规定要求(由加工夹具完成确保填底盘和充杆座孔距精度)，装配后无需调整，有一条充填杆准确地落在计量盘孔中，其余即全部准确，大大提高了粉剂药物正确装量，同时避免了充填杆与计量盘之间发生磨擦，延长机器使用...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动硬胶囊充填机，包括有传动间歇传动箱(1)、充填杆(5)、机座工作台(3)及充填立柱(7)，其特征在于所述充填立柱(7)通过充填底盘(2)安装在机座工作台(3)上，充填立柱(7)的顶部通过盖板(9)将两条独立的充填立柱(7)连为一体，所述充填立柱(7)为中空体，并在所述中空体内安装有充填导轴(4)，所...
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