一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于耐火原料生产技术领域，具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，该工艺包括以下步骤：（1）将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A；（2）向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，进行球磨得泥料B；（3）泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明专利技术由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用，使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高，不会出现变形、开裂和脱落现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火原料生产
，具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺。
技术介绍
通常湿法生产铝矾土均化料的生产工艺是矿石破碎一湿法磨细一滤泥一挤泥成坯一干燥一烧结。由于铝矾土属性原料，经挤坯机挤出的泥坯仍含有16-19%的水份，因此坯体强度较差，极易变形、开裂、脱落，不仅给码放造成了困难，还不宜进行干燥、烧成等下道工序，同时废品率高达40%，严重影响产量。为解决这一问题，目前各生产厂家均采用添加纸浆废液(木质磺酸钙)来解决这一问题，但效果不明显，特别是生产AL2O3含量更高的铝矾土均化料(如L-88、L-90、L-92)，仍有30%左右的废品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，该工艺制得的铝矾土均化料泥坯不变形、不开裂、不脱落。本专利技术采用以下技术方案一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，包括以下步骤(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A ； (2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，进行球磨得泥料B ； (3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。所述聚合氯化铝的用量是物料A重量的0. 2-0. 5%，木质纤维素用量是物料A的 0. 1-0. 3%，水的用量是物料A重量的30-50%。所述步骤(1)中破碎时采用锷式破碎机或对辊破碎机破碎，破碎后物料的粒径小于 5mm。所述步骤(2)中球磨时的时间为5-8小时。所述步骤(3)中脱水时采用滤泥机，脱水时间为5-15min。所述步骤(3)中成型时采用真空度为0. 07-0. 2Mpa的真空挤坯机进行挤压切割。本专利技术的工艺在原料中添加了用作增强剂的聚合氯化铝和木质纤维素，其中聚合氯化铝具有助磨作用，并可使铝矾土泥料团聚增强、牢固粘结、可塑性好；木质纤维素纵横交错，在泥料中有加筋作用，使泥料牢固粘结，并具毛细“血管”作用使得下道干燥工序容易脱水，由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用，使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高，不会出现变形、开裂和脱落现象。本专利技术所采用的聚合氯化铝和木质纤维素在市场上极易买到且价格低廉，每生产一吨铝矾土均化料，二者总用量为0. 3-0. 8%，当前市场价计算，其成本在8-20元左右，与传统使用的纸浆废液成本极高相比，效果显著，而且还具有助磨、减水和加快干燥的作用，经济效益十分显著。具体实施例方式实施例1一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，包括以下步骤(1)将铝矾土生矿采用锷式破碎机或对辊破碎机破碎至粒径小于5mm，然后除铁得物料A ； (2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，聚合氯化铝的用量是物料A重量的0. 2%，木质纤维素用量是物料A的 0. 1%，水的用量是物料A重量的30%，进行球磨5小时得泥料B ； (3)泥料B脱水5min，采用真空度为0. 07Mpa的真空挤坯机进行挤压切割成型为铝矾土均化料泥坯。实施例2一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，包括以下步骤(1)将铝矾土生矿采用锷式破碎机或对辊破碎机破碎至粒径小于5mm，然后除铁得物料A ； (2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，聚合氯化铝的用量是物料A重量的0. 4%，木质纤维素用量是物料A的 0. 2%，水的用量是物料A重量的40%，进行球磨7小时得泥料B ； (3)泥料B脱水lOmin，采用真空度为0. 15Mpa的真空挤坯机进行挤压切割成型为铝矾土均化料泥坯。实施例3一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，包括以下步骤(1)将铝矾土生矿采用锷式破碎机或对辊破碎机破碎至粒径小于5mm，然后除铁得物料A ； (2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，聚合氯化铝的用量是物料A重量的0. 5%，木质纤维素用量是物料A的 0. 3%，水的用量是物料A重量的50%，进行球磨8小时得泥料B ； (3)泥料B脱水15min，采用真空度为0. 2Mpa的真空挤坯机进行挤压切割成型为铝矾土均化料泥坯。权利要求1.一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A ； (2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，进行球磨得泥料B ； (3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。2.如权利要求1所述的铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于所述聚合氯化铝的用量是物料A重量的0. 2-0. 5%，木质纤维素用量是物料A的0. 1-0. 3%，水的用量是物料 A重量的30-50%。3.如权利要求1或2所述的铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于所述步骤(1) 中破碎时采用锷式破碎机或对辊破碎机破碎，破碎后物料的粒径小于5mm。4.如权利要求1或2所述的铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于所述步骤(2) 中球磨时的时间为5-8小时。5.如权利要求1或2所述的铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于所述步骤(3) 中脱水时采用滤泥机，脱水时间为5-15min。6.如权利要求1或2所述的铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于所述步骤(3) 中成型时采用真空度为0. 07-0. 2Mpa的真空挤坯机进行挤压切割。全文摘要本专利技术属于耐火原料生产
，具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，该工艺包括以下步骤(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A；(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，进行球磨得泥料B；(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本专利技术由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用，使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高，不会出现变形、开裂和脱落现象。文档编号C04B33/04GK102153331SQ20101060381公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者张东方, 黄克忠 申请人:河南容安热工新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（１）将铝矾土生矿破碎、除铁得物料Ａ；（２）向物料Ａ中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水，进行球磨得泥料Ｂ；（３）泥料Ｂ脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄克忠，张东方，
申请(专利权)人：河南容安热工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41