一种铝硅质轻质骨料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝硅质轻质骨料及其制备方法。其技术方案是：先以50~90wt%的铝硅质细粉和10~50wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料5~10wt%的结合剂、15~35wt%的造孔剂和7~20wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在80~200℃条件下干燥4~24h，在1000~1400℃条件下保温2~10h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本发明专利技术具有节约资源、保护环境、生产工艺简单和降低成本的特点；所制备的铝硅质轻质骨料平均孔径小，孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化率小，能直接应用于浇注料体系。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。其技术方案是：先以50~90wt%的铝硅质细粉和10~50wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料5~10wt%的结合剂、15~35wt%的造孔剂和7~20wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在80~200℃条件下干燥4~24h，在1000~1400℃条件下保温2~10h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本专利技术具有节约资源、保护环境、生产工艺简单和降低成本的特点；所制备的铝硅质轻质骨料平均孔径小，孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化率小，能直接应用于浇注料体系。【专利说明】
本专利技术属于轻质骨料
，具体涉及。
技术介绍
在经济飞速增长和能源过度消耗的双重压力下，固体废弃物的堆积更为严重，不利于资源的可持续发展，废物利用越来越受到重视。瓷砖是工业和日常生活的常用物品，使用后的废弃瓷砖难以得到回收利用，储量以每年数万吨的速率增长。针对国内工业和日用的瓷砖废料的堆积现状，如何处理瓷砖废料并将其变废为宝成为亟待解决的问题。将废弃的瓷砖重新制备成新的产品不仅能提高资源的回收利用率，也能降低产品的制作成本。到现阶段为止，用于制备耐火轻质骨料的原料价格较高，且制作工艺复杂，能耗高，所制得的耐火轻质骨料成品的性能也较普通，使得耐火轻质骨料的发展受到限制。目前，废弃瓷砖依然没有得到充分的利用，尤其是将废弃瓷砖用于耐火轻质骨料仍处于空缺状态。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种节约资源、环境友好、工艺简单和生产成本低的铝硅质轻质骨料的制备方法。用该方法制备的铝硅质轻质骨料的平均孔径小、孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化率小。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是:先以5(T90wt%的铝硅质细粉和l(T50wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料5~10wt%的结合剂、15~35wt%的造孔剂和7~20wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在8(T200°C条件下干燥4~24h，在100(Tl40(rC条件下保温2~10h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。所述铝硅质细粉为瓷砖废料，粒径小于0.074mm ;铝硅质细粉的主要化学成分是:Al2O3 含量≤ 40wt%, SiO2 含量≤ 45wt%, Na2O 含量≤ 0.5wt%, K2O 含量≤ 2.5wt%。所述粘土的粒径小于0.088mm ;粘土的主要化学成分是:A1203含量≤30wt%, SiO2含量≤ 45wt%, TiO2 含量≤ 0.8wt%, Fe2O3 含量≤ 2.0wt%。所述的造孔剂为糠、植物秸杆、锯末和稻壳中的一种。所述的结合剂为羟甲基纤维素、磷酸二氢铝、聚乙烯醇和糊精中的一种或两种。由于采用上述技术方案，本专利技术所采用的主要原料为目前大量堆积且没有得到充分利用的废弃瓷砖，不仅环境友好，还节约了资源，变废为宝，生产成本显著降低；本专利技术将原料混合后压制成型，煅烧后经破碎即作为轻质浇注料的骨料使用，故生产工艺简单；本专利技术所制备的招娃质轻质骨料经检测=Al2O3含量> 40wt% ;孔径王要分布在20 μ m以下，集中分布在5~8 μ m之间；体积密度为0.75~1.15g/cm3 ;显气孔率为40~60% ;重烧线变化率±0.5% ;常温耐压强度为15.0~30.0MPa0因此，本专利技术具有节约资源、环境友好、工艺简单和生产成本低的的特点；所制备的铝硅质轻质骨料平均孔径小、孔径分布均匀、体积密度小、强度高和重烧线变化率小，直接用于浇注料体系。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述，并非对本专利技术保护范围的限制。为避免重复，先将本【具体实施方式】所涉及到的有关技术参数统一描述如下，实施例中不再赘述: 所述铝硅质细粉为瓷砖废料，粒径小于0.074mm ;铝硅质细粉的主要化学成分是=Al2O3含量≥40wt%, SiO2 含量≥45wt%, Na2O 含量≤ 0.5wt%, K2O 含量≤2.5wt% ； 所述粘土的粒径小于0.088mm ;粘土的主要化学成分是=Al2O3含量≥30wt%, SiO2含量≥45wt%, TiO2 含量≤0.8wt%, Fe2O3 含量≤ 2.0wt%。实施例1 。先以5(T60wt%的铝硅质细粉和4(T50wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料3.5≤5wt%的聚乙烯醇、4.5≤5.0的磷酸二氢铝、30~35wt%的锯末和7~10wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在8(TllO°C条件下干燥8~12h，在110(Tl300°C条件下保温5~6h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料经检测:体积密度为0.75、.85g/cm3 ;显气孔率为55~60% ;常温耐压强度16.0~19.0MPa0实施例2 。先以6(T70wt%的铝硅质细粉和3(T40wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料8~10wt%的磷酸二氢铝、25~30wt%的锯末和l(Tl4wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在18(T200°C条件下干燥4~8h，在110(Tl30(TC条件下保温2~4h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本实施例所制备的招娃质轻质骨料经检测:体积密度为0.80、.90g/cm3 ;显气孔率为47~50% ;常温耐压强度15.0-17.0MPa0实施例3 。先以7(T80wt%的铝硅质细粉和2(T30wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料2.0-3.0wt%的羟甲基纤维素、3.0-5.0wt%的磷酸二氢铝、20~25wt%的植物秸杆和8~12wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在13(Tl60°C条件下干燥2(T24h，在1100-l300°C条件下保温3~5h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料经检测:体积密度为0.9-1.0g/cm3 ;显气孔率为43~47% ;常温耐压强度18.0~20.5MPa。实施例4 。先以8(T90wt%的铝硅质细粉和l(T20wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料2~3wt%的糊精、4~6wt%聚乙烯醇、2(T25wt%的糠和13~17wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在10(Tl30°C条件下干燥12~18h，在110(Tl30(rC条件下保温4~6h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料经检测:体积密度为0.95-1.05g/cm3 ;显气孔率为44~51% ;常温耐压强度20.0~23.0MPa。实施例5 。先以8(T85wt%的铝硅质细粉和15~20wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料6~8wt%的聚乙烯醇、3(T35wt%的糠和12~15wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在8(TllO°C条件下干燥18~24h，在130(Tl40(TC条件下保温3飞h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。本实施例所制备的铝硅质轻质骨料经检测:体积密度为0.79、.83g/cm3 ;显气孔率为57~61% ;常温耐压强度17.5~19.5MPa。实施例6 。先以7(T75wt%的铝硅质细粉和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝硅质轻质骨料的制备方法，其特征在于先以50~90wt%的铝硅质细粉和10~50wt%的粘土为原料，搅拌8~12h，再外加所述原料5~10wt%的结合剂、15~35wt%的造孔剂和7~20wt%的水，困料24~48h，压制成型；然后在80~200℃条件下干燥4~24h，在1000~1400℃条件下保温2~10h，破碎，即得到铝硅质轻质骨料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑静，徐娜娜，李远兵，张金龙，汪雷，李亚伟，桑绍柏，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：