钢筋捆扎机的运转方法技术

本发明专利技术提供一种钢筋捆扎机的运转方法，其包括预置动作，在预置动作中，通过钢丝切断机构的截断器隔断钢丝路径，在隔断了钢丝路径的状态下，通过钢丝传送机构送出钢丝，钢丝的前端接触上述截断器时，钢丝传送机构停止。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种更换钢丝卷筒后、捆扎钢筋前进行的钢筋捆扎机的预置方法。
技术介绍
一般情况下，在钢筋捆扎机中，从钢丝卷筒送出钢丝，缠绕到钢筋的周围，钢丝 切断部切断钢丝，缠绕在钢筋周围的钢丝的一部分被把持并扭曲，以捆扎钢筋(参照 JP-A-2008-025252)。当钢丝卷筒上不再有剩余钢丝并装入新的钢丝卷筒时，在捆扎钢筋之 前，需要进行预置。此时，在装入新的钢丝卷筒后，必须进行钢丝前端的找位。在现有的钢 筋捆扎机中，在装入钢丝卷筒后，通过传送单元少量传送钢丝，之后通过钢丝切断部截断钢 丝，以进行钢丝前端的找位。这样一来，在更换钢丝卷筒后的第一次的捆扎动作中，也可传 送规定的钢丝量，可进行稳定的捆扎。但是，每次更换钢丝卷筒进行预置时，通过传送单元少量传送钢丝后切断钢丝时， 切断的钢丝的切掉端变为垃圾，浪费钢丝。并且，钢丝的切掉端可能会残留在捆扎机主体前 端的卷曲引导器内，产生钢丝堵塞。进一步，当钢丝小片残留在工地时，浇注混凝土时钢丝 小片会混入，钢丝小片之后可能生锈使混凝土表面黄变或膨胀而产生裂缝。因此为了不让 钢丝小片残留在工地上，需要非常仔细地进行清扫。因此，作为应对之策，也考虑过由作业人员的手送入钢丝，在预置时不通过传送单 元自动传送钢丝，而只进行钢丝切断部的空转动作。但在这种方法中存在以下问题用户将钢丝插入到截断器之前时，钢丝实际上被 切断，钢丝小片会残留在捆扎机主体，造成钢丝堵塞引起的捆扎问题。并且，当钢丝放置时 的插入量较少时，在预置后的第1次的捆扎动作中，传送量减少，扭断频率上升。因此，无论哪种方法，均需提前指示用户钢丝卷筒更换时的钢丝位置以使用户理 解，并且用户需要根据指示装入钢丝卷筒。因此当如果不知道或忘记处理时的指示，有可能 产生上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种钢筋捆扎机中的预置方法，其在钢丝卷筒更换时不要求用户进行 钢丝前端的精密的设定，不产生钢丝的切掉端，且可使钢丝的前端位置在恒定位置对齐。根据本专利技术的一个以上的实施例，提供一种，该钢筋捆扎 机具有钢丝传送机构，从能够旋转地配置在捆扎机主体的钢丝卷筒送出钢丝；和钢丝切 断机构，钢丝被送出并缠绕到钢筋周围后，在钢丝的缠绕到钢筋周围的部分和钢丝卷筒之 间的位置切断钢丝，其中，具有预置动作，在上述预置动作中通过 上述钢丝切断机构的截断器隔断钢丝路径，在隔断了钢丝路径的状态下，通过钢丝传送机 构送出钢丝，当钢丝的前端接触上述截断器时，停止钢丝传送机构。附图说明图1是本专利技术的典型的实施例涉及的钢筋捆扎机的透视图。图2是图1所示的钢筋捆扎机的钢丝切断部的内部机构的说明图。图3A及图3B是钢丝切断机构的运转方式说明图。图4是预置时的截断器的运转方式说明图。图5是预置时的钢丝传送方式说明图。图6是预置动作完成状态的说明图。具体实施例方式以下根据图1至图6说明本专利技术的典型的实施例涉及的钢筋捆扎机及其运转方法。如图1及图2所示，钢筋捆扎机由捆扎机主体1构成。相对捆扎机主体1，钢丝卷 筒(未图示)可装卸地设置。在捆扎机主体1的后部形成有钢丝卷筒的收容部2。在该收 容部2的前部设有捆扎用钢丝的路径3 (参照图2及图3)。钢丝路径3由以下构成导管 3a，直径大于钢丝的直径；缩小路径3b，连接到导管3a的前侧，截面积缩小到小于导管3a ； 设置在缩小路径3b的前侧的钢丝切断部4的切断块5的钢丝通过孔3c ；以及进一步配置 在其前侧的卷曲引导器6。在导管3a的中途部，作为钢丝传送机构设有一对传送齿轮7。钢丝被传送齿轮7 夹持，通过其旋转而被送出。捆扎机主体1中配置有马达(未图示)，用于使传送齿轮7旋 转。捆扎机主体1的下部设有电池箱8，通过拉动触发器9的操作，传送马达被驱动。钢丝切断部4上设有钢丝切断机构。钢丝切断机构由切断块5、可转动地设置在切 断块5周围的旋转截断器10构成。切断块5是短圆柱形。在切断块5的中央贯通形成钢丝 通过孔3c。旋转截断器10可旋转地嵌合到切断块5周围。旋转截断器10的一部分上形成 剪断壁11。剪断壁11上形成剪断口 12。旋转截断器10的一部分上形成延长部13。延长 部13连接到运转臂14。旋转截断器10通过推拉运转臂14而转动。在待机状态下(旋转 截断器10的起始位置)，切断块5的钢丝通过孔3c和截断器10的剪断口 12匹配，可通过 钢丝W。拉动运转臂14使旋转截断器10转动，从而使旋转截断器10向切断位置移动。当 旋转截断器10位于切断位置时，如图3A及图3B所示，剪断口 12横断切断块5的钢丝通过 孔3c的开口端，因此插通通过孔3c的钢丝w被剪断，并且剪断壁11隔断钢丝通过孔3c。接着，在捆扎机主体12的前端突出配置有引导臂15，使由传送齿轮7传送的钢 丝w卷曲，并向下方送出；以及下部引导臂16，进行引导，使通过引导臂15传送的钢丝w再 次返回到上方的引导臂15的规定位置。在引导臂15的侧壁上配置有卷曲引导器6。通过 了切断块5的钢丝w的前端接触到相对于钢丝w的传送方向倾斜形成的卷曲引导器6的引 导面17而被弯曲，在此形成卷曲，之后环状弯曲。并且，与下部引导臂16之间，绕钢筋(未 图示)环状旋转而缠绕。进一步，在捆扎机主体1上设有用于扭转用钩(扭曲机构)，其在把持绕钢筋周围 环状缠绕的钢丝后进行旋转，扭曲钢丝并捆扎钢筋，之后反向转动，以从钢丝脱离。上述传送齿轮7的旋转、钢丝的切断、钢丝扭曲装置的运转等，通过未图示的控制 电路顺序控制。并且，控制电路构成为还根据传送齿轮的旋转量测定钢丝的传送量。 在上述构成中，捆扎钢筋时，对触发器9进行拉动操作，使马达运转。这样一来，钢丝传送机构的钢丝传送齿轮7旋转，钢丝卷筒的钢丝从导管3a和缩小路径3b开始，进一步 经过钢丝切断部4的钢丝通过孔3c，传送向引导臂15。引导臂15的卷曲引导器6相对钢 丝w的传送方向倾斜，因此钢丝w接触卷曲引导器6并被弯曲，形成卷曲。因此，在引导臂 15前送出的钢丝划出环形地缠绕在钢筋周围。当送出了预定量的钢丝时，钢丝切断机构运 转，如图3A及图3B所示，旋转截断器10转动，切断(剪断)钢丝w的根部侧。同时，通过 扭转钩(未图示)扭曲缠绕的钢丝的一部分，使钢筋牢固捆扎。从而结束捆扎动作。如上所述，钢筋捆扎机的捆扎动作通过以下三个连续作业来进行使钢丝传送齿 轮7运转，传送预定量的钢丝w ；通过钢丝切断机构切断钢丝w ；使钢丝扭转用钩运转，扭曲 钢丝W。而当钢丝卷筒上没有钢丝剩余时，需要更换钢丝卷筒。并且，在更换钢丝卷筒后、 进行第一次捆扎动作前，必须进行预置动作，进行钢丝卷筒的钢丝的起始端部的原点位置 的找位。因此，在预置动作中，改变通常的程序作业和作业顺序，首先将钢丝切断机构的旋 转截断器10移动到切断位置，隔断切断块5的钢丝路径3c，之后使旋转截断器10返回到起 始位置，使钢丝传送机构运转。即，如图2所示，从钢丝的导管3a插入钢丝卷筒的钢丝w的起始端部，用手送入， 直到通过传送齿轮7的位置为止，并放置钢丝。并且，拉动触发器9时，如图4所示，首先钢 丝切断机构运转，拉动运转臂14，使旋转截断器10转动，进行切断运转。这样一来，旋转截 断器10的剪断壁11隔断构成钢丝路径的切断块5的通过孔3c。之后，使钢丝传送齿轮7 运转时，钢丝w从钢丝卷筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢筋捆扎机的运转方法，该钢筋捆扎机具有：钢丝传送机构，从能够旋转地配置在捆扎机主体的钢丝卷筒送出钢丝；以及钢丝切断机构，在钢丝被送出并缠绕到钢筋周围后，在钢丝的缠绕到钢筋周围的部分和钢丝卷筒之间的位置切断钢丝，其特征在于，钢筋捆扎机的运转方法具有预置动作，在上述预置动作中：通过上述钢丝切断机构的截断器隔断钢丝路径，在隔断了钢丝路径的状态下，通过钢丝传送机构送出钢丝，当钢丝的前端接触上述截断器时，停止钢丝传送机构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：草刈一郎，长冈孝博，小林刚，笠原章，
申请(专利权)人：美克司株式会社，
类型：发明
国别省市：JP