一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法是在外圈(1)上先磨削出外圈滚道面(B)与外圈大端面(E)结合处的基准圆弧面(A)，若外圈的大锥角为ɑ度，则将卡盘(3)也倾斜成ɑ度，将外圈大端面(E)紧靠在卡盘(3)配置的支柱(2)上并通过压板(5)初步固定外圈，把磁力表(6)吸在砂轮轴(7)的端部并使磁力表的触针指向基准圆弧面，低速旋转卡盘并轻轻敲打外圈使磁力表表针处于最小摆动状态再紧固压板使外圈固定即完成本发明专利技术的找正方法。找正方法的主要目的是在落地磨床上实现外圈滚道面的磨削，其次间接满足外圈小端面壁厚差的精度要求，提高了外圈在落地磨床上的磨削效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轴承磨削
，特别涉及到一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实 现磨削的找正方法。
技术介绍
大锥角圆锥滚子轴承一般用在只有轴向载荷或是轴向载荷大于径向载荷的工作 场所。由于大锥角轴承外圈的滚道面相对外圈中心轴线的角度较大，超出了电磁无心磨床 的角度磨削范围，故不能在电磁无心磨床实现外圈滚道面的磨削。大锥角轴承外圈的滚道面磨削可在落地磨床上实现，落地磨床是洛轴、瓦轴装备 公司生产的专业磨床。结合图1，落地磨床在磨削大锥角轴承外圈滚道面时的找正方法如下在外圈外圆面D磨削完成后，用仪器先测量出外圈滚道面B和外圈外圆面D的壁厚差， 把所述壁厚差的大值点和所述壁厚差的小值点分别标注在外圈小端面C上，找正时把表打 在外圈滚道面B上，找正所述壁厚差的大值点和所述壁厚差的小值点后紧固外圈进行其滚 道面B的磨削。上述找正的不足之处在于1、外圈滚道面B和外圈外圆面D壁厚差的测量要求准确性较高，易出现人为误差现象；2、磨削过程中若出现外圈松动现象需要再次找正装夹，还需重新测量外圈滚道面B和 外圈外圆面D的壁厚差，增加工时，效率很低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的 找正方法，该找正方法是先加工出基准圆弧面，通过基准圆弧面实现外圈在落地磨床上的 找正，找正方法简单实用，提高了外圈在落地磨床上的磨削效率。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案一种，外圈滚道面相对外圈中心轴 线的大锥角为α度，所述大锥角使外圈两端面产生外圈大端面和外圈小端面，本专利技术的找 正方法包含以下内容I、先在电磁无心磨床上磨削出外圈滚道面与外圈大端面结合处的基准圆弧面，所述 基准圆弧面的轴向宽度控制在3 mm内，所述基准圆弧面的母线与外圈外圆面的母线相互平 行；II、若外圈滚道面相对外圈中心轴线的大锥角为α度，则将落地磨床的卡盘也倾斜成 α度，将外圈大端面紧靠在落地磨床卡盘配置的支柱上并通过压板初步固定外圈，把磁力表 吸在落地磨床砂轮轴的端部并使磁力表的触针指向所述基准圆弧面，低速旋转卡盘并轻轻敲打外圈使磁力表表针处于最小摆动状态，磁力表表针的摆动量越小则表示卡盘的旋转轴 线与所述基准圆弧面的母线就越平行，在磁力表表针处于最小摆动状态下紧固压板使外圈 固定即完成。由于采用如上所述的方案，本专利技术具有如下优越性1、在轴承专用磨床上加工出基准圆弧面，能够高精度的保证基准圆弧面的母线与外圈 外圆面的母线相互平行，或是说外圈外圆面与基准圆弧面的具有较好的同轴度。2、加工出的基准圆弧面较
技术介绍
介绍的找正方法更简单有效，无需多次测量外 圈滚道面和外圈外圆面的壁厚差，磨削过程中只需随时找正基准圆弧面即可，提高了外圈 在落地磨床上的磨削效率。3、待外圈滚道面磨削加工完成后，再修车基准圆弧面为倒角即可，符合外圈的设 计要求。附图说明图1是本专利技术找正方法的示意图。图1中1-外圈；2-支柱；3-卡盘；4-支承杆；5-压板；6_磁力表；7_砂轮轴； A-基准圆弧面；B-外圈滚道面；C-外圈小端面；D-外圈外圆面；E-外圈大端面。具体实施例方式为详细说明本专利技术，对外圈1的不同端面自定义有基准圆弧面A、外圈滚道面B、 外圈小端面C、外圈外圆面D和外圈大端面E，外圈滚道面B相对外圈1中心轴线具有大锥 角，所述大锥角使外圈1两端面产生外圈大端面E和外圈小端面C。结合图1，对于型号为JM969M1DW/NP311711的大锥角圆锥滚子轴承，其外圈1的 外径为650mm、宽度为90mm、外圈滚道面B相对外圈1中心轴线的大锥角为31° 30'，外圈 1的精度等级为P5级，要求外圈小端面C的壁厚差为0. 021mm。本专利技术找正方法的主要目的是在落地磨床上实现外圈滚道面B的磨削，其次间接 满足外圈小端面C壁厚差的精度要求。为此，本专利技术针对所述主要目的的找正方法包含以 下内容I、先在电磁无心磨床上磨削出外圈滚道面B与外圈大端面E结合处的基准圆弧面A， 所述基准圆弧面A的轴向宽度控制在2. 8 士0. 2mm，所述基准圆弧面A的母线与外圈外圆面 D的母线相互平行，在相互平行状态下可以保证所述基准圆弧面A与外圈外圆面D具有较好 的同轴度。II、若外圈滚道面B相对外圈1中心轴线的大锥角为31° 30'，则将落地磨床的 卡盘3也倾斜成31° 30'，将外圈大端面E紧靠在落地磨床卡盘3配置的支柱2上并通过 压板5 (固定在卡盘3上的支承杆4与压板5联接)初步固定外圈1，把磁力表6吸在落地 磨床砂轮轴7的端部并使磁力表的触针指向所述基准圆弧面A，低速旋转卡盘3并轻轻敲打 外圈1使磁力表6表针处于最小摆动状态，磁力表6表针的摆动量越小则表示卡盘3的旋 转轴线与所述基准圆弧面A的母线就越平行，在磁力表6表针处于最小摆动状态下紧固压 板5使外圈1固定即完成。上述找正过程结束后磨削外圈滚道面B。外圈滚道面B单边磨削余量为0.35mm， 磨削完成后所述基准圆弧面A的轴向宽度从2.8士0. 2mm减小到2. 23士0. 2mm,再将 2. 23士0. 2mm的轴向宽度修复成自然过渡圆角即可，自然过渡圆角控制在R2. 0士0. 70mm均 可满足外圈滚道面B的设计要求。磨削外圈滚道面B和修复自然过渡圆角后外圈1的壁厚差测量结果为0. 018mm，满 足外圈小端面C的壁厚差0. 021mm的精度要求。权利要求1. 一种，外圈滚道面(B )相对外 圈(1)中心轴线的大锥角为0度，所述大锥角使外圈(1)两端面产生外圈大端面(E)和外 圈小端面(C)，其特征是该找正方法包含以下内容I、先在电磁无心磨床上磨削出外圈滚道面(B)与外圈大端面(E)结合处的基准圆弧 面(A)，所述基准圆弧面(A)的轴向宽度控制在3 mm内，所述基准圆弧面(A)的母线与外圈 外圆面(D)的母线相互平行；II、若外圈滚道面(B)相对外圈(1)中心轴线的大锥角为α度，则将落地磨床的卡盘 (3)也倾斜成0度，将外圈大端面(E)紧靠在落地磨床卡盘(3)配置的支柱(2)上并通过 压板(5)初步固定外圈(1)，把磁力表(6)吸在落地磨床砂轮轴(7)的端部并使磁力表(6) 的触针指向所述基准圆弧面(A)，低速旋转卡盘C3)并轻轻敲打外圈(1)使磁力表(6)表针 处于最小摆动状态，磁力表(6)表针的摆动量越小则表示卡盘(3)的旋转轴线与所述基准 圆弧面(A)的母线就越平行，在磁力表(6)表针处于最小摆动状态下紧固压板( 使外圈 (1)固定即完成。全文摘要一种是在外圈(1)上先磨削出外圈滚道面(B)与外圈大端面(E)结合处的基准圆弧面(A)，若外圈的大锥角为ɑ度，则将卡盘(3)也倾斜成ɑ度，将外圈大端面(E)紧靠在卡盘(3)配置的支柱(2)上并通过压板(5)初步固定外圈，把磁力表(6)吸在砂轮轴(7)的端部并使磁力表的触针指向基准圆弧面，低速旋转卡盘并轻轻敲打外圈使磁力表表针处于最小摆动状态再紧固压板使外圈固定即完成本专利技术的找正方法。找正方法的主要目的是在落地磨床上实现外圈滚道面的磨削，其次间接满足外圈小端面壁厚差的精度要求，提高了外圈在落地磨床上的磨削效率。文档编号B24B5/00GK102107378SQ20101059744公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月21日 优先权日2本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法，外圈滚道面（Ｂ ）相对外圈（１）中心轴线的大锥角为ɑ度，所述大锥角使外圈（１）两端面产生外圈大端面（Ｅ）和外圈小端面（Ｃ），其特征是：该找正方法包含以下内容：Ⅰ、先在电磁无心磨床上磨削出外圈滚道面（Ｂ）与外圈大端面（Ｅ）结合处的基准圆弧面（Ａ），所述基准圆弧面（Ａ）的轴向宽度控制在３ ｍｍ内，所述基准圆弧面（Ａ）的母线与外圈外圆面（Ｄ）的母线相互平行；Ⅱ、若外圈滚道面（Ｂ）相对外圈（１）中心轴线的大锥角为ɑ度，则将落地磨床的卡盘（３）也倾斜成ɑ度，将外圈大端面（Ｅ）紧靠在落地磨床卡盘（３）配置的支柱（２）上并通过压板（５）初步固定外圈（１），把磁力表（６）吸在落地磨床砂轮轴（７）的端部并使磁力表（６）的触针指向所述基准圆弧面（Ａ），低速旋转卡盘（３）并轻轻敲打外圈（１）使磁力表（６）表针处于最小摆动状态，磁力表（６）表针的摆动量越小则表示卡盘（３）的旋转轴线与所述基准圆弧面（Ａ）的母线就越平行，在磁力表（６）表针处于最小摆动状态下紧固压板（５）使外圈（１）固定即完成大锥角轴承外圈在落地磨床上实现磨削的找正方法。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，史松霞，李立，王玉国，宋吉祥，杨俊生，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41
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