一种抛光片的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抛光片的制备装置。制备抛光片的装置由底部可以进行加热的箱体和加压钢块组成，箱体底端为腔体结构，腔体内装有加热棒和导热油；工作时，共混母粒均匀地铺在抹有硅油脱模剂的箱体内，扣上加压钢块，箱体底部温度为热塑性树脂熔点温度±10℃；箱体内底层由无机粉体和热塑性树脂组成的球形共混母粒首先受热软化，相互粘结，而表层共混母粒在加压钢块的冷却下，基本保持颗粒状，形成特有形状的抛光片。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光材料的制备技术，具体为一种无机亚纳米粉体和热塑性树脂共混制成母粒，再用其制备抛光片的装置。
技术介绍
抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中的机械抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、 氧化铬等一种或多种组份组成的微粉抛光磨料和油脂等均勻混合而成的抛光剂。抛光时， 高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面；也有些需精细加工的工件，要将其放在铺有垫片的工作台上，随着工作台和工件各自分别旋转的同时，向垫片和工件之间滴加含有研磨粉体的抛光液，达到抛光效果。如何使抛光液在垫片和工件之间均勻分布，是这种抛光方法的难点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术解决技术问题所采取的技术方案是开发新型的亚纳米抛光粉体和热塑性树脂共混制成母粒，然后采取热压、流延、注塑等方法制造抛光片或注塑件；这些抛光片和注塑件进行抛光加工时，抛光粉体不断均勻溢出，可以提高加工件表面的光洁度，缩短加工工时，降低生产成本。本技术解决所述母粒的抛光粉体的方案是以廉价易得的亚纳米凹凸棒粘土为抛光粉体。凹凸棒粘土是一种晶质含水镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，晶体为针状、纤维状或纤维状集合体，易于微细化加工。凹凸棒土质细腻，有油脂滑腻感，具有独特的胶体分散性质和一定的可塑性。抛光加工时，由于分散在高聚物片材中的凹凸棒粉体具有吸水性强，遇水浸泡容易发生崩散，不断从片材中渗出的特性，克服了以往滴加的抛光液不易积聚到旋转的加工件表面的不足。根据抛光片的不同用途，添加的凹凸棒的粒度为100-300纳米，添加量占高聚物的40% -80%。本技术使用的抛光粉体也可以是氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆中的一种或几种。本技术抛光母粒选用的高聚物是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、热塑性聚氨酯(TPU)，也可以是脂肪族聚酰胺。为了改善无机粉体与高聚物之间的界面作用，更好的实现共混，还需要加入1. 0% -5. 0%的硅烷、钛酸酯偶联剂。上述抛光粉体、热塑性树脂、偶联剂在双螺杆挤出机中共混、熔融、挤出、经水下切粒机切粒，得到用于制造抛光片的光滑球形母粒。本技术解决所述抛光片的制备装置方案是设计一种以无机粉体/热塑性树脂组成的共混母粒为原料制备抛光片的装置。该装置由底部可以进行加热的箱体和加压钢块组成，箱体底端为腔体结构，腔体内装有加热棒和导热油。工作时球形共混母粒均勻地铺在抹有硅油脱模剂的箱体内，扣上加压钢块，箱体底部温度为热塑性树脂熔点温度士 10°c ； 箱体内底层的共混母粒首先受热软化，相互粘结，而表层共混母粒在加压钢块的冷却下，基本保持颗粒状，形成特有形状的抛光片；抛光加工时，抛光片上颗粒状母粒的间隙形成水道，以便使产生的废液顺利导出。附图说明图1为本技术一种实施例的抛光片制备装置示意图。图2为本技术一种实施例制备的抛光片示意图。具体实施方式下面结合实施例进一步叙述本技术。具体实施例只是为了进一步清楚说明本技术抛光材料的制备装置，不构成对本技术权利要求的限制。实施例1:热塑性树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其中VA含量为9%，熔点为120°C ； 抛光粉体为200纳米的凹凸棒粉，添加量为EVA的60% ；偶联剂为硅烷，添加量为EVA的 3.0%。以上物料在双螺杆挤出机中共混、熔融、挤出、经水下切粒机切粒，得到纳米凹凸棒粉体和EVA共混的光滑球形母粒。然后在120°C下的如图1所示的抛光片制备装置中，制成如图2所示的抛光片。图1所示的是抛光片制备装置的剖面图，它由箱体1和加压钢块2构成，11和12 分别是箱体底端充满加热介质的腔体和加热棒，待加工的抛光母粒3均勻地铺在箱体内。实施例2:热塑性树脂为热塑性聚氨酯(TPU)，熔点为200°C ；抛光粉体为200纳米的凹凸棒粉，添加量为TPU的60% ；偶联剂为钛酸酯，添加量为TPU的2. 5%。以上物料在双螺杆挤出机中共混、熔融、挤出、经水下切粒机切粒，得到亚纳米凹凸棒粉体和TPU共混的光滑球形母粒。然后在200°C下的上述实施例1中的抛光片制备装置中，制成如图2所示的抛光片。本技术未述及之处适用于现有技术。权利要求1. 一种抛光片的制备装置，其特征是设计一种制备抛光片的装置，该装置由底部可以进行加热的箱体和加压钢块组成，箱体底端为腔体结构，腔体内装有加热棒和导热油。专利摘要本技术涉及一种抛光片的制备装置。制备抛光片的装置由底部可以进行加热的箱体和加压钢块组成，箱体底端为腔体结构，腔体内装有加热棒和导热油；工作时，共混母粒均匀地铺在抹有硅油脱模剂的箱体内，扣上加压钢块，箱体底部温度为热塑性树脂熔点温度±10℃；箱体内底层由无机粉体和热塑性树脂组成的球形共混母粒首先受热软化，相互粘结，而表层共混母粒在加压钢块的冷却下，基本保持颗粒状，形成特有形状的抛光片。文档编号C09G1/16GK201952391SQ20102059597公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日专利技术者何晓春, 安树林, 王庆球, 计成忠 申请人:滁州友林科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抛光片的制备装置，其特征是设计一种制备抛光片的装置，该装置由底部可以进行加热的箱体和加压钢块组成，箱体底端为腔体结构，腔体内装有加热棒和导热油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安树林，何晓春，王庆球，计成忠，
申请(专利权)人：滁州友林科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34