本实用新型专利技术涉及纺织印染机械技术领域，适用于纺织印染行业实现退浆、精练、漂白的汽蒸反应箱。所述，机架19、箱体16、预热区织物牵引导布辊4、复合施液喷嘴5、汽刀喷嘴单元、波浪式包塑履带11、右牵引链轮、织物出布辊15组成，箱体16为长方型，上箱体部为一平3-1、两个山头形3-2、一凹3-3、再斜坡山头形箱体3-4连接在机架19，织物14穿过汽刀喷嘴单元-3、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵引￠200导布辊7，织物有序的运动经过一凹箱体3-3内部至波浪式包塑履带11右端、向上牵引进入斜坡山头形箱体3-4箱体内部高出织物牵引导布辊8、最后经三辊主动螺纹开幅辊13、织物出布辊15导出汽蒸反应箱。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织印染机械的
特别是适用于纺织印染行业实现退 浆、精练、漂白的汽蒸反应箱。
技术介绍
目前市场常见的平幅印染设备形式较多，有L箱、R箱、双层辊床汽蒸箱、双层网 带汽蒸箱等为主要设备组成的连续汽蒸、煮炼联合机，广泛适用于各类织物，特别是涤棉混 纺薄型织物连续化生产，劳动强度小，周转快，操作方便。符合目前的市场需求，受到印染 厂家的欢迎。但是，目前国内外生产的设备存在其缺点一是加工厚织物均易产生横向折 皱印及生熟不勻横档；二是不利于解决传统的全棉达到优化处理效果的目的，纺织工业染 整生产中，棉及其混纺织物印染前处理的连续生产工艺，典型特征是实现退浆、精练、漂白 三步、二步或三步合一法，由前处理助剂加碱氧配制处理液；织物在98°C汽蒸箱连续汽蒸， 作浸轧汽蒸或浸轧热堆处理，用时最长达240分钟，织物工艺处理时间长，要消耗大量的助 剂、水、电、汽等能源，不利于节能减排，不符合国家节能减排的政策；三是汽蒸箱进布封口， 密封要求较高，一般用聚四氟乙烯材料，长时间使用封口易漏气，需定期更换，设备保养难， 汽蒸箱温度很难升高100度以上，否则就漏气，涤棉织物不宜加工。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种织物印染前处理的短流程新工艺用的相应的新型 微正压汽蒸反应设备，微正压是指相对于表压为0时超出的那部分压力，为了缩短工艺流 程，节约热能、水源、助剂和劳力，提高织物产量和质量，本技术的特点就是在过热汽蒸 反应箱里利用105°c的过热蒸汽条件下配合新开发的高效助剂提高化学反应的速率，实现 退煮漂一步加工，全部时间大大缩短到30-60分钟即可完成退煮漂加工，节约大量的资源， 有利环保；处理过程中避免织物纤维损伤，提高白度和毛效；减少了用工，提高了生产效 率，节省了水电汽消耗。本技术的具体方案是采用微正压过热汽蒸反应箱，其包括由机架，箱体、防 泄露玻璃观察窗、加热夹层耐压顶盖、预热区织物牵引导布辊、汽蒸区牵引Φ 200导布辊、 复合施液喷嘴、气动松紧架、牵引C 300六角辊、三辊打手、三辊主动螺纹开幅辊、织物进布 辊、汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元_2、汽刀喷嘴单元_3、织物、容布量光电传感器、波浪式 包塑履带、三辊主动螺纹开幅辊、右牵引链轮、高出织物牵引导布辊、织物出布辊机构组成。 本技术所要解决的技术方案是箱体为长方型，上箱体部为一平、两个山头形、一凹、再 斜坡山头形箱体连接在机架上，预热区织物牵引导布辊、汽蒸区织物牵引C 200导布辊、气 动松紧架、高出织物牵引导布辊、牵引C 300六角辊、三辊打手、三辊主动螺纹开幅辊、织物 出布辊、织物进布辊、箱内若干个进布导布辊轴的两端装有带座式轴承安装连接在机架上， 防泄露玻璃观察窗2、加热夹层耐压顶盖3安装在箱体上，织物进布端在箱体左侧，织物穿 过汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元_2、汽刀喷嘴单元_3、进入上箱体部为一平、两个山头形预热区织物牵引导布辊4、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵引化200导布辊、复合施液喷 嘴、气动松紧架、牵引C 300六角辊，织物垂直经过三辊打手开幅进入波浪式包塑履带，波 浪式包塑履带呈正玄波浪型弧状布置，且其弧度的曲率中心位于波浪式包塑履带的一侧、 网带右端的右牵引链轮处连接容布量光电传感器，织物有序的运动经过一凹箱体内部至波 浪式包塑履带右端、向上牵引进入斜坡山头形箱体内部高出织物牵引导布辊、最后经三辊 主动螺纹开幅辊、织物出布辊导出汽蒸反应箱。本技术的工作过程是第一、织物经前道蒸洗设备处理后尽可能的驱除织物 表面的浆料及其他的污物，经轧车轧水后进入本技术微正压过热汽蒸反应箱；第二、织 物由独特设计的三道汽刀进布口 1进布一道为压缩空气，二道、三道为饱和蒸汽，其压力 控制在0. 03-0. 04Mpa(相当于13 Hm水柱)，其作用是避免空气随织物进入蒸箱，同时 避免蒸箱内的蒸汽溢出，保证蒸箱内温度为105°C (在该温度下压力表压为0. 02Mpa)(相 当于Urn高水柱)；第三、织物进入蒸箱后在独特的山型预热区和主动预热导布辊快速预 热，独特山型预热区的设计是为了分散蒸汽压力对箱体的载荷，同时山型脊背外侧面加装 蛇形保温区，避免冷凝水滴，同时对箱体内的蒸汽进行二次加热，保证箱体内105°C温度的 保持；第四、织物在预热区预热后进入给液区，给液区有雾状喷嘴、供液系统组成，供液量按 照进布时布面轧余率确定，使布面带液量达80-130%;第五、织物得液后在导布辊直径为C 200的汽蒸区充分反应，针对织物的不同可进行多次施液汽蒸，按照工艺要求可对供液量进 行调整；第六、C 300六角辊和三辊打手将汽蒸后的织物均勻折叠自由落在网带上堆置； 第七、网带为正玄波浪型，网带为冲压铁氟龙板窜接的形式，其优点是织物在输送时不停的 相对运动与蒸汽充分的接触，避免内外汽蒸生熟不勻、压皱印、风干印、烫伤印、摩擦印。网 带末端装容布量光电传感器，可按工艺要求调整蒸箱容布量；第八、在要求的工艺处理时间 后，织物由高出布主动导布辊牵引，通过三罗纹主动开幅辊展开经出布水封口和出布导布 辊接下一单元。附图说明图1为本技术的结构示意图图1-1为图1的侧视图图2为图1织物进布端汽刀进布封口结构示意图具体实施方式如图1、图2和图1-1所示，本技术的微正压过热汽蒸反应箱，其包括由机架 19、箱体16、防泄露玻璃观察窗2、加热夹层耐压顶盖3、预热区织物牵引导布辊4、汽蒸区牵 引C 200导布辊7、复合施液喷嘴5、气动松紧架6、牵引Φ 300六角辊9、三辊打手10、三辊 主动螺纹开幅辊13、织物进布辊17、汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元_2、汽刀喷嘴单元-3、 织物14、容布量光电传感器12、波浪式包塑履带11、三辊主动螺纹开幅辊13、右牵引链轮 18、高出织物牵引导布辊8、织物出布辊15机构组成。本技术所要解决的技术方案是 箱体16为长方型，上箱体部为一平3-1、两个山头形3-2、一凹3-3、再斜坡山头形箱体3_4 连接在机架19上，预热区织物牵引导布辊4、汽蒸区织物牵引Φ 200导布辊7、气动松紧架 6、高出织物牵弓I导布辊8、牵引C 300六角辊9、三辊打手10、三辊主动螺纹开幅辊13、织物出布辊15、织物进布辊17、箱内若干个进布导布辊轴的两端装有带座式轴承安装连接在机 架19上，防泄露玻璃观察窗2、加热夹层耐压顶盖3安装在箱体16上，织物进布端14在箱 体左侧，织物14穿过汽刀喷嘴单元-1、汽刀喷嘴单元_2、汽刀喷嘴单元-3、进入上箱体部 为一平3-1、两个山头3-2形预热区织物牵引导布辊4、再进入若干个蛇形穿织物汽蒸区牵 引C 200导布辊7、复合施液喷嘴5、气动松紧架6、牵引Φ 300六角辊9，织物14垂直经过 三辊打手10开幅进入波浪式包塑履带11，波浪式包塑履带11呈正玄波浪型弧状布置，且其 弧度的曲率中心位于波浪式包塑履带11的一侧、网带右端的右牵引链轮18处连接容布量 光电传感器12，织物有序的运动经过一凹箱体3-3内部至波浪式包塑履带11右端、向上牵 引进入斜坡山头形箱体3-4箱体内部高出织物牵引导布辊8、最后经三辊主动螺纹开幅辊 13、织物出布辊15导出汽蒸反应箱。权利要求1.一种微正压过热汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种微正压过热汽蒸反应箱，其包括由机架（１９）、箱体（１６）、防泄露玻璃观察窗（２）、加热夹层耐压顶盖（３）、预热区织物牵引导布辊（４）、汽蒸区牵引￠２００导布辊（７）、复合施液喷嘴（５）、气动松紧架（６）、牵引￠３００六角辊（９）、三辊打手（１０）、三辊主动螺纹开幅辊（１３）、织物进布辊（１７）、汽刀喷嘴单元（－１）、汽刀喷嘴单元（－２）、汽刀喷嘴单元（－３）、织物（１４）、容布量光电传感器（１２）、波浪式包塑履带（１１）、三辊主动螺纹开幅辊（１３）、右牵引链轮 （１８） 、高出织物牵引导布辊（８）、织物出布辊（１５）机构组成，其特征在于：箱体（１６）为长方型，上箱体部为一平（３－１）、两个山头形（３－２）、一凹（３－３）、再斜坡山头形箱体（３－４）连接在机架（１９）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚延安，
申请(专利权)人：枣庄福源印染机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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