全塑乳液泵制造技术

全塑乳液泵，它涉及一种喷雾器的全塑乳液喷头组件。它包含吸管、塑料阀片、泵体外壳、大圈、活塞、阀针、开关、垫片、阀杆、塑料弹簧和喷嘴，喷嘴下方连接有阀杆，阀杆外壁套接有塑料弹簧，阀杆下端设置有阀针，阀针外侧套接有活塞，活塞上方设置有开关，活塞外壁与泵体外壳上端内壁相连，泵体外壳的上端外壁套接有大圈，大圈内侧上端设置有垫片，泵体外壳下端连接有吸管，吸管上端设置有塑料阀片。它的所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全塑乳液泵，尤其涉及一种喷雾器的全塑乳液喷头组件。技术背景目前，公知的乳液泵零部件采用不同的原材料，其中包括金属弹簧、玻璃弹珠或金 属弹珠组成，其零部件的再生料需分拣步骤方可回收利用。此步骤繁琐，对节能、环保、废弃 物的再次回收及其不便。如专利号为01256303. X的中国专利公开一种无污染的乳液泵，该 乳液泵的活塞腔内设有复位弹簧，空腔内设有单向球阀。此类乳液泵的零部件需分拣后回 收利用，各零部件材料性能不同，将直接影响乳液泵的性能及使用寿命
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全塑乳液泵，它的所有零件采用全塑料制作，不必 分拣即可回收，节能环保，适用范围广。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它包含吸管、塑 料阀片、泵体外壳、大圈、活塞、阀针、开关、垫片、阀杆、塑料弹簧和喷嘴，喷嘴下方连接有阀 杆，阀杆上部外壁套接有塑料弹簧，阀杆下端外壁套接有阀针，阀针外侧套接有活塞，活塞 上方设置有开关，开关外壁紧密套接有泵体外壳，泵体外壳的上端外壁紧密套接有垫片，垫 片与泵体外壳的外部套接有大圈，泵体外壳下端连接有吸管，吸管上端设置有塑料阀片。所述的喷嘴包含喷口、环形卡槽和切口，喷口下端内部有环形卡槽，环形卡槽下方 设置有切口。所述的阀杆包含导向装置、圆锥柱子和卡环，阀杆外壁对称设置有导向装置，导向 装置与喷嘴的切口相配合，阀杆上端设置有卡环，卡环与喷嘴的环形卡槽相配合，阀杆下端 设置有圆锥柱子。所述的开关包含环形卡条、限位凸条、挡环和导向槽，开关内壁对称设置有两个挡 环，挡环之间设置有延伸至开关底部的导向槽，开关底部沿着外壁面圆周均勻设置有限位 凸条，开关外壁设置有一道环形卡条。所述的阀针包含内孔和圆形连通孔，阀针中心位置设置有内孔，阀针下端设置有 圆形连通孔，内孔与阀杆的圆锥柱子相配合。所述的活塞包含外瓣膜和内瓣膜，外瓣膜呈内凹弧形筒体，与泵体外壳内壁接触 密封，内瓣膜与阀针上侧壁接触密封。所述的泵体外壳包含卡环、限位插槽、通气孔、凸筋、底平面和凸起小平面，泵体外 壳内壁设置有卡环，卡环与开关上的环形卡条相配合，卡环下方圆周均勻设置有限位插槽， 限位插槽与开关上的限位凸条相配合，泵体外壳在塑料弹簧处于伸展状态下对应于活塞上 部设置有通气孔，泵体外壳底部内壁设置有凸筋，凸筋下方设置有底平面，底平面上设置有 凸起小平面。所述的塑料阀片包含内孔平面和筋，内孔平面上均勻设置有三条筋，内孔平面通过三条筋与阀片内侧面相连，内孔平面与泵体外壳的凸起小平面相配合，塑料阀片与泵体 外壳的底平面配合。所述的塑料弹簧为螺旋圆锥形，采用外置式，塑料弹簧支撑在喷嘴与开关之间，避 免塑料弹簧直接接触上喷雾器中的液体。本技术使用时将吸管插入盛有液体的容器内，吸管伸入液体，大圈与容器瓶 口旋紧，垫片与容器的瓶口密封，泵体外壳与容器构成全封闭状态。当需要解除锁定时，只 需要转动阀杆至90度，使其导向装置转到开关上的导向槽中。此时按压喷嘴，阀杆可以沿 导向槽向下运动，同时喷嘴上的塑料弹簧受到压迫，设在阀杆上的阀针也随之下移，因为 活塞外侧面接触泵体外壳的里面，迫使活塞与阀针发生相对滞后运动，从而打开阀针上的 圆形连通孔；继续按压喷嘴，阀杆顶动活塞，此时由阀杆、活塞和阀针组成的单向阀一起向 下运动，泵体外壳里空腔内的压力增大，塑料阀片封住泵体，液体不能被吸入，而泵体空腔 的压力增大，空腔内的液体经过阀针上的圆形连通孔、阀杆和喷嘴，最终喷出外界；当手松 开喷嘴时，在塑料弹簧弹力的作用下，喷嘴带动阀杆，阀杆带动活塞和阀针向上复位运动， 活塞再次套在阀针底部上，关闭圆形连通孔，泵体外壳里空腔内的压力不断减小，并带动塑 料阀片向上伸长，液体就能从吸管内进入泵体外壳的空腔内，不断地重复按压动作，液体就 会从喷雾器中被不停地喷出。当要锁定喷嘴、防止喷射的误动作时，只需要转动阀杆，其上的导向装置旋转到开 关的挡环上面空间，如果此时再向下按压喷嘴，由于挡环部分阻挡住导向装置向下运动，所 以喷雾器被锁定。本技术所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本技术中喷嘴11的剖视图；图4为本技术中喷嘴11的立体图；图5为本技术中塑料弹簧10的立体图；图6为本技术中阀杆9的立体图；图7为本技术中开关7的立体图；图8为本技术中开关7的剖视图；图9为本技术中阀针6的剖视图；图10为本技术中活塞5的剖视图；图11为本技术中泵体外壳3的剖视图；图12为本技术中大圈4的立体图；图13为本技术中塑料阀片2的结构示意图。具体实施方式参照图1-13，本具体实施方式采用以下技术方案它包含吸管1、塑料阀片2、泵体外壳3、大圈4、活塞5、阀针6、开关7、垫片8、阀杆9、塑料弹簧10和喷嘴11，喷嘴11下方 连接有阀杆9，阀杆9上部外壁套接有塑料弹簧10，阀杆9下端外壁套接有阀针6，阀针6外 侧套接有活塞5，活塞5上方设置有开关7，开关7外壁紧密套接有泵体外壳3，泵体外壳3 的上端外壁紧密套接有垫片8，垫片8与泵体外壳3的外部套接有大圈4，泵体外壳4下端 连接有吸管1，吸管1上端设置有塑料阀片2。所述的喷嘴11包含喷口 1101、环形卡槽1102和切口 1103，喷口 1101下端内部有 环形卡槽1102，环形卡槽1102下方设置有切口 1103。所述的阀杆9包含导向装置901、圆锥柱子902和卡环903，阀杆9外壁对称设置 有导向装置901，导向装置901与喷嘴11的切口 1103相配合，阀杆9上端设置有卡环903， 卡环903与喷嘴11的环形卡槽1102相配合，阀杆9下端设置有圆锥柱子902。所述的开关7包含环形卡条701、限位凸条702、挡环703和导向槽704，开关7内 壁对称设置有两个挡环703，挡环703之间设置有延伸至开关底部的导向槽704，开关7底 部沿着外壁面圆周均勻设置有限位凸条702，开关7外壁设置有一道环形卡条701。所述的阀针6包含内孔601和圆形连通孔602，阀针6中心位置设置有内孔601， 阀针6下端设置有圆形连通孔602，内孔601与阀杆9的圆锥柱子902相配合。所述的活塞5包含外瓣膜501和内瓣膜502，外瓣膜501呈内凹弧形筒体，与泵体 外壳3内壁接触密封，内瓣膜502与阀针6上侧壁接触密封。所述的泵体外壳3包含卡环301、限位插槽302、通气孔303、凸筋304、底平面305 和凸起小平面306，泵体外壳3内壁设置有卡环301，卡环301与开关7上的环形卡条701相 配合，卡环301下方圆周均勻设置有限位插槽302，限位插槽302与开关7上的限位凸条702 相配合，泵体外壳3在塑料弹簧10处于伸展状态下对应于活塞5上部设置有通气孔303，泵 体外壳3底部内壁设置有凸筋304，凸筋304下方设置有底平面305，底平面305上设置有 凸起小平面306。所述的塑料阀片2包含内孔平面201和筋202，内孔平面201上均勻设置有三条筋 202，内孔平面201通过三条筋202与阀片内侧面相连，内孔平面201与泵体外壳3的凸起 小平面306相配合，塑料阀片2与泵体外壳3的底平本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全塑乳液泵，其特征在于它包含吸管（１）、塑料阀片（２）、泵体外壳（３）、大圈（４）、活塞（５）、阀针（６）、开关（７）、垫片（８）、阀杆（９）、塑料弹簧（１０）和喷嘴（１１），喷嘴（１１）下方连接有阀杆（９），阀杆（９）上部外壁套接有塑料弹簧（１０），阀杆（９）下端外壁套接有阀针（６），阀针（６）外侧套接有活塞（５），活塞（５）上方设置有开关（７），开关（７）外壁紧密套接有泵体外壳（３），泵体外壳（３）的上端外壁紧密套接有垫片（８），垫片（８）与泵体外壳（３）的外部套接有大圈（４），泵体外壳（４）下端连接有吸管（１），吸管（１）上端设置有塑料阀片（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂仁东，
申请(专利权)人：余姚晟祺塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97