一种烟箱内片烟结块检测装置，包括设置于屏蔽外壳中的支架、输送机、辐射源、辐射探测器、数据采集与控制系统，其中，一个所述辐射源固定在所述输送机上方的机架上，多个所述辐射探测器固定在所述输送机下方的机架上；或二个所述辐射源、二组多个所述辐射探测器，其中一组的一个辐射源和多个辐射探测器安装在输送机的上方或下方的机架上；另一组的一个辐射源和多个辐射探测器分别安装在输送机的左边和右边的机架上，所述输送机输送的烟箱从所述辐射源和所述辐射探测器中间通过。本装置可更准确的测量出烟箱片烟密度偏差DVR值及判断烟箱内结块是否存在并给出结块的大小及其位置；并且本装置是无损检测，具有检测精度高、稳定可靠等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核技术测量领域，特别是涉及通过烟包密度的测量实现烟箱内片烟结 块检测装置及其检测方法。
技术介绍
专利申请号为200610012088. 4的专利申请文件中描述了 了烟包密度在线检测装 置及其方法，它仅是用非破坏性检测代替破坏性静态九点检测，它给出的仍是烟包九个点 密度值，并据此计算出九个点的密度偏差。这不能完全表征整个烟箱密度分布状况，因而 就不可能准确的给出整个烟箱密度的偏差值，更不能检测出结块的存在与其具体位置和大 小。在制丝过程中，结块的存在(有时还伴随霉变)造成松片、回潮时片烟难以松散，或产 生片烟造碎问题，严重地影响着制丝的质量。为了消除结块的影响，有的烟厂采用人工挑拣 的方法，还有的烟厂采用快速照相剔除的方法，但这些方法都没有彻底解决这个问题，尤其 是为了保留和提高烟叶品位采用低温回潮的新工艺，结块对其影响将更为严重，因此结块 的检测与消除成为世界烟草企业迫切需要解决的问题。针对上述情况，有必要提出一种片烟结块检测装置及判断方法，以判断出结块是 否存在以及烟块的大小和具体位置。该装置能检测出烟箱结块的存在并能及时得到剔除， 对提高制丝质量有着重要意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种烟箱内片烟结块检测装置及其检测方 法，用于解决现有技术无法检测出结块的存在与其具体位置及大小而严重地影响着制丝质 量的问题。其中解决的要点在于1)分析结块产生原因，测试结块性能，找出表征结块特征的技术参数，以此建立结 块判断标准；2)研发出能测量整个烟箱底面积上片烟密度大小与分布的测量装置；3)根据测量片烟的密度值找出表征结块技术参数的测量值；4)根据结块技术参数的测量值与结块技术参数标准值进行比较判断确定结块存 在与否，对存在结块的烟箱予以剔除。为了实现上述目的，本专利技术提供一种烟箱内片烟结块检测装置，包括设置于屏蔽 外壳中的支架、输送机、辐射源、辐射探测器、数据采集与控制系统，其中，一个所述辐射源 固定在所述输送机上方的机架上，多个所述辐射探测器固定在所述输送机下方的机架上； 或二个所述辐射源、二组多个所述辐射探测器，其中一组的一个辐射源和多个辐射探测器 安装在输送机的上方或下方的机架上；另一组的一个辐射源和多个辐射探测器分别安装在输送机的左边和右边的机架上，所述输送机输送的烟箱从所述辐射源和所述辐射探测器中 间通过。上述的烟箱内片烟结块检测装置，其中，所述结块判断标准是通过对检测一定数 量的有结块烟箱和无结块烟箱所获得数据进行分析比较确定的。上述的烟箱内片烟结块检测装置，其中，还包括位置探测器，安装在所述输送机 两侧的机架上，用于当所述输送机将所述被测烟箱输送至所述位置探测器时，发出信号驱 使所述输送机停止运行，此时所述辐射源和所述辐射探测器启动对所述被测烟箱进行测量。上述的烟箱内片烟结块检测装置，其中，所述辐射源选择Cs137或Am241或X射线装 置；所述辐射探测器采用电离室或闪烁计数器或G-M管或高压充气陈列电离室或闪烁晶体 陈列探测器；所述位置探测器采用光电位置探测器或行程开关；所述数据采集与控制系统 采用PLC进行数据采集，采用工控机进行系统控制。为了实现上述目的，本专利技术还提供一种烟箱内片烟结块检测方法，该方法包括步骤一，建立结块判断标准；步骤二，通过由辐射源和辐射探测器构成的测量单元，对输送机输送的被测烟箱 进行测量，或通过由一个固定辐射源和多个固定辐射探测器构成的测量单元对对输送机输 送的被测烟箱进行测量；步骤三，通过数据采集与控制系统采集所述辐射探测器输出的信号，并根据所述 结块判断标准对所述信号进行分析，获取所述被测烟箱内片烟的结块情况。上述的烟箱内片烟结块检测方法，其中，所述步骤一具体包括步骤8. 1，所述数据采集与控制系统采集所述辐射探测器当所述输送机上无被 测烟箱时在测量时间内输出的信号，获取该测量时间内该信号的平均值，以得到第一零点 值；步骤8. 2，将已知密度的被测烟箱置于所述测量单元中，所述数据采集与控制系统 采集所述辐射探测器在测量时间内输出的信号，并根据如下公式对K进行标定Pi = Kln(NiZN0)P 测=P i 平均=P i/tK1 = I^P 标/P 测)t，测量时间；Ni,所述辐射探测器在测量时间Δ t内输出的信号；N。，所述第一零点值；ρ i，所述被测烟箱在测量时间Δ t内的密度测量值；ρ Λ，所述被测烟箱的密度测量值；ρ i平均，ρ i在测量时间t内的平均值；ρ标，所述被测烟箱的已知密度值；K，标定前值；K1，标定后值；步骤8. 3，对多个包括有结块烟箱和无结块烟箱分别进行整箱测量和切割测量，得 到相应的第一组测量数据、第二组测量数据，根据所述K1对所述第一组测量数据、所述第二组测量数据进行分析比较，确定所述结块标准。上述的烟箱内片烟结块检测方法，其中，所述步骤8. 3中，所述第一组测量数据包 括烟箱片烟的密度测量最大值、最小值、烟箱片烟密度偏差值及其变化范围、不同密度测 量值等高线面积大小及变化范围；所述第二组测量数据包括结块产生的密度测量值及其 变化、结块产生的烟箱片烟密度偏差值及其变化范围、结块大小及其变化范围。上述的烟箱内片烟结块检测方法，其中，所述步骤8. 3中，进一步包括以如下公 式确定所述结块标准pimax>pg=a;DVR 彡 DVR结=b ；P = P结时切割的等高线面积S彡S结=c ；Pi= P结+η Δ ρ (n = 0，1，2......η)时切割得到的结块体积V彡V结=da，结块密度标准；b，结块密度偏差值标准；C,结块等高线面积标准；d，结块体积标准；ρ imax，被测烟箱密度的最大测量值；DVR,被测烟箱密度偏差的测量值(DVR = Psd/PiTO)；Psd，密度值的标准偏差；，密度值的平均值；S(P = P g)，烟箱密度等高线的面积测量值；V, Pi = P结+η Δ ρ (n = 0，1，2......η)时切割得到的结块体积测量值；ρ结，产生结块的密度测量值；DVR结，产生结块的烟密度偏差值；Sg，产生结块的密度等高线面积；Vg，产生结块的体积。上述的烟箱内片烟结块检测方法，其中，所述步骤三中，进一步包括所述数据采集与控制系统通过判断对所述密度测量最大值是否大于所述结块密 度标准，和/或所述密度偏差值是否大于所述结块密度偏差值标准，和/或所述密度等高线 面积是否大于所述结块等高线面积标准确定所述被测烟箱是否存在结块的步骤。上述的烟箱内片烟结块检测方法，其中，所述步骤三中，进一步包括当所述密度测量最大值大于所述结块密度标准时，则进一步判断所述密度偏差值 是否大于所述结块密度偏差值标准，否则进入下一步工序处理，继续对所述被测烟箱进行 测量；当所述密度偏差值大于所述结块密度偏差值标准时，则进一步判断所述密度等高 线面积是否大于所述结块等高线面积标准，否则进入下一步工序处理，继续对所述被测烟 箱进行测量；当所述密度等高线面积大于所述结块等高线面积标准时，则确定所述被测烟箱存 在结块，并对所述烟箱作剔除处理，否则继续对所述被测烟箱进行测量。本专利技术的技术效果在于与现有技术相比，本专利技术在烟箱生产过程中采用本装置能够更精确地测出烟箱片 烟密度偏差DVR，更准确地判断烟箱是否是合格产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种烟箱内片烟结块检测装置，包括设置于屏蔽外壳中的支架、输送机、辐射源、辐射探测器、数据采集与控制系统，其特征在于，一个所述辐射源固定在所述输送机上方的机架上，多个所述辐射探测器固定在所述输送机下方的机架上；或二个所述辐射源、二组多个所述辐射探测器，其中，一组的一个辐射源和多个辐射探测器安装在输送机的上方或下方的机架上；另一组的一个辐射源和多个辐射探测器分别安装在输送机的左边和右边的机架上，所述输送机输送的烟箱从所述辐射源和所述辐射探测器中间通过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邸生才，
申请(专利权)人：邸生才，
类型：发明
国别省市：11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。