本发明专利技术涉及一种袋滤式除尘装置，尤其涉及具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，其喷吹装置包括沿水平分隔板板面可往复平移的移动台、移动台上的高压储气缸和喷吹排，喷吹排下部管壁设有与对应行的各滤袋相对的喷吹口，高压储气缸和喷吹排连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀；所述电路控制系统包括设置在下气室中探测实时压力的压力气管过滤器、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成；压力气管过滤器分别安装在上气室和下气室两处，并与压差调节补偿器连接，将上气室和下气室两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成处以进行监控。本发明专利技术可最大限度地节省压缩空气的使用量，降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种袋滤式除尘装置，尤其涉及具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置。
技术介绍
传统的脉冲喷吹袋式除尘器一般采用固定式脉冲喷吹清灰方式，这种方式的制作及控制都较为简单，但在实际使用中，因故障点较多，维护难度较大。而采用程控进行控制喷吹，则压缩空气消耗量较大，使用成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，可最大限度地节省压缩空气的使用量，降低使用成本。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板分隔成的上气室和下气室，以及电路控制系统自动控制的喷吹装置，水平分隔板设有按矩阵排列的通孔和通孔中对应设置的滤袋，滤袋袋身垂直设置在上气室中、袋口向上与下气室相通，所述喷吹装置包括沿水平分隔板板面可往复平移的移动台、移动台上的高压储气缸和喷吹排，喷吹排下部管壁设有与对应行的各滤袋相对的喷吹口，高压储气缸和喷吹排连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀；所述电路控制系统包括设置在下气室中探测实时压力的压力气管过滤器、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成；压力气管过滤器分别安装在上气室和下气室两处，并与压差调节补偿器连接，将上气室和下气室两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成处以进行监控。所述移动台架设在下气室两侧的轨道上，设有驱动运转的行程马达和定距通断控制的接近开关。所述滤袋包括圆管状的袋体、文氏管、底盘和弹簧，袋体的袋口套设在文氏管上， 底盘设置在袋体底部、其底面设有向外延伸出的挂钩，所述弹簧设置的袋体中、两端与文氏管和底盘固定。所述上气室中设有与各排通孔相对的挂杆，文氏管与通孔活动卡扣连接，挂钩钩设在挂杆上。本专利技术的有益效果为本专利技术采用上述结构后，电路控制系统自动控制移动台可往复平移，移动台的喷吹排顺序与对应排的滤袋对应时，电路控制系统自动控制的喷吹装置控制使喷吹排的电磁脉冲阀打开，压缩气体从储气缸经电磁脉冲阀进入喷吹排，经由喷吹排上的喷吹口高速吹入滤袋，脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而吹开依附在滤袋外壁面的灰尘实现喷吹清理。实现高效清理滤袋表面积累灰尘的技术效果，大大节约高压气体的使用量，具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作小、运行安全可靠等优点，可广泛用于焦化、耐火、冶金、建材、化工、食品、采掘机械、农药、电子等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。附图说明图1是本专利技术一种具体实施例的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本专利技术的滤袋的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明如图1至图3中所示，具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板1分隔成上气室2和下气室3，以及电路控制系统自动控制的喷吹装置4，上气室2设有进风口 22、下气室3设有出风口 31，水平分隔板1设有按矩阵排列的通孔11和通孔11 中对应设置的滤袋5，滤袋5袋身垂直设置在上气室2中，袋口向上与下气室3相通，喷吹装置4包括沿水平分隔板1板面可往复平移的移动台、移动台上的高压储气缸42和喷吹排 43，喷吹排43下部管壁设有与对应行的各滤袋5相对的喷吹口 44，高压储气缸42和喷吹排43连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀45 ；电路控制系统包括设置在上下气室中探测实时压力的压力气管过滤器6、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成 7 ；移动台架设在下气室3两侧的轨道46上，设有行程马达47驱动；滤袋5包括圆管状的袋体51、文氏管52、底盘53和弹簧M，袋体51的袋口套设在文氏管52上，底盘53设置在袋体底部、其底面设有向外延伸出的挂钩阳，弹簧M设置的袋体51中、两端与文氏管52和底盘53固定；上气室2中设有与各排通孔11相对的挂杆21，文氏管52与通孔11活动卡扣连接，挂钩55钩设在挂杆21上。本专利技术在具体使用时，其中的压力气管过滤器6分别安装在上气室和下气室两处，并与压差调节补偿器连接，将两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成7处， 进行监控。当两处的压力差达到设定值时，则表示滤袋5外壁已积累了大量的灰尘，已经影响了滤袋5的过滤效果。此时，移动喷吹压差控制总成7控制整个行程马达47启动，带动整个移动台缓慢移动，并进行来回运转。行程马达47通过接近开关48控制每移动一定距离、当喷吹排43的喷吹口 44与对应行的各滤袋5相对时发生停顿。与此同时，电磁脉冲阀 45打开，压缩气体从储气缸42经电磁脉冲阀45进入喷吹排43，经由喷吹排43上的喷吹口 44高速吹入滤袋5，吹开依附在滤袋外壁面的灰尘实现喷吹清理。本专利技术运转过程中，除尘器上气室2及下气室3两处的压力差值不停发生变化，当其达到设定值时，则表明滤袋表面依附的灰尘已得到有效清理，滤袋已恢复至其良好的工作状态。此时，整个喷吹装置4停止运转。综上所述，本专利技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本专利技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本专利技术，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本专利技术所提技术特征的范围内，利用本专利技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本专利技术的技术特征内容，均仍属于本专利技术技术特征的范围内。 以上所述仅是本专利技术的较佳实施例，故凡依本专利技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本专利技术专利申请范围内。权利要求1.具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板(1)分隔成的上气室(2)和下气室(3)，以及电路控制系统自动控制的喷吹装置(4)，水平分隔板(1)设有按矩阵排列的通孔(11)和通孔(11)中对应设置的滤袋(5)，滤袋(5)袋身垂直设置在上气室(2)中、袋口向上与下气室(3)相通，其特征在于所述喷吹装置(4)包括沿水平分隔板(I)板面可往复平移的移动台、 移动台上的高压储气缸(42)和喷吹排(43)，喷吹排(43)下部管壁设有与对应行的各滤袋(5)相对的喷吹口(44)，高压储气缸(42)和喷吹排(43)连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀(45)；所述电路控制系统包括设置在下气室(3)中探测实时压力的压力气管过滤器(6)、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成(7)；压力气管过滤器(6)分别安装在上气室(2)和下气室(3)两处，并与压差调节补偿器连接，将上气室(2)和下气室(3)两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成(7) 处以进行监控。2.根据权利要求1所述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，其特征在于 所述移动台架设在下气室(3)两侧的轨道(46)上，设有驱动运转的行程马达(47)和定距 通断控制的接近开关(48)。3.根据权利要求1所述的具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，其特征在于 所述滤袋(5)包括圆管状的袋体(51)、文氏管(52)、底盘(53)和弹簧(54)，袋体(51)的袋口套设在文氏管(52)上，底盘(53)设本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置，包括由水平分隔板（１）分隔成的上气室（２）和下气室（３），以及电路控制系统自动控制的喷吹装置（４），水平分隔板（１）设有按矩阵排列的通孔（１１）和通孔（１１）中对应设置的滤袋（５），滤袋（５）袋身垂直设置在上气室（２）中、袋口向上与下气室（３）相通，其特征在于：所述喷吹装置（４）包括沿水平分隔板（１）板面可往复平移的移动台、移动台上的高压储气缸（４２）和喷吹排（４３），喷吹排（４３）下部管壁设有与对应行的各滤袋（５）相对的喷吹口（４４），高压储气缸（４２）和喷吹排（４３）连通管间设有通断控制的电磁脉冲阀（４５）；所述电路控制系统包括设置在下气室（３）中探测实时压力的压力气管过滤器（６）、与之电路连接的压差调节补偿器和移动喷吹压差控制总成（７）；压力气管过滤器（６）分别安装在上气室（２）和下气室（３）两处，并与压差调节补偿器连接，将上气室（２）和下气室（３）两处的压力情况即时传送至移动喷吹压差控制总成（７）处以进行监控。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆显文，
申请(专利权)人：东莞市慧达环保有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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