一种双接口衬套以及其与复合管的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双接口衬套，为中空管状结构，设于复合管和连接件之间，其特征在于，所述接口衬套由两端向中间依次包括内径斜面、入口导入部、最少三道密封圈、固定环；所述密封圈呈牙型尖角状，其外径比复合管件的内径大，所述内径斜面为衬套主体入水口的倒角面。本实用新型专利技术对复合型钢塑复合管的切断面给予保护，加强断面密封性，防止因水流冲刷而给管材断面造成复合材料剥落以及金属钢管氧化，从而延长了更换以及保养管道的时间，降低能源消耗和人员劳动强度，节约社会资源成本，并且使管内水质长久清洁；同时，具有一定的支撑能力，防止钢塑复合管口发生形变的功能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双接口衬套，属密封管道连接领域，尤其涉及一种钢塑复合 管用的双接口衬套以及其与复合管的连接结构。
技术介绍
钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁，需要时外壁亦 可。使内壁涂敷塑料而成，性能优异。与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流 畅、清洁无毒、使用寿命长等优点。据相关资料显示，钢塑复合管的使用寿命为一般镀锌管 的三倍以上。与塑料管相比，具有很强的刚性，并具有耐压、耐热等优点。由于其安装使用 方法与传统镀锌管基本相同，管件形式也几乎相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来 水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新材料。钢塑复合管在普及使用的过程中存在如下缺陷由于钢塑复合管在安装过程中要 根据实际安装时要求裁切成长短不一的规格，从而使钢塑管切断面金属材料以及钢塑复合 管内壁复合材料部位暴露在外。复合管在使用中会因为水的长期对切断面冲刷使内层复合 材料出现剥离，并使金属镀锌钢管氧化。从而使管壁变薄缩短了复合管使用寿命，并增加了 复合管发生形变以及渗漏的机率。目前已有的一种漏斗型接口衬套，该衬套的作用为直接嵌镶于复合管道内，但无 法防止复合管内水反渗透。中国专利(申请号200820127860. 1) “钢塑复合管用接口衬套 以及其与钢塑复合管构成的管路”公开了一种接口衬套，为漏斗形，其大口端外沿突出并设 有环槽，与钢塑复合管管口配合并包裹钢塑复合管管口，所述钢塑复合管用接口衬套的小 口端伸入复合管内侧，并嵌在钢塑复合管的内径上。该衬套用于给复合型钢管的切断面给 予保护，防止因水流冲刷而给管材断面造成复合材料剥落以及金属层锈化。但由于管道内 壁有焊缝，当焊缝凸起过高时漏斗型衬套不能完全与管的内壁接触，容易让水流到管的切 断面，当水流过猛时，水可以从漏斗型衬套与管道内壁间的缝隙流到管的切断面。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术提供了一种避免高压水流对复合管切 断面冲刷造成的复合材料剥落以及钢塑复合管切断面的氧化现象，且可靠性较高的新型钢 塑复合管双接口衬套。为了实现上述目的，本技术的技术方案为一种双接口衬套，为中空管状结 构，设于复合管和连接件之间，所述接口衬套由两端向中间依次包括内径斜面、入口导入 部、最少三道密封圈、固定环；所述密封圈呈牙型尖角状，其外径比复合管件的内径大。牙型 密封圈可以很好的起到密封效果，第一道密封圈可以起到一定的防水效果，第二道密封圈 可以加强防渗效果，第三道密封圈可以很好的加强并阻止水流的渗透。进一步的，所述内径斜面为衬套主体入水口的倒角面，能使水流顺利从管道中间 流过，避免水流水压过高对管件造成冲击伤害。更进一步的，所述固定环外径与连接件内径相配合，配合紧密，防止水的渗透。更进一步的，所述固定环为加强筋型，最少设置4道加强筋，既提高接口衬套的强 度又可以让接口环与管道端面贴得更紧。更进一步的，所述密封圈的牙型尖角角度为60-90度尖角，在保证牙型密封圈的 安装方便的同时，也使牙型与复合管件内壁充分配合起到密封效果。更进一步的，所述入口导入部外径小于密封圈外径，从而可以轻易进入复合管管 口，达到植入复合管管口并嵌镶在钢塑复合管内径上。本技术还包括一种双接口衬套和复合管的连接结构，包括复合管、连接件和 双接口衬套，所述双接口衬套嵌套于复合管内，复合管与连接件通过螺纹连接。进一步的，所述连接件的内表面包括两端的螺纹部和中间的平整部，双接口衬套 的固定环宽度稍大于平整部，使连接件与双接口衬套能够紧密配合，不会松动。与现有技术相比较，本技术双接口衬套及其与复合管的连接结构的优点为 对复合型钢塑复合管的切断面给予保护，加强断面密封性，防止因水流冲刷而给管材断面 造成复合材料剥落以及金属钢管氧化，从而延长了更换以及保养管道的时间，降低能源消 耗和人员劳动强度，节约社会资源成本，并且使管内水质长久清洁；同时，具有一定的支撑 能力，防止钢塑复合管口发生形变的功能。附图说明图1为本技术双接口衬套的结构图；图2为本技术双接口衬套的截面图；图3为本技术双接口衬套与复合管装配示意图一；图4为本技术双接口衬套与复合管装配示意图二 ；图5为本技术双接口衬套与复合管装配示意图三；图6为本技术双接口衬套的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图6所示，钢塑复合管用双接口衬套为中空管状形，包括内径斜面3、 入口导入部4、三道密封圈1，其管体中间还设有圆形主体固定环2，固定环2外径与连接件 内径相等，固定环2用于固定衬套，并在完全植入复合管内壁时将覆盖钢塑复合管切断面； 三道或多道牙型密封圈1，牙型密封圈可以很好的起到密封效果，第一道可以起到一定的防 水效果，第二道可以加强防渗效果，第三道可以很好的加强并阻止复合管内水向外渗透；双 接口衬套内径入口处为内径斜面3，此斜面可以较为顺利得使水流从中间流过；入口导入 部4外径比牙型密封圈外径小，因此导入部可以轻易进入钢塑复合管管口，并嵌镶在钢塑 复合管内径上。本技术接口衬套与复合管的装配过程如下如图3所示，在复合管A外表面的连接螺纹上缠绕防锈密封胶或聚四氟乙烯生料 带，把接口衬套一边套进复合管A，直到复合管A的切面处与固定环2贴紧；如图4所示，在复合管B外表面的连接螺纹上缠绕防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带，把复合管B旋套进接口衬套的另一边，直到复合管B的切面处与固定环2的另一边贴 紧； 如图5所示，复合管双接口衬套的锁紧状态结构示意图，连接件5旋转套入复合 管，固定锁紧即可完成组装。权利要求1.一种双接口衬套，为中空管状结构，设于复合管和连接件之间，其特征在于，所述接 口衬套由两端向中间依次包括内径斜面(3)、入口导入部(4)、最少三道密封圈(1)、固定环 (2)；所述密封圈(1)呈牙型尖角状，其外径比复合管件的内径大。2.根据权利要求1所述的双接口衬套，其特征在于，所述内径斜面(3)为衬套主体入水 口的倒角面。3.根据权利要求1所述的双接口衬套，其特征在于，所述固定环(2)外径与连接件内径 相配合。4.根据权利要求3所述的双接口衬套，其特征在于，所述固定环(2)为加强筋型。5.根据权利要求4所述的双接口衬套，其特征在于，所述加强筋最少设置4道。6.根据权利要求1所述双接口衬套，其特征在于，所述密封圈(1)的牙型尖角角度为 60-90度尖角。7.根据权利要求1所述的双接口衬套，其特征在于，所述入口导入部(4)外径小于密封 圈(1)外径。8.—种权利要求1所述的双接口衬套和复合管的连接结构，其特征在于，包括复合管、 连接件和双接口衬套，所述双接口衬套嵌套于复合管内，复合管与连接件通过螺纹连接。9.根据权利要求8所述的连接结构，其特征在于，所述连接件的内表面包括两端的螺 纹部和中间的平整部，双接口衬套的固定环宽度稍大于平整部。专利摘要本技术公开了一种双接口衬套，为中空管状结构，设于复合管和连接件之间，其特征在于，所述接口衬套由两端向中间依次包括内径斜面、入口导入部、最少三道密封圈、固定环；所述密封圈呈牙型尖角状，其外径比复合管件的内径大，所述内径斜面为衬套主体入水口的倒角面。本技术对复合型钢塑复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双接口衬套，为中空管状结构，设于复合管和连接件之间，其特征在于，所述接口衬套由两端向中间依次包括内径斜面（３）、入口导入部（４）、最少三道密封圈（１）、固定环（２）；所述密封圈（１）呈牙型尖角状，其外径比复合管件的内径大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永胜，刘祁衡，王薰平，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44