一种摘毛豆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种摘毛豆机，包括机架、安装在机架上的转动部分及其驱动部分，其转动部分是摘豆辊或摘豆带，摘豆辊是在传动辊上安装4～8排摘豆刷构成的，摘豆带是在水平前后平行放置的两个传动辊上安装传动带，传动带上安装4～8排摘豆刷构成的。在摘豆辊或摘豆带滚动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括上下两个夹持辊，每个夹持辊上布置4～6排夹持刺或夹持条，两个夹持辊转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同；在夹持辊转动时，两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错开布置的。各排摘豆刷之间的距离为10±3cm。每排摘豆刷的刷毛之间距离为0.5～0.8cm。夹持辊的夹持刺长5～10cm，夹持刺各排之间的距离为5～10cm，每排夹持刺的刺毛之间的距离为5～10cm。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摘毛豆机，属于农业机械，特别是农业摘果机

技术介绍
毛豆是新鲜连荚的黄豆。黄豆学名大豆，起源于中国，在我国已有约5000多年的 栽培历史。毛豆豆荚嫩绿色、青翠，毛豆不仅营养价值高，美味可口，吃法多样，而且还有多方 面的食疗效果，所以深受大众的欢迎，市场广阔，生产发展潜力大。但是，人工采摘毛豆荚费工费时，生产效率低，人工成本高，是当前制约发展毛豆 生产的重要因素之一。鲜嫩果的采摘一直是农业生产的难题，毛豆荚的采摘也不例外。毛豆荚的特点一是鲜嫩，不能受重力打击或挤压，二是数量大，每亩株数多，约 2 3万株左右，三是分布不集中，全植株上下几乎各节都有，必须一株一株处理，一节一节 采摘，这些给采摘增加了相当大的难度。现在人工每采摘-亩豆荚，按平均亩产1500斤鲜 荚，每斤采摘人工工资0. 35元计算，每亩仅采摘就约需10个工，工资费用超过了 500元。采 摘效率低，制约了生产的扩大，费用高，增加了生产成本，影响了农民的收入。如果能够实现 摘毛豆的机械化，一是有利发展生产，满足社会的需求，二是有利增加农民收入。摘毛豆机是新型农业机械，至少有三项基本技术考核指标摘净率、破损率、生产 效率。摘毛豆机本身是属于工业产品，因而具有工业产品的特点。同时，摘毛豆机又是农业 机械，农业机械在农业生产中是服务性行业，是为农业生产服务的，所以，还必须适应农业 生产对象的特点，满足农艺技术的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高工作效率，降低生产成本，加快农业现代化的步伐， 实现摘毛豆的机械化而设计的一种摘毛豆机。本技术的技术方案本技术的摘毛豆机，包括机架、安装在机架上的转动 部分及其驱动部分，其转动部分是摘豆辊或摘豆带，摘豆辊是在传动辊上安装4 8排摘豆 刷构成的，摘豆带是在水平前后平行放置的两个传动辊上安装传动带，传动带上安装4 8 排摘豆刷构成的。所述的摘毛豆机，在摘豆辊或摘豆带滚动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉 料夹持机构包括上下两个夹持辊，每个夹持辊上布置4 6排夹持刺或夹持条，两个夹持辊 转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同；在夹持辊转动时，两个夹持辊上 布置的夹持刺或夹持条是错开布置的。所述的摘豆辊采用一个，传动辊上安装6排摘豆刷构成摘豆辊。所述的摘豆辊采用上下两个，两个传动辊上都安装6排摘豆刷，两个传动辊转动 方向相反，其相对侧转动方向向前。所述的摘豆带采用两个传动辊，水平前后平行放置，两个传动辊上安装传动带，传动带上安装6 8排摘豆刷，传动带的运动方向是上侧向前。所述的摘毛豆机，各排摘豆刷之间的距离为10士3cm。每排摘豆刷的刷毛之间的距 离为0. 5 0. 8cm。所述的摘毛豆机，其两个夹持辊的夹持刺长5 10cm，夹持刺各排之间的距离为 5 10cm，每排夹持刺的刺毛之间的距离为5 10cm。所述的传动辊的转速为400 600转/分钟。所述的夹持辊的转速为150 250转/分钟。本技术的优点1、本技术结构简单，零部件的标准化程度高，组合变型潜力大，适应性强，生 产效率高，耗能低。2、本技术的重要创新是利用梳摘的原理巧妙的将分布在植株上下的豆荚梳 摘下来。核心零部件是传动辊或传动带上安装4 8排摘豆刷构成的摘豆辊或摘豆带，以 及深宽槽送拉料轮。3、本技术采用组合集成的方式进行变型，灵活简便。4、本技术提高了工作效率，实现了摘荚工作的送料、拉料、摘毛豆荚全流程的 机械化。提高了摘净率、降低了破损率。附图说明图1是本技术的基本结构示意图。图2是本技术的摘豆辊结构示意图。图3是本技术的设置送拉料夹持机构的原理示意图。图4是本技术的两个摘豆辊的实施例原理示意图。图5是本技术的摘豆刷安装在传动带上的结构简图。图6是图5的右视图。图7是本技术的采用摘豆带及设置送拉料夹持机构的结构简图。图8是图7的右视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的结构和各种实施例。图1是本技术的基本结构示意图本技术的摘毛豆机包括机架1、安装在机架上的转动部分及其驱动部分，具体 地，转动部分是摘豆辊2，摘豆辊是在传动辊2c上安装4 8排摘豆刷2d构成的，3是驱动 电机，4是送料台。图2是本技术的摘豆辊结构示意图摘豆辊2包括传动辊2c和其传动辊2c上安装4 8排摘豆刷2d，传动辊2c的传 动轴2a，传动轴加通过轴承安装在机架1上，2b是安装驱动皮带的传动部分。根据毛豆荚的生长特点和采摘的技术要求，摘毛豆机的核心零部件之一是摘豆 刷，通过摘豆刷的梳摘将毛豆荚摘下来。各排摘豆刷之间的距离为10士3cm。每排摘豆刷的 刷毛之间的距离为0. 5 0. Scm0由于毛豆荚的宽度、厚度大于梳齿的间距，毛豆秆上的豆荚在通过梳齿时将豆荚梳摘下来。图3是本技术设置送拉料夹持机构的原理示意图包括机架1、安装在机架1上的摘豆辊2及其驱动电机3。在摘豆辊2滚动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括与传动辊 平行的上下两个夹持辊5-1、5-2，夹持辊上布置4 6排夹持刺条或夹持条5a，两个夹持 辊的驱动6-1、6-2，两个夹持辊的转动方向相反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同 (如图中箭头)。4是送料台。在夹持辊转动时，两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错 开布置的。两个夹持辊的夹持刺长5 10cm，夹持刺各排之间的距离为5 10cm，每排夹 持刺的刺毛之间的距离为5 10cm。所述传动辊的转速为400 600转/分钟，夹持辊的转速为150 250转/分钟。 即夹持辊的转速低于传动辊的转速，使送拉料夹持机构对豆秧拉扯，以便将豆秧上的毛豆 荚摘掉。两个夹持辊上布置的夹持刺或夹持条是错开布置构成深宽槽结构，除了具备把有 豆荚的植株用机械方式送到摘荚区，同时又不会压损豆荚，送拉料夹持机构在送料的同时， 还具有拉料的作用，夹持辊的转速低于摘豆辊的运动速度，使摘豆辊不会因线速度与夹持 辊相同而失去摘荚作用。图4是本技术的两个摘豆辊2的实施例原理示意图本实施例与图3基本相同，上下两个夹持辊5-1、5-2，两个夹持辊的驱动6_1、6_2。 只是摘豆辊2采用两个2-1和2-2，由两个电机3-1、3-2分别驱动，每个摘豆辊上安装6排 摘豆刷，两个摘豆辊转动方向相反，其相对侧转动方向向前侧(如图中箭头)。图5、图6是本技术的摘豆刷安装在传动带上的结构示意图摘豆带采用两个 传动辊2c，水平前后平行放置，两个传动辊2c上安装传动带6，传动带上安装6 8排摘豆 刷2d，传动带的运动方向是上侧向前。在上侧摘豆。图7、图8是本技术的摘豆刷安装在传动带上及设置送拉料夹持机构的结构 简图本实施例与图5、图6基本相同，只是摘豆带采用两组上下布置，两组运动方向相 反，在两组之间摘豆。在传动带运动方向的后侧设置送拉料夹持机构，送拉料夹持机构包括与传动辊平 行的上下两个夹持辊5-1和5-2，夹持辊上布置4 6排夹持刺fe，两个夹持辊转动方向相 反，其相对侧转动方向与传动辊滚动方向相同。根据毛豆荚生长分布的特点，可在摘豆带两端同时设置送拉料夹持机构。当豆秧 送到出口时，出口处的送拉料夹持机构对豆秧的拉扯，可以将豆秧根部剩下的毛豆荚摘掉。可见，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种摘毛豆机，包括机架、安装在机架上的转动部分及其驱动部分，其特征在于：转动部分是摘豆辊或摘豆带，摘豆辊是在传动辊上安装４～８排摘豆刷构成的，摘豆带是在水平前后平行放置的两个传动辊上安装传动带，传动带上安装４～８排摘豆刷构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文显文，
申请(专利权)人：文显文，
类型：实用新型
国别省市：83