采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸技术

本发明专利技术涉及一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸，取75~80重量份的绒毛浆和12~15重量份的PE/PP复合纤维均匀混合，热风气流成网，用干蒸汽正反面同时蒸汽刺；在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。具有生产效率高、环保、成本低、成型产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其采用干蒸汽刺法生产的综合纸O
技术介绍
提到擦拭湿纸巾或吸水芯材纸，人们就会想到无尘纸与无纺布。无尘纸以其快速 吸湿、高吸湿性、较厚实、低成本、环保、可再生的高性价比等优点使其在行业中更具竞争优 势；在水刺无纺布制造过程中，纤维原料经开松混合后再进行梳理、成网、预湿后再进行水 刺缠绕，使成型的无纺布拥有拉力；该工艺是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠 绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。生产出来的无纺布优点很多，以 其优良的柔软性、高强度、高吸湿、低起毛、外观类似纺织品而大受亲睐，但其成本高、产量 低、制造工艺要求高，生产工艺流程中的梳理和水刺工艺阻碍了高速、环保、节能生产；水刺 无纺布工艺流程中的梳理和正反水刺，按现阶段生产水平而言，梳理机的出棉量为6(Γ100 米/min ；而水刺工艺需要水压为6(T250bar，每小时生产208kg/h时，用水量约15(Tl60m7 h，为了节约用水，其中95%左右的水经过水处理后再循环利用，每小时水处量要达到 142. 5^152 m3/h,所以利用水刺加工时，就需要一个每小时能处理160m3的水处理系统，而且 水中有大量的悬浮物、使水变浑浊的有机物、微生物形成的腐浆团、水中的无机盐等，这无 疑大大提高水刺无纺布的制造成本；在现今提倡开源节流、降能减耗的高科技工业时代，提 高投入产出比，开发环保、节能的生产工艺已是迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在问题，提供一种生产效率高、环保、成本低、成型产 品质量好的采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸。本专利技术的目的是这样实现的采用干蒸汽刺生产综合纸的方法，包括以下步骤1)、取75 80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2 2.7mm，经 风机送料和12 15重量份的PE/PP复合纤维进行均勻混合，再经送风机送进成型器的筛鼓 内打散进行再次混勻；2)、将上述混勻的混合纤维从筛鼓内用真空风机以送风量2500(T30000m7h、温度为 35 45°C的热风气流成网，然后，用温度为12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺压力5飞bar和以 12(T240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；3)、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽 刺后的纸张表面喷粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。本专利技术，采用干蒸汽刺法生产的综合纸，由以下步骤制成 1)、取75 80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2 2. 7mm，经 风机送料和12 15重量份的PE/PP复合纤维进行均勻混合，再经送风机送进成型器的筛鼓 内打散进行再次混勻；2)、将上述混勻的混合纤维从筛体内用真空均勻抽吸于成型网上，通过风量 2500(T30000m7h、温度为35 45°C的热风气流成网，然后，用温度为12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺压力5飞bar和以120l40m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反 面同时蒸汽刺；3)、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽 刺后的纸张表面喷粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。本专利技术，所采用原料绒毛浆，可以采用美国惠好公司的绒毛浆(木浆)，该绒毛浆的主要特点是白度好、纤维 长、吸水性好、适合卫生巾、纸尿裤、尿垫等生活用纸行业材料。ES复合纤维，可以采用慈溪金轮复合纤维有限公司的ES复合纤维短纤，主要原 料PE/PP复合纤维，PE/PET复合纤维，原料产地日本，熔点110°C，130°C，ES复合纤维产 品简介用复合纺丝技术，将低熔点组份作为皮层，与另一种不同内在质量或种类的聚合物 作为芯层复合而成，其皮层可以在比芯层更低的温度下熔融，和自体或其它纤维粘合。通过 工艺处理，ES复合纤维具有亲水性或疏水性，蓬松、柔软。VAE乳液是醋酸乙稀-乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原 料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。本专利技术，具有以下积极效果由于采用气流成网，成型速度加快，突破了水刺无纺 工艺流程中梳理机的速度慢，产量低的瓶颈；采用正反蒸汽刺代替正反水刺，不但避免高压 力作业下的功率损耗，而且不用另增一套水循环处理系统的投资与维护，更有利于节能减 排；过热蒸汽的利用减少烘干流程的热消耗。据统计，相同幅宽的生产线，蒸汽刺无尘纸的 产量是水刺无纺布的2倍左右，而每吨的生产成本为水刺无纺布的2/3 ；由于蒸汽刺综合纸 的75%以上是绒毛浆，生产出的纸柔软、亲肤、吸水性强；使用起来更加舒适，并可降解，解 决了水刺无纺布产量无法揭高，投入产出比低的瓶颈。具有达到提产、降低成本、而且环保 的效果，所以蒸汽刺无尘纸更具市场竞争力。所以，本专利技术，具有突出的实质性特点和显著 的积极效果。本专利技术，具有生产效率高、环保、成本低、成型产品质量好的优点。 具体实施例方式实施例1 一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法，包括以下步骤1)、取75 80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为ri.7mm，经 风机送料和12 15重量份的PE/PP复合纤维进行均勻混合，再经送风机送进成型器的筛鼓 内打散进行再次混勻；2)、将上述混勻的混合纤维从筛鼓内用真空风机以送风量2500(T30000m7h、温度为 35、5°C的热风气流成网，然后，用温度为12(T137°C的干蒸汽、蒸汽刺压力5飞bar和以 120^240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；3)、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽 刺后的纸张表面喷粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。实施例2 —种采用干蒸汽刺法生产的综合纸，由以下步骤制成1)、取75 80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2 2. 7mm，经风机送料和12 15重量份的PE/PP复合纤维进行均勻混合，再经送风机送进成型器的筛鼓 内打散进行再次混勻；2)、将上述混勻的混合纤维从筛体内用真空均勻抽吸于成型网上，通过风量 2500(T30000m7h、温度为35 45°C的热风气流成网，然后，用温度为12(Tl37°C的干蒸汽、蒸 汽刺压力5飞bar和以12(T240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反 面同时蒸汽刺；3)、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽 刺后的纸张表面喷粘5、重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。 本专利技术，利用高压过热蒸汽正反刺加热初粘合的无尘纸，使原本有一定拉力的无 尘纸拉力更好，也因为用的是高压过热蒸汽，使纸在蒸汽刺加工过程中也进行了热定形，使 纸面更加平整。本专利技术，干蒸汽刺综合纸是直接气流成网，网速最高可达240米/min，加热初成型 后再进行正反面蒸汽刺，由于用的蒸汽是过热蒸汽，压力大约5飞bar，而且纸面蒸汽刺过后 含水量也较小，又有一定的温度，减少烘干过程的需热量；表面施胶也是使用先进的发泡施 胶，使纸面柔软性和亲肤性更好，保证了纸面不掉粉现象。权利要求1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法，其特征在于：包括以下步骤：　　１）、取７５～８０重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为２～２．７ｍｍ，经风机送料和１２～１５重量份的ＰＥ／ＰＰ复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；　　２）、将上述混匀的混合纤维从筛鼓内用真空风机以送风量２５０００～３００００ｍ↑［３］／ｈ、温度为３５～４５℃的热风气流成网，然后，用温度为１２０～１３７℃的干蒸汽、蒸汽刺压力５～６ｂａｒ和以１２０～２４０ｍ／ｍｉｎ的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；　　３）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘５～８重量份的ＶＡＥ乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建辉，
申请(专利权)人：揭阳市洁新纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44