基于CAN总线的电容器生产在线检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及基于CAN总线的电容器生产在线检测系统，包括主数据库服务器、卷绕设备监控上位机、赋能设备监控上位机器和分选设备监控上位机，上述服务器和上位机均通过CAN总线与一条主CAN总线连接在一起，主CAN总线通过CAN总线与卷绕设备、赋能设备、分选设备和电压变化率测试设备相连接。本实用新型专利技术使用了具有实时性强、可靠性高、结构简单、互操作性好、价格低廉等优点的CAN总线协议，有效解决现场设备之间的数字通讯以及现场控制设备之间的信息传递问题，从而打破“信息孤岛”，形成设备信息及质量信息管理系统，为设备监测控制和产品品质管理提供先进手段，能为生产厂商带来更大的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器生产在线检测系统，特别涉及一种基于CAN总线的电 容器生产在线检测系统。
技术介绍
薄膜电容器的生产过程相当复杂，主要包括卷绕、热压、包裹、喷金、赋能、焊接、分 选和安全与性能检测等工序。每道工序都有相应的专用设备，构成相应独立的系统。生产 品质管理复杂，很难形成一个统一的生产监控规范。以往在线监测装置网络化组建使用以太网构成，实际使用下发现现场存在通讯不 稳定以及每套生产设备都必须加装计算机系统，很大的提高了设备成本，且现场环境有限， 往往不允许额外的计算机系统存在。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种实时性强、可靠性高、结构简 单、互操作性好、价格低廉的基于CAN总线的电容器生产在线检测系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种基于CAN总线的电 容器生产在线检测系统，其特征在于所述系统包括主数据库服务器、卷绕设备监控上位 机、赋能设备监控上位机器和分选设备监控上位机，所述主数据库服务器、卷绕设备监控上 位机、赋能设备监控上位机器和分选设备监控上位机均通过CAN总线与一条主CAN总线连 接在一起，所述的主CAN总线通过CAN总线与卷绕设备、赋能设备、分选设备和电压变化率 测试设备相连接。本技术所述主数据库服务器通过计算机远程访问。在一个实施例子中，所述卷绕设备、赋能设备和电压变化率测试设备上均设置有 RS232接口，通过CAN/RS232转接器再经过CAN总线与所述的主CAN总线连接在一起。本技术的积极进步效果在于本技术使用了具有实时性强、可靠性高、结 构简单、互操作性好、价格低廉等优点的CAN总线协议，有效解决现场设备之间的数字通讯 以及现场控制设备之间的信息传递问题，从而打破“信息孤岛”，形成设备信息及质量信息 管理系统，为设备监测控制和产品品质管理提供先进手段，能为生产厂商带来更大的经济 效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的结构示意图，参见图1，本技术包括主数据库服务器100、卷绕设备监控上位机200、赋能设备监控上位机器300和分选设备监控上位机400，所述主 数据库服务器100、卷绕设备监控上位机200、赋能设备监控上位机器300和分选设备监控 上位机400均通过CAN总线与一条主CAN总线1000连接在一起，所述的主CAN总线1000 通过CAN总线与卷绕设备500、赋能设备600、分选设备700和电压变化率测试设备800相连接。主数据库服务器100通过计算机900远程访问。卷绕设备500、赋能设备600和电压变化率测试设备800上均设置有RS232接口， 通过CAN/RS232转接器再经过CAN总线与所述的主CAN总线1000连接在一起。本技术通过对生产过程中的产品的实时电性能监测，有效解决现场设备之间 的数字通讯以及现场控制设备之间的信息传递问题，从而打破“信息孤岛”，形成设备信息 及质量信息管理系统，为设备监测控制和产品品质管理提供先进手段，能为生产厂商带来 更大的经济效益。其中分选工艺中的检测数据在生产中具有重要的指导意义，本技术 以分选工序的生产设备为主要现场终端结合其它工序的生产设备，应用总线技术和通讯技 术将各设备组成一个综合网络，采集每台生产设备的生产数据和检测数据，通过对检测数 据的统计分析，可以将不合格产品较早地剔除，并提出质量分析报告和处理建议，以提高生 产效益，降低生产成本。以往在线监测装置网络化组建使用以太网构成，实际使用下发现现 场存在通讯不稳定以及每套生产设备都必须加装计算机系统，很大的提高了设备成本，且 现场环境有限，往往不允许额外的计算机系统存在，所以选择了 CAN总线作为通讯总线。与 传统通信方式相比，CAN总线具有实时性强、可靠性高、结构简单、互操作性好、价格低廉等 优点。其信号传输用短帧结构(8字节)，实时性好，受干扰的概率低；不关闭总线即可任意 挂接或拆除节点，增强了系统的灵活性和可扩展性等特点满足本系统的要求，克服了传统 的工业总线的缺陷，是工业测控系统通信一种有效的解决方案。视不同生产设备而定，如生产设备上的程控仪器只有RS232通讯口情况下，通讯 线连入CAN/RS232转接器然后再接入CAN网络，如直接具有CAN通讯口则直接连入CAN网 络。监控上位机通过CAN总线访问各生产设备的程控仪器，进行数据采集及仪器控制，然后 把收集到的数据再通过CAN总线上传至主数据库服务器，远程计算机系统可以通过以太网 络与主数据库服务器进行数据交换，进行数据汇总和质量评估报告生成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种基于CAN总线的电容器生产在线检测系统，其特征在于所述系统包括主数据 库服务器(100)、卷绕设备监控上位机(200)、赋能设备监控上位机器(300)和分选设备监 控上位机(400 )，所述主数据库服务器(100 )、卷绕设备监控上位机(200 )、赋能设备监控上 位机器(300 )和分选设备监控上位机(400 )均通过CAN总线与一条主CAN总线(1000 )连接 在一起，所述的主CAN总线(1000 )通过CAN总线与卷绕设备(500 )、赋能设备(600 )、分选设 备(700 )和电压变化率测试设备(800 )相连接。2.根据权利要求1所述的基于CAN总线的电容器生产在线检测系统，其特征在于所 述主数据库服务器(100)通过计算机(900)远程访问。3.根据权利要求1所述的基于CAN总线的电容器生产在线检测系统，其特征在于所 述卷绕设备(500)、赋能设备(600)和电压变化率测试设备(800)上均设置有RS232接口， 通过CAN/RS232转接器再经过CAN总线与所述的主CAN总线(1000)连接在一起。专利摘要本技术涉及基于CAN总线的电容器生产在线检测系统，包括主数据库服务器、卷绕设备监控上位机、赋能设备监控上位机器和分选设备监控上位机，上述服务器和上位机均通过CAN总线与一条主CAN总线连接在一起，主CAN总线通过CAN总线与卷绕设备、赋能设备、分选设备和电压变化率测试设备相连接。本技术使用了具有实时性强、可靠性高、结构简单、互操作性好、价格低廉等优点的CAN总线协议，有效解决现场设备之间的数字通讯以及现场控制设备之间的信息传递问题，从而打破“信息孤岛”，形成设备信息及质量信息管理系统，为设备监测控制和产品品质管理提供先进手段，能为生产厂商带来更大的经济效益。文档编号G01R19/12GK201867456SQ20102058028公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者滕华强, 陈德宏, 陈立波, 韩之文, 黄永庆 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ＣＡＮ总线的电容器生产在线检测系统，其特征在于：所述系统包括主数据库服务器（１００）、卷绕设备监控上位机（２００）、赋能设备监控上位机器（３００）和分选设备监控上位机（４００），所述主数据库服务器（１００）、卷绕设备监控上位机（２００）、赋能设备监控上位机器（３００）和分选设备监控上位机（４００）均通过ＣＡＮ总线与一条主ＣＡＮ总线（１０００）连接在一起，所述的主ＣＡＮ总线（１０００）通过ＣＡＮ总线与卷绕设备（５００）、赋能设备（６００）、分选设备（７００）和电压变化率测试设备（８００）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕华强，韩之文，陈德宏，黄永庆，陈立波，
申请(专利权)人：上海仪器仪表研究所，
类型：实用新型
国别省市：31