大端胶囊分拣机构制造技术

一种用在全自动胶囊套合机上，能把其套合过程中未被套合的大端胶囊单独分拣出来的大端胶囊分拣机构，它包括一组排料顶针，一块分拣板，其特征是所述的排料顶针水平装置，所述的分拣板上开设了一组与排料顶针相对应的分拣孔，分拣孔能让大端胶囊通过为标准，所述的靠近排料顶针一端的分拣孔开口处的下方孔壁开有一导向坡道。本实用新型专利技术通过对排料顶针和接料板的巧妙设计，实现了对在套合过程中未被套合的大端胶囊进行有效的分拣，解决了在研发全自动胶囊套合机过程中大端胶囊难以单独分拣这一技术难题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大端胶囊分拣机构
本技术涉及一种胶囊加工部件，具体的说是一种用在全自动胶囊套 合机上，能把经过套合工序后未被套合的大端胶囊单独分拣出来的大端胶囊 分拣机构。
技术介绍
目前市场上的药物胶囊是将药粉(或药颗粒)填充到小端胶囊和大端胶 囊套合在一起的空心胶囊内而成。其过程是先制成小端胶囊和大端胶囊，之 后，再通过对小端胶囊和大端胶囊的套合，加工成空心胶囊，提供给药厂填 充药粉(或药颗粒)加工成可供服用的药物胶囊。在胶囊机械领域，台湾曾 经研制出了胶囊套合机并投入了市场，但在其套合过程中产生的大、小端胶 囊无法自动分离，要通过手工在灯检台上分拣，其操作过程不卫生，效率低。 随着对胶囊机械领域要求的进一步提高，台湾产的胶囊套合机逐渐退出市 场，取而代之的是通过原始的手工套合完成，但手工套合不卫生，效率底， 而且对套合人员要求高，不便管理。为此业内构思了一种全自动胶囊套合机， 它将依赖于这种大端胶囊分拣机构。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有手工操作效率低、不便管理及卫生条件 差等不足而提供一种用在全自动胶囊套合机上，能把其套合过程中未被套合 的大端胶囊单独分拣出来的大端胶囊分拣机构。为此，本技术采取下述 技术方案它包括一组做往复运动的排料顶针， 一块分拣板，所述的排料顶针水平 装置；所述的分拣板上开设了一组与排料顶针相对应的分拣孔，分拣孔能让 大端胶囊通过为标准。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加 技术特征所述的分拣孔孔壁上设置有让位的阻尼突起，阻尼突起安装在分拣板上 另设的与所述分拣孔相交的容纳孔内。从而确保大端胶囊进入分拣孔后，受 到阻尼突起的阻尼力而不再随排料顶针在复位阶段带出分拣孔。所述的分拣孔下侧孔壁上开设一防退台阶。从而确保大端胶囊进入分拣 孔后落入台阶处，被台阶挡住而不再随排料顶针在复位阶段带出分拣孔。所述的分拣孔孔壁上设置有让位的阻尼突起且分拣孔下侧孔壁上开 设一防退台阶，阻尼突起安装在分拣板上另设的与所述分拣孔相交的容纳 孔内。从而确保大端胶囊进入分拣孔后落入台阶处，在阻尼突起和防退台 阶的双重作用下被卡在分拣孔内不再随排料顶针在复位阶段带出分拣孔。 所述的靠近排料顶针一端的分拣孔口的下侧孔壁开有一导向坡道。开 设导向坡道后，使在大端胶囊进入分拣孔时变的更加平稳。所述的阻尼突起后侧支撑有弹性件，支撑弹性件被限位于容纳孔内。 设置了支撑弹性件后，通过支撑弹性件后侧的限位螺钉可调节阻尼突起的 阻尼力，进一步确保大端胶囊被卡位在分拣孔内，并且也可使阻尼突起设 置在分拣孔的下侧孔壁。所述的靠近排料顶针一端的分拣孔口的下侧孔壁开有一导向坡道。 本技术通过对排料顶针、分拣板的巧妙设计和配合，能方便的将经 过套合工序后未被套合的大端胶囊自动的分拣了出来，避免了需要用手工进 行分拣等不足，解决了在研发全自动胶囊套合机过程中大端胶囊难以单独分 拣这一技术难题。附图说明图1为本技术第一种实施方式结构示意图的主视剖视图。图2——6为本技术第一种实施方式工作过程结构示意图，图中还包括配合本技术的一辅助构件——套合轴。图7为本技术第二种实施方式中，设置后的分拣板结构示意剖视图。 图8为本技术第三种实施方式中，设置后的分拣板结构示意剖视图。 图9为本技术第四种实施方式中，设置后的分拣板结构示意剖视图。 图IO本技术第五种实施方式中，设置后的分拣板结构示意剖视图。 图11本技术第六种实施方式中，设置后的分拣板结构示意剖视图。 附图中，1为排料顶针，2为分拣板，3为分拣孔，4为阻尼突起(钢球)，5为容纳孔，6为防退台阶，7为导向坡道，8为弹性件(弹簧)，9为限位螺钉，IO为成品胶囊，ll为小端胶囊，12为大端胶囊，13为套合轴，14为套合孔。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明实施例1:图1为本技术第一种实施方式结构示意图的主剖视图。 它包括一组做往复运动的排料顶针1， 一块分拣板2，所述的排料顶针l水 平装置；所述的分拣板2上开设了一组与排料顶针相对应的分拣孔3，分拣 孔能让大端胶囊通过为标准。工作时，排料顶针1在驱动机构的驱动下做往复运动，其运动过程可分 为推进阶段和复位阶段。推进阶段排料顶针1穿过套合轴13下方套合孔14把经过套合工序的 胶囊从套合孔14中推出，推出的胶囊有三种情况第一种推出的是成品胶 囊10 (小端胶囊和大端胶囊套合后的胶囊)(如图2所示)；第二种推出的是 小端胶囊11 (如图3所示)；第三种推出的是大端胶囊12 (如图4所示)。当推出的是成品胶囊IO和小端胶囊11时，成品胶囊IO和小端11胶囊都落 入下一指定目标，通过小端胶囊分拣机构把成品胶囊IO和小端胶囊11分离， 由于本机构是针对分拣大端胶囊12来论述，在这里对成品胶囊IO和小端胶 囊11的分离不展开详细论述。当推出的是大端胶囊12时，排料顶针1通过 大端胶囊12的开口端穿入其孔内并把大端胶囊12推入到相应的分拣孔3内 (如图5所示)。复位阶段在做完推进运动后，排料顶针1复位，大端胶囊12被搁在 分拣孔3内(如图6所示)。排料顶针1复位后静止，此时辅助构件套合轴 13绕其轴心转动180度，使上方位置的套合孔14转止下方位置并静止。至此，大端胶囊分拣机构完成一个周期的大端胶囊分拣全过程。留在分 拣孔内的大端胶囊被下一粒推进的大端胶囊挤出止下一 目标位置。实施例2:如图7所示的是本技术第二种实施方式中设置后的分拣 板结构示意剖视图。本实施例基本结构和运动与实施例l相同，不同的是本 实施例中所述的分拣孔孔壁上设置有让位的阻尼突起4，阻尼突起4安装在 分拣板上另设的与所述分拣孔相交的容纳孔内5。从而确保大端胶囊进入分 拣孔后，受到阻尼突起4的阻尼力而不被复位的排料顶针1带出分拣孔。所 述的靠近排料顶针1一端的分拣孔口的下侧孔壁开有一导向坡道7。开设导 向坡道7后，使在大端胶囊12进入分拣孔3时变的更加平稳。实施例3:如图8所示的是本技术第三种实施方式中设置后的分拣 板结构示意剖视图。本实施例基本结构和运动与实施例1相同，不同的是本 实施例中所述的分拣孔下侧孔壁上开设一防退台阶6。从而确保大端胶囊进入分拣孔3后落入防退台阶6处，被防退台阶6挡住而不被复位的排料顶针 带出分拣孔3。所述的靠近排料顶针1一端的分拣孔口的下侧孔壁开有一导 向坡道7。开设导向坡道7后，使在大端胶囊进入分拣孔3时变的更加平稳。实施例4:如图9所示的是本技术第四种实施方式中设置后的分拣 板结构示意剖视图。本实施例基本结构和运动与实施例2相同，不同的是本 实施例中所述的分拣孔下侧孔壁上还开设一防退台阶6。从而确保大端胶囊 进入分拣孔3后落入防退台阶6处，在阻尼突起4和防退台阶6的双重作用 下被卡在分拣孔内而不被复位的排料顶针1带出分拣孔3。实施例5:如图IO所示的是本技术第五种实施方式中设置后的分拣 板结构示意剖视图。本实施例基本结构和运动与实施例2相同，不同的是本 实施例中所述的阻尼突起后侧支撑有弹性件8，支撑弹性件8被限位于容纳 孔内5。设置了支撑弹性件后，不仅可通过支撑弹性件后侧的限位螺钉9可 调节阻尼突起4的阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大端胶囊分拣机构，它包括一组排料顶针（１），一块分拣板（２），其特征是所述的排料顶针（１）水平装置；所述的分拣板（２）上开设了一组与排料顶针（１）相对应的分拣孔（３），分拣孔（３）以能让大端胶囊通过为标准。

【技术特征摘要】
1、一种大端胶囊分拣机构，它包括一组排料顶针(1)，一块分拣板(2)，其特征是所述的排料顶针(1)水平装置；所述的分拣板(2)上开设了一组与排料顶针(1)相对应的分拣孔(3)，分拣孔(3)以能让大端胶囊通过为标准。2、 根据权利要求1所述的大端胶囊分拣机构，其特征是所述的分拣 孔(3)孔壁上设置有让位的阻尼突起(4)，阻尼突起(4)安装在分拣板(2)上另设的与所述分拣孔(3)相交的容纳孔内(5)。3、 根据权利要求1所述的大端胶囊分拣机构，其特征是所述的分拣 孔(3)下侧孔壁上开设一防退台阶(6)。4、 根据权利要求1所述的大端胶囊分拣机构，其特征是所述的分拣 孔(3)孔壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛孝鹏，
申请(专利权)人：盛孝鹏，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]